CN214066710U - 一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机 - Google Patents

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CN214066710U CN202023275598.5U CN202023275598U CN214066710U CN 214066710 U CN214066710 U CN 214066710U CN 202023275598 U CN202023275598 U CN 202023275598U CN 214066710 U CN214066710 U CN 214066710U
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彭岳峰
刘朱宁
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Jiangsu Sanyang Construction Engineering Detection Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,包括定位板、钢丝拉绳、移动板以及锤头,所述锤头与钢丝拉绳可拆卸连接,定位板上转动连接有收线辊,钢丝拉绳远离锤头的一端固定连接于收线辊的外周面;定位板上设置有第一电机,第一电机能够在定位板上滑移;收线辊上固定连接转轴,转轴固定连接有第一连接板,第一连接板远离转轴的一侧固定连接有多个第一拼接块,相邻的两个第一拼接块之间形成有间隙;第一电机的输出轴上固定连接有第二连接板,第二连接板固定连接有多个第二拼接块,且每个第二拼接块均位于相邻的两个第一拼接块形成的间隙内;定位板上还设置有用于驱动第一电机在定位板上作来回往复移动的驱动组件。

Description

一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机
技术领域
本申请涉及管材检测技术领域,尤其是涉及一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机。
背景技术
管材落锤冲击试验机是用于测试管状材料的抗落锤冲击性能,设备通过自动提升机构将一定质量的锤头提升至一定的高度自由落体冲击试验,以判断材料的性能。
相关技术可参考授权公告号为CN209400172U中国实用新型专利,其公开了一种塑料管材落锤冲击试验机,包括机架,机架内部设有支撑台,支撑台上放置有顶部截面为V形结构的工作台,管材放置在工作台上,正对管材上部设置有落锤组件, 落锤组件顶端连接有钢丝拉绳,钢丝拉绳穿过机架顶部的通孔和固定安装在机架上端的定滑轮与卷线器连接,卷线器固定安装在立柱上,立柱底部固定安装在支撑板上,支撑板固定安装在所述机架一侧的外壁。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:为避免冲击试验出现偶然情况,通过连续多次通过落锤组件多次提升,使得落锤组件与管材相接触,上述技术方面需要人力,通过手动转动卷线器,操作的过程效率比较低。
实用新型内容
为了便于连续多次冲击管材,本申请提供一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机。
本申请提供的一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,采用如下的技术方案:
一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,包括定位板、钢丝拉绳、移动板以及锤头,所述锤头与钢丝拉绳可拆卸连接,所述定位板上转动连接有收线辊,所述钢丝拉绳远离锤头的一端固定连接于收线辊的外周面;所述定位板上固定连接有滑轨块,所述滑轨块的上开设有第一滑槽,所述定位板上设置有第一电机,所述第一电机上固定连接有滑块,所述滑块滑动连接于第一滑槽;所述收线辊上固定连接转轴,所述转轴固定连接有第一连接板,所述第一连接板远离转轴的一侧固定连接有多个第一拼接块,多个第一拼接块沿第一连接板的周向均匀的分布,且相邻的两个第一拼接块之间形成有间隙;所述第一电机的输出轴上固定连接有第二连接板,所述第二连接板固定连接有多个第二拼接块,多个所述第二拼接块沿第二连接板的周向均匀的分布,且每个第二拼接块均位于相邻的两个第一拼接块形成的间隙内;所述定位板上还设置有用于驱动第一电机在定位板上作来回往复移动的驱动组件
通过采用上述技术方案,为了便于连续多次通过锤头冲击管材,在驱动组件驱动第一电机向靠近收线辊的方向上移动时,第一电机移动带动第二连接板移动,第二连接板移动带动多个第二拼接块移动,使得多个第二拼接块与第一拼接块相配合,然后启动第一电机,使得第一电机的输出轴带动第二连接板转动,由于第一拼接块和第二拼接块的相互作用,第二连接板转动驱动第一连接板转动,第一连接板转动带动转轴转动,转轴转动带动收线辊转动,使得收线辊拉动钢丝拉绳移动,从而达到拉动锤头的目的;接着驱动组件驱动第一电机向远离收线辊的方向上移动,当第一拼接块与第二拼接块分离时,在锤头的重力作用下,锤头拉动钢丝拉绳移动,从而使得锤头冲击管材,同时由于驱动组件能够驱动第一电机在定位板上作来回往复移动,进而达到便于连续多次的通过锤头冲击管材的目的;通过设置滑块和第一滑槽,便于对第一电机进行导向。
优选的,所述驱动组件包括第二电机、L形板、凸轮以及推动杆,所述L形板的竖向板固定连接于定位板,所述第二电机安装于L形板的水平板上,所述凸轮固定连接于第二电机的输出轴,所述推动杆固定连接于第一电机远离收线辊的一侧,所述推动杆靠近凸轮的一端设置为半圆形弧面;所述驱动组件还包括使得第一电机复位的复位件。
通过采用上述技术方案,为了便于驱动第一电机在定位板上作来回往复移动,通过第二电机驱动凸轮转动,凸轮转动的过程中,凸轮的部分能够推动推动杆移动,推动杆移动带动第一电机移动,从而达到驱动第一电机移动的目的;当凸轮不能够推动推动杆移动时,第一电机在复位件的作用下复位,从而达到便于驱动第一电机在定位板上作来回往复移动的目的;通过将推动杆靠近凸轮一端设置为半圆形弧面,便于使得凸轮推动推动杆移动。
优选的,所述复位件为第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接第一滑槽的侧壁上,另一端固定连接于滑块的一侧。
通过采用上述技术方案,当推动杆推动第一电机移动的过程中,第一电机带动滑块移动,滑块移动压缩第一弹簧;当不再对推动杆施加外力作用时,第一弹簧推动滑块移动,滑块移动带动第一电机移动,使得第一电机复位。
优选的,所述第一拼接块上固定连接有第一导向块,所述第一导向块的横截面为等腰三角形;所述第二拼接块上固定连接有第二导向块,所述第二导向块的横截面为等腰三角形。
通过采用上述技术方案,通过设置第一导向块和第二导向块,便于对第一拼接块和第二拼接块进行导向。
优选的,所述移动板上固定连接有连接块,所述钢丝拉绳穿过移动板与连接块固定连接,所述锤头上开设有连接槽,所述连接块插接于连接槽,所述连接块上开设有第二滑槽,所述第二滑槽的同侧侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔;所述连接块上还设有用于连接锤头的连接装置,所述连接装置包括第一抵接块和第二抵接块,所述第一抵接块滑动连接于第一通孔,所述第二抵接块固定连接于连接槽的侧壁,所述第一抵接块与第二抵接块相抵接;所述连接装置还包括用于推动第一抵接块移动的推动机构。
通过采用上述技术方案,当需要安装锤头的过程中,先通过推动机构推动第一抵接块滑移至第一通孔内,接着移动锤头,使得连接块与连接槽插接配合,然后再通过推动机构推定第一抵接块移动,使得第一抵接块的部分位于第一通孔的外侧,此时第一抵接块顶侧抵接于第二抵接块的底侧,第二抵接块抵接于连接块的一侧,从而达到固定锤头的目的;当需要拆卸锤头时,通过推动机构推动第一抵接块滑移至第一通孔内,然后再移动锤头,使得连接块与连接槽分离,从而达到拆卸锤头的目的。
优选的,所述推动机构包括第一推块和第二推块,所述第一推块滑动连接于第二滑槽,且第一推块固定连接连接于第一抵接块,所述第二推块滑动连接于第二通孔,所述第二推块固定连接于第一推块;所述推动机构还包括用于使第一推块复位的复位组件。
通过采用上述技术方案,为了便于推动第一抵接块移动,先通过推动第二推块移动,第二推块移动带动第一推块移动,第一推块移动带动第一抵接块移动;当不再对第二推块施加外力作用时,在复位组件的作用下,复位组件推动第一推块复位,第一推块复位带动第一抵接块复位,从而达到便于推动第一抵接块移动的目的。
优选的,所述第一滑槽的侧壁上开设有导向槽,所述复位组件包括导向杆和第二弹簧,所述导向杆固定连接于第一推块,所述导向杆滑动连接于导向槽;所述第二弹簧套设在导向杆上,所述第二弹簧的一端固定连接于第一推块,另一端固定连接于第二滑槽的侧壁上。
通过采用上述技术方案,在推动第二推块带动第一推块移动的过程中,第一推块移动带动导向杆移动,同时第一推块移动的过程中压缩第二弹簧,当不再对第二推块施加外力作用时,由于第二弹簧的弹力作用,第二弹簧推动第一推块复位,第一推块复位带动第一抵接块复位,从而达到使得第一抵接块复位的目的;通过设置导向杆,一方面便于对第一推块进行导向。另一方面降低压缩第二弹簧的过程中,第二弹簧向其他方向发生偏移的可能性。
优选的,所述第一抵接块的底侧设有斜面,所述第二抵接块的顶侧设有斜面,两个斜面相匹配。
通过采用上述技术方案,在连接块插接于连接槽的过程中,第一抵接块的斜面与第二抵接块的斜面相接触,在两个斜面的相互作用下,使得第二抵接块能够推动第一抵接块滑移至第一通孔内,从而降低连接块插接于连接槽的难度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.为了便于连续多次通过锤头冲击管材,在驱动组件驱动第一电机向靠近收线辊的方向上移动时,第一电机移动带动第二连接板移动,第二连接板移动带动多个第二拼接块移动,使得多个第二拼接块与第一拼接块相配合,然后启动第一电机,使得第一电机的输出轴带动第二连接板转动,由于第一拼接块和第二拼接块的相互作用,第二连接板转动驱动第一连接板转动,第一连接板转动带动转轴转动,转轴转动带动收线辊转动,使得收线辊拉动钢丝拉绳移动,从而达到拉动锤头的目的;接着驱动组件驱动第一电机向远离收线辊的方向上移动,当第一拼接块与第二拼接块分离时,在锤头的重力作用下,锤头拉动钢丝拉绳移动,从而使得锤头冲击管材,同时由于驱动组件能够驱动第一电机在定位板上作来回往复移动,进而达到便于连续多次的通过锤头冲击管材的目的;通过设置滑块和第一滑槽,便于对第一电机进行导向;
2.为了便于驱动第一电机在定位板上作来回往复移动,通过第二电机驱动凸轮转动,凸轮转动的过程中,凸轮的部分能够推动推动杆移动,推动杆移动带动第一电机移动,从而达到驱动第一电机移动的目的;当凸轮不能够推动推动杆移动时,第一电机在复位件的作用下复位,从而达到便于驱动第一电机在定位板上作来回往复移动的目的;通过将推动杆靠近凸轮一端设置为半圆形弧面,便于使得凸轮推动推动杆移动;
3.当推动杆推动第一电机移动的过程中,第一电机带动滑块移动,滑块移动压缩第一弹簧;当不再对推动杆施加外力作用时,第一弹簧推动滑块移动,滑块移动带动第一电机移动,使得第一电机复位。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中凸显驱动组件的结构示意图;
图3是图2的A处放大图;
图4是本申请实施例中凸显连接装置的结构示意图。
附图标记说明:1、定位板;11、收线辊;111、固定块;112、转轴;113、第一连接板;114、第一拼接块;115、第一导向块;12、滑轨块;121、第一滑槽;13、第一电机;131、滑块;132、第二连接板;133、第二拼接块;134、第二导向块;2、机架;21、钢丝拉绳;22、移动板;23、锤头;231、连接槽;24、V形支撑台;25、管材;3、驱动组件;31、第二电机;32、L形板;33、凸轮;34、推动杆;35、复位件;4、连接块;41、第二滑槽;42、第一通孔;43、第二通孔;44、导向槽;5、连接装置;51、第一抵接块;52、第二抵接块;53、推动机构;531、第一推块;532、第二推块;533、复位组件;5331、导向杆;5332、第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,如图1所示,包括机架2、定位板1、移动板22、钢丝拉绳21、V形支撑台24以及锤头23,定位板1固定连接于机架2的内侧壁上,移动板22滑动连接于机架2的内侧壁,钢丝拉绳21的一端穿过移动板22和定位板1位于定位板1的上方,另一端固定连接有连接块4,连接块4呈矩形块状结构,连接块4固定连接于移动板22的底侧,锤头23与连接块4可拆卸连接。V形支撑台24固定连接于机架2的内底侧侧壁,V形支撑台24上放置有管材25。
如图1和图2所示,定位板1上固定连接有两个固定块111,两个固定块111共同转动连接有收线辊11,钢丝拉绳21位于定位板1上方的一端固定连接于收线辊11的外周面。定位板1上固定连接有两个滑轨块12,两个滑轨块12均为矩形块状结构,两个滑轨块12的相对内侧均开设有开口为矩形的第一滑槽121。定位板1上还设置有第一电机13,第一电机13的两侧固定连接有两个滑块131,两个滑块131均为矩形块状结构,两个滑块131分别滑动连接于两个第一滑槽121。通过设置滑块131和第一滑槽121,便于对第一电机13进行导向。
如图1和图2所示,收线辊11上固定连接有转轴112,转轴112转动连接于固定块111,转轴112远离收线辊11一端的端面上固定连接有第一连接板113,第一连接块4呈圆形板状结构,第一连接块4远离转轴112的一侧固定连接有多个第一拼接块114,多个第一拼接块114沿第一连接板113的周向均匀的分布,且相邻的两个第一拼接块114之间形成有间隙。第一电机13的输出轴上固定连接有第二连接板132,第二连接板132呈圆形板结构,第二连接板132固定连接有多个第二拼接块133,多个第二拼接块133沿第二连接板132的周向均匀的分布,且每个第二拼接块133均位于相邻的两个第一拼接块114形成的间隙内。定位板1上还设置有用于驱动第一电机13在定位板1上作来回往复移动的驱动组件3。
为了便于连续多次通过锤头23冲击管材25,在驱动组件3驱动第一电机13向靠近收线辊11的方向上移动时,第一电机13移动带动第二连接板132移动,第二连接板132移动带动多个第二拼接块133移动,使得多个第二拼接块133与第一拼接块114相配合,然后启动第一电机13,使得第一电机13的输出轴带动第二连接板132转动,由于第一拼接块114和第二拼接块133的相互作用,第二连接板132转动驱动第一连接板113转动,第一连接板113转动带动转轴112转动,转轴112转动带动收线辊11转动,使得收线辊11拉动钢丝拉绳21移动,从而达到拉动锤头23的目的;接着驱动组件3驱动第一电机13向远离收线辊11的方向上移动,当第一拼接块114与第二拼接块133分离时,在锤头23的重力作用下,锤头23拉动钢丝拉绳21移动,从而使得锤头23冲击管材25,同时由于驱动组件3能够驱动第一电机13在定位板1上作来回往复移动,进而达到便于连续多次的通过锤头23冲击管材25的目的。
如图2和图3所示,第一拼接块114远离第一连接板113的一侧固定连接有第一导向块115,第一导向块115的横截面为等腰三角形。第二拼接块133远离第二连接块4的一侧固定连接有第二导向块134,第二导向块134的横截面为等腰三角形。通过设置第一导向块115和第二导向块134,便于对第一拼接块114和第二拼接块133进行导向。
如图1和图2所示,驱动组件3包括L形板32、第二电机31、凸轮33、推动杆34以及复位件35,L形板32的竖向板固定连接于定位板1的上表面,第二电机31的安装于L形板32的水平板的上表面,凸轮33固定连接于第二电机31的输出轴。推动杆34固定连接于第一电机13远离收线辊11的一侧,推动杆34靠近凸轮33一端的设置为半圆形弧面。复位件35为第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接于第一滑槽121的侧壁上,另一端固定连接于滑块131远离凸轮33的一侧。为了便于驱动第一电机13在定位板1上作来回往复移动,通过第二电机31驱动凸轮33转动,凸轮33转动的过程中,凸轮33的部分能够推动推动杆34移动,推动杆34移动带动第一电机13移动,从而达到驱动第一电机13移动的目的,第一电机13移动的过程中带动滑块131移动,滑块131移动压缩第一弹簧;当凸轮33不能够推动推动杆34移动时,第一弹簧推动滑块131移动,滑块131移动带动第一电机13移动,使得第一电机13复位,从而达到便于驱动第一电机13在定位板1上作来回往复移动的目的;通过将推动杆34靠近凸轮33一端设置为半圆形弧面,便于使得凸轮33推动推动杆34移动。
如图1和图4所示,锤头23的上表面开设有开口呈矩形的连接槽231,连接块4插接于连接槽231,连接块4块上设置有两组用于连接锤头23的连接装置5,对应两个连接装置5在连接块4上开设有两个第二滑槽41,两个第二滑槽41的截面均为矩形,第二滑槽41远离连接块4轴心线的侧壁上分别开设有第一通孔42和第二通孔43,第一通孔42和第二通孔43的开口均为矩形,第一通孔42的两端分别连通第二滑槽41和连接槽231,第二通孔43的两端分别连通第二滑槽41和连接块4的外侧。第二滑槽41的靠近连接块4轴心线一侧的侧壁上还开设有开口为圆形的导向槽44。
如图1和图4所示,每组连接装置5包括第一抵接块51、第二抵接块52以及推动机构53,第一抵接块51滑动连接于第一通孔42,第一抵接块51的底侧设有斜面。第二抵接块52固定连接于连接槽231的侧壁,第一抵接块51与第二抵接块52相抵接,第二抵接块52的顶侧设有斜面,第一抵接块51的斜面与第二抵接块52的斜面相匹配。当需要安装锤头23的过程中,先移动锤头23,使得连接块4与连接槽231插接配合,在连接块4插接于连接槽231的过程中,第一抵接块51的斜面与第二抵接块52的斜面相接触,在两个斜面的相互作用下,使得第二抵接块52能够推动第一抵接块51滑移至第一通孔42内,从而降低连接块4插接于连接槽231的难度;当连接块4插接于连接槽231后,再通过推动机构53推定第一抵接块51移动,使得第一抵接块51的部分位于第一通孔42的外侧,此时第一抵接块51顶侧抵接于第二抵接块52的底侧,第二抵接块52抵接于连接块4的一侧,从而达到固定锤头23的目的;当需要拆卸锤头23时,通过推动机构53推动第一抵接块51滑移至第一通孔42内,然后再移动锤头23,使得连接块4与连接槽231分离,从而达到拆卸锤头23的目的。
如图1和图4所示,推动机构53包括第一推动块、第二推块532以及复位组件533,第一推块531呈矩形块状结构,第一推块531滑动连接于第二滑槽41,第一推块531固定连接于第一抵接块51靠近连接块4轴心线的一侧。第二推块532呈矩形块状结构,第二推块532滑动连接于第二通孔43,第二推块532的固定连接于第一推块531远离连接块4轴心线的一侧。为了便于推动第一抵接块51移动,先通过推动第二推块532移动,第二推块532移动带动第一推块531移动,第一推块531移动带动第一抵接块51移动;当不再对第二推块532施加外力作用时,在复位组件533的作用下,复位组件533推动第一推块531复位,第一推块531复位带动第一抵接块51复位,从而达到便于推动第一抵接块51移动的目的。
如图4所示,复位组件533包括导向杆5331和第二弹簧5332,导向杆5331呈圆形杆状结构,导向杆5331的一端固定连接于第一推块531远离第二抵接块52的一侧,导向杆5331滑动连接于导向槽44。第二弹簧5332套设在导向杆5331上,第二弹簧5332的一端固定连接于第一推块531远离第二抵接块52的一侧,另一端固定连接于第二滑槽41远离第二抵接块52一侧的内侧壁。在推动第二推块532带动第一推块531移动的过程中,第一推块531移动带动导向杆5331移动,同时第一推块531移动过程中压缩第二弹簧5332,当不再对第二推块532施加外力作用时,由于第二弹簧5332的弹力作用,第二弹簧5332推动第一推块531复位,第一推块531复位带动第一抵接块51复位,从而达到使得第一抵接块51复位的目的;通过设置导向杆5331,一方面便于对第一推块531进行导向。另一方面降低压缩第二弹簧5332的过程中,第二弹簧5332向其他方向发生偏移的可能性。
本申请实施例一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机的实施原理为:为了便于连续多次通过锤头23冲击管材25,在驱动组件3驱动第一电机13向靠近收线辊11的方向上移动时,第一电机13移动带动第二连接板132移动,第二连接板132移动带动多个第二拼接块133移动,使得多个第二拼接块133与第一拼接块114相配合,然后启动第一电机13,使得第一电机13的输出轴带动第二连接板132转动,由于第一拼接块114和第二拼接块133的相互作用,第二连接板132转动驱动第一连接板113转动,第一连接板113转动带动转轴112转动,转轴112转动带动收线辊11转动,使得收线辊11拉动钢丝拉绳21移动,从而达到拉动锤头23的目的;接着驱动组件3驱动第一电机13向远离收线辊11的方向上移动,当第一拼接块114与第二拼接块133分离时,在锤头23的重力作用下,锤头23拉动钢丝拉绳21移动,从而使得锤头23冲击管材25,同时由于驱动组件3能够驱动第一电机13在定位板1上作来回往复移动,进而达到便于连续多次的通过锤头23冲击管材25的目的;通过设置滑块131和第一滑槽121,便于对第一电机13进行导向。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,包括定位板(1)、钢丝拉绳(21)、移动板(22)以及锤头(23),所述锤头(23)与钢丝拉绳(21)可拆卸连接,其特征在于:所述定位板(1)上转动连接有收线辊(11),所述钢丝拉绳(21)远离锤头(23)的一端固定连接于收线辊(11)的外周面;所述定位板(1)上固定连接有滑轨块(12),所述滑轨块(12)的上开设有第一滑槽(121),所述定位板(1)上设置有第一电机(13),所述第一电机(13)上固定连接有滑块(131),所述滑块(131)滑动连接于第一滑槽(121);所述收线辊(11)上固定连接转轴(112),所述转轴(112)固定连接有第一连接板(113),所述第一连接板(113)远离转轴(112)的一侧固定连接有多个第一拼接块(114),多个第一拼接块(114)沿第一连接板(113)的周向均匀的分布,且相邻的两个第一拼接块(114)之间形成有间隙;所述第一电机(13)的输出轴上固定连接有第二连接板(132),所述第二连接板(132)固定连接有多个第二拼接块(133),多个所述第二拼接块(133)沿第二连接板(132)的周向均匀的分布,且每个第二拼接块(133)均位于相邻的两个第一拼接块(114)形成的间隙内;所述定位板(1)上还设置有用于驱动第一电机(13)在定位板(1)上作来回往复移动的驱动组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,其特征在于:所述驱动组件(3)包括第二电机(31)、L形板(32)、凸轮(33)以及推动杆(34),所述L形板(32)的竖向板固定连接于定位板(1),所述第二电机(31)安装于L形板(32)的水平板上,所述凸轮(33)固定连接于第二电机(31)的输出轴,所述推动杆(34)固定连接于第一电机(13)远离收线辊(11)的一侧,所述推动杆(34)靠近凸轮(33)的一端设置为半圆形弧面;所述驱动组件(3)还包括使得第一电机(13)复位的复位件(35)。
3.根据权利要求2所述的一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,其特征在于:所述复位件(35)为第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接第一滑槽(121)的侧壁上,另一端固定连接于滑块(131)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,其特征在于:所述第一拼接块(114)上固定连接有第一导向块(115),所述第一导向块(115)的横截面为等腰三角形;所述第二拼接块(133)上固定连接有第二导向块(134),所述第二导向块(134)的横截面为等腰三角形。
5.根据权利要求1所述的一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,其特征在于:所述移动板(22)上固定连接有连接块(4),所述钢丝拉绳(21)穿过移动板(22)与连接块(4)固定连接,所述锤头(23)上开设有连接槽(231),所述连接块(4)插接于连接槽(231),所述连接块(4)上开设有第二滑槽(41),所述第二滑槽(41)的同侧侧壁上分别开设有第一通孔(42)和第二通孔(43);所述连接块(4)上还设有用于连接锤头(23)的连接装置(5),所述连接装置(5)包括第一抵接块(51)和第二抵接块(52),所述第一抵接块(51)滑动连接于第一通孔(42),所述第二抵接块(52)固定连接于连接槽(231)的侧壁,所述第一抵接块(51)与第二抵接块(52)相抵接;所述连接装置(5)还包括用于推动第一抵接块(51)移动的推动机构(53)。
6.根据权利要求5所述的一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,其特征在于:所述推动机构(53)包括第一推块(531)和第二推块(532),所述第一推块(531)滑动连接于第二滑槽(41),且第一推块(531)固定连接于第一抵接块(51),所述第二推块(532)滑动连接于第二通孔(43),所述第二推块(532)固定连接于第一推块(531);所述推动机构(53)还包括用于使第一推块(531)复位的复位组件(533)。
7.根据权利要求6所述的一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,其特征在于:所述第一滑槽(121)的侧壁上开设有导向槽(44),所述复位组件(533)包括导向杆(5331)和第二弹簧(5332),所述导向杆(5331)固定连接于第一推块(531),所述导向杆(5331)滑动连接于导向槽(44);所述第二弹簧(5332)套设在导向杆(5331)上,所述第二弹簧(5332)的一端固定连接于第一推块(531),另一端固定连接于第二滑槽(41)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种便于多次连续性冲击管材的落锤冲击试验机,其特征在于:所述第一抵接块(51)的底侧设有斜面,所述第二抵接块(52)的顶侧设有斜面,两个斜面相匹配。
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