CN214068863U - 电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池注液装置，所述电池注液装置包括注液杯(10)、注液管(20)和连接凸缘(30)，所述连接凸缘(30)的两端分别连接所述注液管(20)的第一端和所述注液杯(10)，所述连接凸缘(30)的外径大于所述注液管(20)的外径，所述注液杯(10)的外径大于所述连接凸缘(30)的外径。本实用新型提供的电池注液装置能够防止电解液的溢出，使得电解液能够更充分地占据电池的内部空间，实现电解液对电池内部的充分浸润。

Description

电池注液装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地涉及一种电池注液装置。

背景技术

锂离子电池广泛应用于工业、航天航空、电子通讯、军事、民用小型电器等方面，其中锂离子电池中的电解液浸润效果直接影响着电池性能。随着高能量密度的锂离子电池进一步开发，正负极片的压实密度同步增大，电解液的注液时也被明显的拉长。

锂离子电池注液的电解液在电池内流动，排出空气并占据电池的内部空间，这些空间主要包括外壳内自由空隙、正负极片及隔膜层间隙、正负极片及隔膜内孔隙。其中由于电解液注液量远大于壳体自由空隙体积，电池在注液时很容易发生泄露，使得电解液从电池的注液口位置溢出，而由于这种溢出使得电解液很难充分占据电池的内部空间，此外由于密封性不佳还容易使电视发生膨胀现象；且在电池在注液结束后，电解液仍未全部占据电池的内部空间，需要采用注液后的静置来继续完成电解液的进一步浸润，影响电池的生产效率和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的电解液无法快速浸润电池的问题，提供一种电池注液装置。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池注液装置，所述电池注液装置包括注液杯、注液管和连接凸缘，所述连接凸缘的两端分别连接所述注液杯和所述注液管的第一端，所述连接凸缘的外径大于所述注液管的外径，所述注液杯的外径大于所述连接凸缘的外径。

通过上述技术方案，电池的注液口包括从上到下包括三段，注液口上段、注液口中段和注液口下段，注液口中段的内径小于注液口上段和注液口下段。本实用新型的电池注液装置伸入注液口时，注液管的尺寸和注液口中段的尺寸相匹配，使得注液管能够伸入到至少超过注液口上段的最下端的位置；连接凸缘的尺寸大于注液口中段的尺寸并小于注液口上段的尺寸，从而能够抵接在注液口上段的底端；注液杯的尺寸大于注液口上段的尺寸，从而能够抵接在注液口周围的电池表面上，从而在电池的注液口的位置形成两层密封，有效防止了电解液在注入时的溢出，使得电解液能够更充分地占据电池的内部空间，实现电解液对电池内部的充分浸润。

可选地，所述注液杯包括杯体和设置在所述杯体外侧的密封体，所述密封体为橡胶件，所述杯体连接所述连接凸缘，所述密封体的外径大于所述连接凸缘的外径。

可选地，所述注液管上设置有能够透过液体的通孔部。

可选地，所述注液管的第二端设置有孔板，所述通孔部包括所述孔板上形成的多个末端注液孔。

可选地，所述末端注液孔的直径为A，其中0.8mm≤A≤1.5mm。

可选地，所述通孔部包括设置在所述注液管的侧壁的多个侧壁注液孔。

可选地，所述侧壁注液孔的直径为B，其中2mm≤B≤3mm。

可选地，所述注液杯上设置有供液管道和加压管道，所述供液管道用于连接液体供应源，所述加压管道用于连接增压泵。

可选地，所述杯体为不锈钢件。

可选地，所述注液管为非金属件。

附图说明

图1是根据本实用新型一种实施方式的电池注液装置对电池进行注液的示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的电池注液装置未伸入电池的注液口的示意图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的电池注液装置伸入电池的注液口的示意图；

图4是图1的电池注液装置的局部示意图；

图5是图1的C处的放大图。

附图标记说明

10、注液杯；11、杯体；12、密封体；20、注液管；21、末端注液孔；22、侧壁注液孔；30、连接凸缘；40、供液管道；50、加压管道；60、电池；71、注液口上段；72、注液口中段；73、注液口下段

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种电池注液装置，所述电池注液装置包括注液杯10、注液管20和连接凸缘30，所述连接凸缘30的两端分别连接所述注液杯10和所述注液管20的第一端，所述连接凸缘30的外径大于所述注液管20的外径，所述注液杯10的外径大于所述连接凸缘30的外径。

如图1和图2所示，电池的注液口包括从上到下包括三段，注液口上段71、注液口中段72和注液口下段73，注液口中段72的内径小于注液口上段71和注液口下段73。本实用新型的电池注液装置伸入注液口时，如图3所示，注液管20的尺寸和注液口中段72的尺寸相匹配，使得注液管20能够伸入到至少超过注液口上段71的最下端的位置；连接凸缘30的尺寸大于注液口中段72的尺寸并小于注液口上段71的尺寸，从而能够抵接在注液口上段71的底端；注液杯10的尺寸大于注液口上段71的尺寸，从而能够抵接在注液口周围的电池表面上，从而在电池的注液口的位置形成两层密封，有效防止了电解液在注入时的溢出，使得电解液能够更充分地占据电池的内部空间，实现电解液对电池内部的充分浸润。

其中在图1、图2和图3的实施方式中，注液管20、连接凸缘30和注液杯10的中心轴线共线；且连接凸缘30的厚度尺寸和注液口上段71的厚度相同。

为了进一步提高注液时的密封性能，如图1所示，注液杯10包括杯体11和设置在所述杯体11外侧的密封体12，密封体12采用橡胶材料并嵌套在杯体11的外侧，杯体11与连接凸缘30连接，所述密封体12的外径大于所述连接凸缘30的外径，当注液管20伸入到电池的注液口中时，密封体12能够抵接在注液口周围的电池表面上，并能够在外力的作用下发生一定程度的形变，从而保证该位置的密封效果；另外，杯体11的下端可以选用直径逐渐变化的管件，密封体12与杯体11的下端的形状相匹配，从而在外力作用下更容易发生形变，保证密封效果。

注液管20的第二端可以为敞开的状态，电解液能够直接从注液管20的第二端进入电池中，而为了保证电解液的充分扩散以加速电解液对电池的浸润，如图4和图5所示，注液管20上设置有能够透过液体的通孔部。

一方面，利用板件封闭注液管20的第二端，该板件上形成有多个末端注液孔21，当电解液经过末端注液孔21时，电解液的压力会得到增加从而使得电解液从注液管20喷出时具有更强的动能，以加强电解液的在电池中的扩散能力。注液管20的第二端的板件可以为平板，也可以为中间为平面而边缘为弧面的形式，从而使得弧面上也能够开设末端注液孔21，使得经过末端注液孔21喷出的电解液不仅能够沿注液管的轴向方向喷出，还能够向两侧倾斜喷出。其中，末端注液孔21的直径为A，0.8mm≤A≤1.5mm，优选为0.8mm。

另一方面，在注液管20的侧面上设置有多个侧壁注液孔22，侧壁注液孔22能够，使得电解液能够从注液管20的侧壁喷出。且如图5所示，侧壁注液孔沿着注液管20的径向整圈设置，使得电解液能够沿径向从注液管20喷出，提高电极液的扩散能力。

需要说明的是，侧壁注液孔22设置在注液管22的靠近第二端的位置，且注液管20的尺寸能够伸入到超过注液口下段72的最低端的位置处，使得注液管20具有凸出于注液口下段72的部分，侧壁注液孔22设置在该部分上。其中，侧壁注液孔22的直径为B，其中2mm≤B≤3mm；注液管20的凸出于注液口下段72的部分的尺寸为7mm至9mm之间，优选为8mm。

通过注液管20上设置的通孔部，能够实现电解液在电池内部的充分发散，进而解决电解液因浸润不良而出现的黑斑、析锂问题。

如图1所示，电解液供应源连接供液管道40从而向注液杯10供应电解液，增压泵连接加压管道50从而对注液杯10中的电解液进行解压，使得电解液更容易进入到电池中，且更容易在电池中扩散，从而提高电解液对电池的浸润效果。

杯体10可以选用不锈钢件，以获得耐腐蚀的特性且能够忍受增加泵施加的压力。注液管20为非金属件，以避免金属发生腐蚀，同时还能够避免金属残渣掉落在电池的内部空间，其中注液管20可以选用铁氟龙管或者PU管等，其中，连接凸缘30的材质和注液管20相同从而和注液管20构成一体成型件。杯体11的输出口设置有螺纹套管，连接凸缘30的外侧设置有螺纹从而连接在螺纹套管中，从而构成注液管20、连接凸缘30和杯体11之间的流体连通。

本实用新型提供的电池注液装置可以通过以下步骤使用：首先将电池注液装置的注液管对准电池60的注液口，利用托盘顶升电池60和/或驱动电池注液装置向下运动，使得注液管20伸入到至少超过注液口中，同时连接凸缘30抵接在注液口上段71的底端且密封体12抵接在注液口周围的电池表面上；之后开启连接加压管道50的增压泵，使电解液经过加压真空循环之后注入到电池60的内部；之后驱动电池和/或电池注液装置向远离对方的方向移动。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池注液装置，其特征在于，所述电池注液装置包括注液杯(10)、注液管(20)和连接凸缘(30)，所述连接凸缘(30)的两端分别连接所述注液管(20)的第一端和所述注液杯(10)，所述连接凸缘(30)的外径大于所述注液管(20)的外径，所述注液杯(10)的外径大于所述连接凸缘(30)的外径。

2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯(10)包括杯体(11)和设置在所述杯体(11)外侧的密封体(12)，所述密封体(12)为橡胶件，所述杯体(11)连接所述连接凸缘(30)，所述密封体(12)的外径大于所述连接凸缘(30)的外径。

3.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液管(20)上设置有能够透过液体的通孔部。

4.根据权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液管(20)的第二端设置有孔板，所述通孔部包括所述孔板上形成的多个末端注液孔(21)。

5.根据权利要求4所述的电池注液装置，其特征在于，所述末端注液孔(21)的直径为A，其中0.8mm≤A≤1.5mm。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的电池注液装置，其特征在于，所述通孔部包括设置在所述注液管(20)的侧壁的多个侧壁注液孔(22)。

7.根据权利要求6所述的电池注液装置，其特征在于，所述侧壁注液孔(22)的直径为B，其中2mm≤B≤3mm。

8.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯(10)上设置有供液管道(40)和加压管道(50)，所述供液管道(40)用于连接液体供应源，所述加压管道(50)用于连接增压泵。

9.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述杯体(11)为不锈钢件。

10.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液管(20)为非金属件。

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