CN102324488B - 一种自动循环式溢酸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动循环式溢酸装置，包括溢酸壶、溢酸壶下部的壶嘴，还包括设于溢酸壶内的排气管，所述壶嘴下端连接一溢酸管，壶嘴内设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与排气管下端连通，第二通孔与溢酸管上端连通。该溢酸装置能够保证蓄电池加酸充电或者电池内化成充电过程中，自行、及时回补电池内部酸液，有效保证了电池的品质。

Description

一种自动循环式溢酸装置
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，特别涉及一种自动循环式溢酸装置。
背景技术
在蓄电池加酸充电或者电池内化成充电过程中，电池内部进行电化学反应，会产生大量的气体使酸液外溢到溢溢酸壶内，待产生的气体压强超过溢溢酸壶内部酸液液压时，大量的气体不断冒出，直至电池内部压强与溢溢酸壶内的酸液液压形成平衡，溢溢酸壶内大量酸液始终不能流入到电池内部，导致电池内部长时间缺失酸液，内部的活性物质不完全反应。长时间缺失酸液不但不容易被发现，而且会使电池单格内部温度升高，内阻增大，影响充电接受能力等不良问题。如果这样的产品流到用户手里，由于内部酸液缺失很容易导致电池热失控，电池充鼓损坏。因此，发明一种可以打破电池内部压力平衡的装置势在必行。
   公开号为：CN201352579Y的发明专利，公开了一种蓄电池补液装置，包括溢酸壶、设于溢酸壶内的导管，所述导管设于壶体下部，与壶体为一体结构。在所述溢酸壶下部同时设有补液孔，能够保证蓄电池每个单格处于富液状态。从该专利申请文件可以看出，就是在溢酸壶底部同时设置两个大小不一的通孔，其中大通孔为一根长15mm的管子，且高于溢酸壶底部8mm；当电池内部产生大量气体时，大量的酸液会同时从这两个孔溢到溢酸壶里，会漫过导管，内部继续产生的气体会受到很大液压的阻力排出，虽然导管孔较大，但底部导管孔和补液孔同在一个平面，此时导管内和溢酸壶内都注满了酸液，导管内气体排出的阻力反而会变大，气体有可能从补液孔排出，也可能同时从两个孔排出，酸液很难回到电池内部；又因管子太短，两孔间液体产生的压差很小，很难打破电池内部平衡，即使打破平衡，也需要很长时间，不能及时使酸液回到电池内部。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自动循环式溢酸装置，该装置能够保证蓄电池加酸充电或者电池内化成充电过程中，自行及时回补电池内部酸液，有效保证了电池的品质。
本发明采用的技术方案是：
一种自动循环式溢酸装置，包括溢酸壶、溢酸壶下部的壶嘴，还包括设于溢酸壶内的排气管，所述壶嘴下端连接一溢酸管，壶嘴内设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与排气管下端连通，第二通孔与溢酸管上端连通。
作为本发明的进一步改进，所述第一通孔与第二通孔孔径相同。
作为本发明的进一步改进，第一通孔的下端连通一孔径大于第一通孔的连通孔，所述连通孔下端一侧设有缺口。
作为本发明的进一步改进，所述壶嘴外周设有与电池加酸孔匹配的连接螺纹，或壶嘴下端边设有与电池加酸孔匹配的卡子。
作为本发明的进一步改进，壶嘴外周设有密封圈。
作为本发明的进一步改进，壶嘴外周设有一圈凹槽，密封圈的内周边部塞于凹槽内，位于密封圈上方的壶嘴外径大于密封圈下方的壶嘴外径。
作为本发明的进一步改进，所述排气管的长度大于溢酸壶深度的2/3。
作为本发明的进一步改进，所述溢酸管的长度小于等于电池中盖下表面至汇流排上表面的距离。
本发明的工作原理：在蓄电池加酸充电或者电池内化成充电过程中，电池内部进行电化学反应，会产生大量的气体，由于内部压力产生的动能使酸液经过溢酸管外溢到溢酸壶内，此过程中产生的气泡会浮在并滞留在第一通孔下端的连通孔缺口处，当内部压力不能使酸液面上升时，内部的压力会在连通孔下端缺口处被打破，即大量气体夹带着气泡会从连通孔缺口处排出，使内部压力瞬间降至最低，溢酸壶里的酸液受重力作用及时回流到电池内部，如此的周而复始，实现了快速循环给电池内部补液。
从上述工作原理可知，本发明能够保证蓄电池加酸充电或者电池内化成充电过程中，自行、及时回补电池内部酸液，有效保证了电池的品质。
附图说明
图1为本发明轴向剖视示意图；
图2为图1连接于蓄电池中盖加酸孔示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种自动循环式溢酸装置的具体实施方式：包括溢酸壶1 、溢酸壶1下部的壶嘴3，还包括设于溢酸壶1内的排气管2，所述壶嘴3下端连接一溢酸管5，壶嘴3内设有第一通孔6和第二通孔7（第一通孔6与第二通孔7孔径相同），所述第一通孔6与排气管2下端连通，第二通孔7与溢酸管5上端连通。
第一通孔6的下端连通一孔径大于第一通孔6的连通孔8，所述连通孔8下端一侧设有缺口4。
如图1、2所示，所述壶嘴3外周设有与电池中盖10的加酸孔匹配的连接螺纹（壶嘴3螺纹连接于加酸孔），壶嘴3外周设有一圈凹槽，密封圈9的内周边部塞于凹槽内，位于密封圈9上方的壶嘴3外径大于密封圈9下方的壶嘴3外径。当壶嘴3连接于加酸孔后，密封圈9被压紧在壶嘴3与中盖10之间，
所述排气管2的长度为溢酸壶1深度的2/3。所述溢酸管5的长度为电池中盖下表面至汇流排上表面的距离。

Claims (7)

1.自动循环式溢酸装置，包括溢酸壶(1) 、溢酸壶(1)下部的壶嘴(3)，还包括设于溢酸壶(1)内的排气管(2)，其特征在于：所述壶嘴(3)下端连接一溢酸管(5)，壶嘴(3)内设有第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述第一通孔(6)与排气管(2)下端连通，第二通孔(7)与溢酸管(5)上端连通；
第一通孔(6)的下端连通一孔径大于第一通孔(6)的连通孔(8)，所述连通孔(8)下端一侧设有缺口(4)。
2.根据权利要求1所述的自动循环式溢酸装置，其特征在于：所述第一通孔(6)与第二通孔(7)孔径相同。
3.根据权利要求1所述的自动循环式溢酸装置，其特征在于：所述壶嘴(3)外周设有与电池加酸孔匹配的连接螺纹，或壶嘴(3)下端边设有与电池加酸孔匹配的卡子。
4.根据权利要求1或3所述的自动循环式溢酸装置，其特征在于：壶嘴(3)外周设有密封圈(9)。
5.根据权利要求4所述的自动循环式溢酸装置，其特征在于：壶嘴(3)外周设有一圈凹槽，密封圈(9)的内周边部塞于凹槽内，位于密封圈(9)上方的壶嘴(3)外径大于密封圈(9)下方的壶嘴(3)外径。
6.根据权利要求1所述的自动循环式溢酸装置，其特征在于：所述排气管(2)的长度为溢酸壶(1)深度的2/3。
7.根据权利要求1所述的自动循环式溢酸装置，其特征在于：所述溢酸管(5)的长度小于等于电池中盖下表面至汇流排上表面的距离。
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