CN212230464U - 电池极柱密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池极柱密封结构，涉及蓄电池技术领域，包括：电池盖，具有安装通孔，安装通孔的内壁上设有限位凸起，以将安装通孔的内部自电池盖内到外分隔成第一密封部和第二密封部；引出极柱，安装于安装通孔内，且引出极柱的引出端外露于电池盖的外侧，引出极柱呈向引出端方向渐缩的圆台形；密封圈，套设于引出极柱外，且密封圈抵在限位凸起的位于第一密封部的台阶面上，以形成第一密封结构；以及密封标识胶，填充于第二密封部内，以形成第二密封结构。本实用新型提供的电池极柱密封结构，结构简单，只需要进行一次点胶工序，简化了生产过程中电池极柱密封的操作步骤，实现电池生产不下线操作，大大节省了制作工序和成本。

Description

电池极柱密封结构

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种电池极柱密封结构。

背景技术

蓄电池的极柱必须实现可靠的密封，否则，易引起极柱密封失效和漏液问题，即蓄电池内部的电解液在毛细现象的作用下，沿着极柱表面逐步浸润和向上爬升，直至从极柱处渗漏出来。为防止极柱发生漏液的问题，现有的极柱密封结构通常采用双层胶密封结构，密封时，需要先填充密封胶，再填充密封标识胶，密封胶具有阻挡上侧的密封标识胶下漏至电池内部，以及防止下侧的电解液向上爬升出现漏液，但是双层胶密封结构需要进行两次点胶工序，在填充密封标识胶之前必须要等密封胶干透固化，而密封胶的固化时间较长，影响生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种电池极柱密封结构，结构简单，只需要进行一次点胶工序，简化了生产过程中电池极柱密封的操作步骤，实现电池生产不下线操作，大大节省了制作工序和成本。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种电池极柱密封结构，包括：

电池盖，具有安装通孔，所述安装通孔的内壁上设有限位凸起，以将所述安装通孔的内部自电池盖内到外分隔成第一密封部和第二密封部；

引出极柱，安装于所述安装通孔内，且所述引出极柱的引出端外露于所述电池盖的外侧，所述引出极柱呈向所述引出端方向渐缩的圆台形；

密封圈，套设于所述引出极柱外，且所述密封圈抵在所述限位凸起的位于第一密封部的台阶面上，以形成第一密封结构；以及

密封标识胶，填充于所述第二密封部内，以形成第二密封结构。

于本实用新型一实例中，所述第一密封部具有倾斜设置的导向斜面。

于本实用新型一实例中，所述第一密封部的内径小于所述第二密封部的内径。

于本实用新型一实例中，所述引出极柱的外壁呈凹弧形或直线形。

于本实用新型一实例中，所述密封圈为耐酸型密封圈。

于本实用新型一实例中，所述引出极柱包括铜芯和铅铸件，所述铜芯内嵌于所述铅铸件内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电池极柱密封结构，引出极柱呈一端细另一端粗的圆台形结构，将密封圈套在引出极柱上，当密封圈到达其内径等于或略小于引出极柱的外径时，在引出极柱不断变大的外径的限制作用下，密封圈无法再继续往较粗端运动，然后将引出极柱安装于电池盖的安装通孔内，在安装通孔内部的限位凸起作用下，密封圈紧抵在限位凸起上，密封圈在引出极柱和限位凸起的相互挤压作用之下发生弹性变形，在引出极柱和限位凸起之间能够形成密封性能优异的第一密封结构，然后在第二密封部内填充密封标识胶，形成第二密封结构，密封标识胶在第一密封结构的阻挡作用下，不会下漏至电池内部，且第一密封结构和第二密封结构形成的双重密封结构可以有效防止电池内的电解液向上爬升出现漏液的问题，此外，本申请只需要进行一次点胶工序，简化了生产过程中电池极柱密封的操作步骤，实现电池生产不下线操作，大大节省了制作工序和成本。

附图说明

图1是本实用新型的电池极柱密封结构的剖视图；

图2是本实用新型的电池盖的剖视图；

图3是本实用新型的引出极柱的剖视图。

图中各附图标记为：1、电池盖；2、引出极柱；3、密封标识胶；4、密封圈；11、安装通孔；12、限位凸起；13、第一密封部；14、第二密封部；21、铜芯；22、铅铸件；131、导向斜面。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

请参考图1-2所示，本实用新型提供一种电池极柱密封结构，包括：

电池盖1，具有安装通孔11，安装通孔11的内壁上设有限位凸起12，以将安装通孔11的内部自电池盖1内到外分隔成第一密封部13和第二密封部14；

引出极柱2，安装于安装通孔11内，且引出极柱2的引出端外露于电池盖1的外侧，引出极柱2呈向引出端方向渐缩的圆台形；

密封圈4，套设于引出极柱2外，且密封圈4抵在限位凸起12的位于第一密封部13的台阶面上，以形成第一密封结构；以及

密封标识胶3，填充于第二密封部14内，以形成第二密封结构。

由于引出极柱2呈一端细另一端粗的圆台形结构，将密封圈4套在引出极柱2上，当密封圈4到达其内径等于或略小于引出极柱2的外径时，在引出极柱2不断变大的外径的限制作用下，密封圈4无法再继续往较粗端运动，然后将引出极柱2安装于电池盖1的安装通孔11内，在安装通孔11内部的限位凸起12作用下，密封圈4紧抵在限位凸起12上，密封圈4在引出极柱2和限位凸起12的相互挤压作用之下发生弹性变形，在引出极柱2和限位凸起12之间能够形成密封性能优异的第一密封结构，然后在第二密封部14内填充密封标识胶3，形成第二密封结构，密封标识胶3在第一密封结构的阻挡作用下，不会下漏至电池内部，且第一密封结构和第二密封结构形成的双重密封结构可以有效防止电池内的电解液向上爬升出现漏液的问题，此外，本申请只需要进行一次点胶工序，简化了生产过程中电池极柱密封的操作步骤，实现电池生产不下线操作，大大节省了制作工序和成本。其中，密封标识胶3带有颜色的能够起到标识作用，且具有密封作用。

请参考图2所示，一实施例中，第一密封部13具有倾斜设置的导向斜面131，以方便密封圈4进入限位凸起12的位于第一密封部13的台阶面上。

请参考图2所示，一实施例中，第一密封部13的内径小于第二密封部14的内径，使得第一密封部13中引出极柱2和安装通孔11的内壁之间的间隙较小，密封圈4可以采用常规的O型密封圈4；此外，第二密封部14中引出极柱2和安装通孔11的内壁之间的间隙较大，以方便密封标识胶3的填充。

请参考图1和图3所示，一实施例中，引出极柱2的外壁呈凹弧形，使得引出极柱2的套有密封圈4的位置形状能更适配于密封圈4。但不限于此，引出极柱2的外壁也可以呈直线形，由于密封圈4在引出极柱2和限位凸起12的相互挤压作用之下发生弹性变形，变形后的密封圈4能够紧密贴合于引出极柱2的外壁上，本申请对此不作限定。其中，凹弧形也可以是由多段不同斜率的直线段依次连接形成，且越靠近引出端的直线段斜率越小。

一实施例中，密封圈4为耐酸型密封圈。由于电解液中含有酸性物质，耐酸型密封圈能够有效防止酸性物质的腐蚀，保证使用寿命。

请参考图3所示，一实施例中，引出极柱2包括铜芯21和铅铸件22，铜芯21内嵌于铅铸件22内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电池极柱密封结构，其特征在于，包括：

电池盖，具有安装通孔，所述安装通孔的内壁上设有限位凸起，以将所述安装通孔的内部自电池盖内到外分隔成第一密封部和第二密封部；

引出极柱，安装于所述安装通孔内，且所述引出极柱的引出端外露于所述电池盖的外侧，所述引出极柱呈向所述引出端方向渐缩的圆台形；

密封圈，套设于所述引出极柱外，且所述密封圈抵在所述限位凸起的位于第一密封部的台阶面上，以形成第一密封结构；以及

密封标识胶，填充于所述第二密封部内，以形成第二密封结构。

2.如权利要求1所述的电池极柱密封结构，其特征在于，所述第一密封部具有倾斜设置的导向斜面。

3.如权利要求1所述的电池极柱密封结构，其特征在于，所述第一密封部的内径小于所述第二密封部的内径。

4.如权利要求1所述的电池极柱密封结构，其特征在于，所述引出极柱的外壁呈凹弧形或直线形。

5.如权利要求1所述的电池极柱密封结构，其特征在于，所述密封圈为耐酸型密封圈。

6.如权利要求1所述的电池极柱密封结构，其特征在于，所述引出极柱包括铜芯和铅铸件，所述铜芯内嵌于所述铅铸件内。

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