CN214668209U - 微机控制恒加载压力机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种微机控制恒加载压力机，其包括机体，机体固定连接有承托台，机体于承托台的上方沿竖直方向滑动连接有压板，承托台相对的两侧均设置有挡板，两个挡板相互平行，承托台于两个挡板之间滑动连接有活动板，活动板靠近承托台的一侧可拆设置有刮板，刮板与承托台抵接，活动板和刮板相对的两侧分别与两个挡板抵接，机体设置有用于驱动活动板于两个挡板之间滑移的调节组件，机体设置有接收箱，接收箱位于承托台与两个挡板相邻的一侧。本申请利用刮板将承托台上的试块碎渣推动至接收箱内，具有便于清理承托台上的试块碎渣的效果，有利于降低操作人员的工作强度，提高工作效率。

Description

微机控制恒加载压力机

技术领域

本申请涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种微机控制恒加载压力机。

背景技术

微机控制恒加载压力机是根据国家标准进行测量和判断混凝土的性能参数、显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。主要用于混凝土、砖、石及建筑材料等抗压强度的力学性能试验，采用全电脑自动恒加载显示、记录、存储、自动处理数据并打印报告。压力机工作时，机体驱动压板下移至压迫承托台上的试块，对试块的抗压强度进行检测。

现检索到一篇公告号为CN208476694U的中国专利公开了一种压力试验机，包括加压箱，所述加压箱包括箱体、贯穿箱体顶部的加压杆、位于箱体侧面的挡板，所述挡板设置为折叠式，所述挡板面向箱体的一侧与箱体之间滑移连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为试块放置于箱体内的承托台上，压板对试块进行压迫，试验完成后，试块碎渣需要人工清理，操作麻烦，增大了操作人员的工作强度。

实用新型内容

为了改善不便于清理承托台上的碎渣的问题，本申请提供一种微机控制恒加载压力机。

本申请提供的微机控制恒加载压力机采用如下的技术方案：

微机控制恒加载压力机，包括机体，所述机体固定连接有承托台，所述机体于所述承托台的上方沿竖直方向滑动连接有压板，所述承托台相对的两侧均设置有挡板，两个所述挡板相互平行，所述承托台于两个所述挡板之间滑动连接有活动板，所述活动板靠近所述承托台的一侧可拆设置有刮板，所述刮板与所述承托台抵接，所述活动板和所述刮板相对的两侧分别与两个所述挡板抵接，所述机体设置有用于驱动所述活动板于两个所述挡板之间滑移的调节组件，所述机体设置有接收箱，所述接收箱位于所述承托台与两个所述挡板相邻的一侧。

通过采用上述技术方案，检测完成后，利用挡板和活动板防止试块碎渣于承托台的周侧掉落，调节组件驱动活动板由承托台远离接收箱的一侧朝向接收箱移动，活动板带动刮板沿承托台移动，刮板与承托台抵接，使得刮板将承托台上的试块碎渣推动至滑落于接收箱内，实现便于清理承托台上的试块碎渣的效果，有利于降低操作人员的工作强度，提高工作效率。

可选的，所述调节组件包括螺杆和伺服电机，所述机体固定连接有支撑架，所述螺杆与所述支撑架转动连接，所述螺杆的轴向沿水平方向且朝向所述接收箱设置，所述螺杆的周侧螺纹连接有调节块，所述调节块与所述支撑架滑动连接，所述调节块和所述活动板之间固定连接有连接杆，所述伺服电机与所述支撑架固定连接，所述伺服电机的输出端与所述螺杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动螺杆转动，通过调节块与支撑架滑动连接，防止调节块跟随螺杆转动，调节块与螺杆螺纹连接，使得调节块沿螺杆的轴向朝向或背离承托台移动，调节块通过连接杆带动活动板于承托台上移动，使得活动板带动刮板朝向接收箱移动，实现便于驱动活动板带动刮板移动的效果。

可选的，所述机体固定连接有多个导轨，所述接收箱固定连接有多个T形的第二滑块，所述导轨开设有用于所述第二滑块滑移的第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑移适配，所述第二滑槽远离所述承托台的一端为开口设置。

通过采用上述技术方案，将滑块于第二滑槽远离承托台的一端处滑入第二滑槽内，通过第二滑块与第二滑槽滑移适配，有利于接收箱平稳地移动至与承托台抵接的位置，便于对接收箱进行定位，且第二滑槽和第二滑块均为T形，有利于防止第二滑块沿竖直方向离开导轨。

可选的，所述接收箱固定连接有固定块，所述导轨固定连接有定位块，所述固定块朝向所述定位块贯穿开设有固定槽，所述固定块于所述固定槽内滑动连接有插接块，所述定位块开设有用于所述插接块插接的定位槽，所述固定块设置有使得所述插接块插接于所述定位槽内的驱动件。

通过采用上述技术方案，朝向靠近承托台的方向推动接收箱，当固定块靠近定位块时，朝向背离定位块的方向拉动插接块，以便于接收箱顺利移动至与承托台抵接，当接收箱沿导轨移动至与承托台抵接时，固定槽和定位槽对准，此时利用驱动件使得插接块插接于定位槽内，有利于防止第二滑块继续沿导轨移动，即防止接收箱沿水平方向移动，实现便于固定接收箱的效果，当将插接块拉离定位槽，即可沿背离承托台的方向取下接收箱，实现便于安拆接收箱的效果。

可选的，所述驱动件包括弹性橡胶条，所述弹性橡胶条与所述插接块背离所述定位块的一端固定连接，所述弹性橡胶条的两端均与所述固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，当朝向背离定位块的方向拉动插接块时，弹性橡胶条被拉伸，当固定槽和定位槽对准时，放开插接块，利用弹性橡胶条实现便于驱动插接块稳定插接于定位槽内的效果。

可选的，所述承托台的一端向下倾斜设置有导料板，所述导料板位于两个所述挡板之间，所述导料板远离所述承托台的一端的竖直投影位于所述接收箱内。

通过采用上述技术方案，利用导料板向下倾斜设置，便于试块碎渣沿导料板滑落至接收箱内。

可选的，所述导料板靠近两个所述挡板的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的两侧与两个所述挡板相对的两侧齐平，且所述侧板与所述挡板抵接。

通过采用上述技术方案，两个侧板有利于防止试块碎渣于挡板的两侧掉落，有利于试块碎渣准确地进入接收箱。

可选的，所述刮板通过多个螺钉与所述活动板固定连接。

通过采用上述技术方案，将多个螺钉的螺纹端依次穿过刮板且拧入活动板内，使得刮板和活动板固定；取下螺钉即可取下刮板，实现便于安拆刮板的效果，有利于更换磨损的刮板，保证刮板清理试块碎渣的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用刮板将承托台上的试块碎渣推动至导料板处，使得试块碎渣沿导料板滑落至接收箱内，实现便于清理承托台上的试块碎渣的效果，有利于降低操作人员的工作强度，提高工作效率；

2.利用伺服电机驱动螺杆转动，通过调节块与螺杆螺纹连接以及与支撑架滑动连接，使得调节块沿螺杆移动，调节块通过连接杆带动活动板移动，实现便于驱动活动板带动刮板移动的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例另一个视角的整体结构示意图。

图3是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、机体；2、承托台；3、压板；4、挡板；5、活动板；6、刮板；7、接收箱；8、导料板；9、侧板；10、螺杆；11、伺服电机；12、支撑架；13、防脱块；14、调节块；15、连接杆；16、第一滑槽；17、限位柱；18、螺钉；19、导轨；20、第二滑槽；21、固定块；22、定位块；23、插接块；24、弹性橡胶条；25、拉环；26、固定槽；27、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微机控制恒加载压力机。

参照图1，微机控制恒加载压力机，包括机体1，机体1固定连接有长方形的承托台2，机体1于承托台2的上方沿竖直方向滑动连接有压板3。承托台2相对的两侧均固定连接有长方形的挡板4，两个挡板4相互平行，承托台2于两个挡板4之间滑动连接有长方形的活动板5，活动板5靠近承托台2的一侧可拆设置有长条状的刮板6，刮板6的下端与承托台2抵接。活动板5和刮板6长度方向的两侧分别与两个挡板4抵接。

参照图1，机体1设置有用于驱动活动板5于两个挡板4之间滑移的调节组件，机体1可拆设置有接收箱7，接收箱7位于承托台2与两个挡板4相邻的一侧。承托台2的一端于两个挡板4之间固定连接有导料板8，导料板8向下倾斜设置、且靠近两个挡板4的两侧均固定连接有侧板9，两个侧板9相对的两侧与两个挡板4相对的两侧齐平，且侧板9与挡板4抵接，导料板8远离承托台2的一端的竖直投影位于接收箱7内。

试块放置于承托台2上，机体1驱动压板3朝向承托台2移动，使得压板3抵压试块，检测完成后，压板3上移复位，利用挡板4和活动板5有利于防止试块碎渣于承托台2的周侧掉落。接着调节组件驱动活动板5由承托台2远离接收箱7的一侧朝向接收箱7移动，活动板5带动刮板6于两个挡板4之间沿承托台2朝向接收箱7移动，刮板6与承托台2抵接，使得刮板6将承托台2上的试块碎渣推动至导料板8处。

利用导料板8向下倾斜设置，便于试块碎渣沿导料板8滑落至接收箱7内，利用两个侧板9有利于防止试块碎渣于挡板4的两侧掉落，有利于试块碎渣准确地进入接收箱7，实现便于清理承托台2上的试块碎渣的效果，有利于降低操作人员的工作强度、且有利于提高工作效率。接收箱7与机体1可拆设置，便于取下接收箱7对试块碎渣进行回收处理，更加绿色环保。

参照图2，为了便于驱动活动板5带动刮板6移动，调节组件包括螺杆10和伺服电机11，机体1于挡板4长度方向的一侧固定连接有支撑架12，螺杆10与支撑架12转动连接，螺杆10的轴向沿水平方向且朝向接收箱7设置，螺杆10的轴向与挡板4的长度方向平行，螺杆10靠近承托台2的一端固定连接有防脱块13。伺服电机11与支撑架12固定连接，伺服电机11的输出端与螺杆10同轴固定连接。

参照图2，螺杆10的周侧螺纹连接有调节块14，调节块14和活动板5之间固定连接有连接杆15，调节块14与支撑架12滑动连接，支撑架12朝向承托台2开设有T形的第一滑槽16，第一滑槽16的延伸方向与螺杆10的轴向平行，调节块14固定连接有T形的第一滑块，第一滑块位于第一滑槽16内且与第一滑槽16滑移适配。

伺服电机11驱动螺杆10转动，通过第一滑块位于第一滑槽16内，有利于防止调节块14跟随螺杆10转动，且使得调节块14平稳地移动，调节块14与螺杆10螺纹连接，使得调节块14沿螺杆10的轴向朝向或背离承托台2移动，利用防脱块13防止调节块14脱离螺杆10。调节块14通过连接杆15带动活动板5于承托台2上移动，螺杆10的轴向沿挡板4的长度方向设置，使得活动板5带动刮板6沿挡板4的长度方向移动，从而实现便于驱动活动板5带动刮板6移动的效果。

参照图1，为了便于安拆刮板6，活动板5背离调节块14的一侧固定连接有两个限位柱17，两个限位柱17沿活动板5的长度方向间隔设置，刮板6贯穿开设有两个限位孔，两个限位柱17分别与两个限位孔一一对应且插接适配。刮板6沿其长度方向穿设有两个螺钉18，两个螺钉18与活动板5螺纹连接。

安装刮板6时，将刮板6移动至与活动板5抵接，且使得两个限位柱17分别插接于两个限位孔内，有利于螺钉18対孔，此时将两个螺钉18的螺纹端依次穿过刮板6且拧入活动板5内，使得刮板6和活动板5固定；取下螺钉18即可取下刮板6，实现便于安拆刮板6的效果，有利于更换磨损的刮板6，保证刮板6清理试块碎渣的效果。

参照图2和图3，为了便于安拆接收箱7，机体1背离支撑架12的一侧固定连接有两个导轨19，接收箱7固定连接有四个T形的第二滑块，四个第二滑块分别位于接收箱7底侧的四角处。导轨19开设有用于第二滑块滑移的T形的第二滑槽20，第二滑槽20的延伸方向与挡板4的长度方向平行，第二滑槽20远离承托台2的一端为开口设置，接收箱7两侧的滑块分别位于两个第二滑槽20内滑移、且与第二滑槽20滑移适配。

参照图3，接收箱7的外侧壁处固定连接有固定块21，导轨19固定连接有定位块22，固定块21沿竖直方向朝向定位块22贯穿开设有固定槽26，固定块21于固定槽26内滑动连接有插接块23，定位块22开设有用于插接块23插接的定位槽27，插接块23与定位槽27插接适配。

参照图3，固定块21设置有使得插接块23插接于定位槽27内的驱动件，驱动件包括弹性橡胶条24，弹性橡胶条24的中间处与插接块23背离定位块22的一端固定连接，弹性橡胶条24的两端均与固定块21固定连接，插接块23远离定位块22的一端固定连接有拉环25。

将四个滑块分别于两个第二滑槽20远离承托台2的一端处滑入第二滑槽20内，通过第二滑槽20和第二滑块均为T形且滑移适配，有利于防止第二滑块沿竖直方向离开导轨19。朝向靠近承托台2的方向推动接收箱7，当固定块21靠近定位块22时，通过拉环25向上拉动插接块23，以便于固定块21顺利移动至定位块22的上方，此时弹性橡胶条24处于拉伸状态。

当接收箱7沿导轨19移动至与承托台2抵接时，导料板8远离承托台2的一端的竖直投影位于接收箱7的上端开口内，且固定槽26和定位槽27对准，此时放开拉环25，弹性橡胶条24的弹性力使得插接块23插接于定位槽27内，利用弹性橡胶条24实现便于驱动插接块23稳定插接于定位槽27内的效果，有利于防止第二滑块继续沿导轨19移动，从而防止接收箱7沿水平方向移动，实现便于固定接收箱7的效果，当将插接块23拉离定位槽27，即可沿背离承托台2的方向取下接收箱7，实现便于安拆接收箱7的效果。

本申请实施例的实施原理为：

将四个滑块分别滑入两个第二滑槽20内，使得接收箱7沿导轨19移动至与承托台2抵接，且使得插接块23穿设于固定槽26且插接于定位槽27内，从而使得接收箱7固定于导料板8的下方。

检测完成后，利用伺服电机11驱动螺杆10转动，利用第一滑块位于第一滑槽16内，防止调节块14跟随螺杆10转动且使得调节块14平稳地移动，调节块14通过连接杆15带动活动板5由承托台2远离接收箱7的一侧朝向接收箱7移动，活动板5带动刮板6将承托台2上的试块碎渣推动至导料板8处。

导料板8向下倾斜设置，使得试块碎渣于两个侧板9之间沿导料板8滑落至接收箱7内，实现便于清理承托台2上的试块碎渣的效果。将插接块23拉离定位槽27，沿背离承托台2的方向即可取下接收箱7，便于对试块碎渣进行回收处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微机控制恒加载压力机，包括机体(1)，所述机体(1)固定连接有承托台(2)，所述机体(1)于所述承托台(2)的上方沿竖直方向滑动连接有压板(3)，其特征在于：所述承托台(2)相对的两侧均设置有挡板(4)，两个所述挡板(4)相互平行，所述承托台(2)于两个所述挡板(4)之间滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)靠近所述承托台(2)的一侧可拆设置有刮板(6)，所述刮板(6)与所述承托台(2)抵接，所述活动板(5)和所述刮板(6)相对的两侧分别与两个所述挡板(4)抵接，所述机体(1)设置有用于驱动所述活动板(5)于两个所述挡板(4)之间滑移的调节组件，所述机体(1)设置有接收箱(7)，所述接收箱(7)位于所述承托台(2)与两个所述挡板(4)相邻的一侧。

2.根据权利要求1所述的微机控制恒加载压力机，其特征在于：所述调节组件包括螺杆(10)和伺服电机(11)，所述机体(1)固定连接有支撑架(12)，所述螺杆(10)与所述支撑架(12)转动连接，所述螺杆(10)的轴向沿水平方向且朝向所述接收箱(7)设置，所述螺杆(10)的周侧螺纹连接有调节块(14)，所述调节块(14)与所述支撑架(12)滑动连接，所述调节块(14)和所述活动板(5)之间固定连接有连接杆(15)，所述伺服电机(11)与所述支撑架(12)固定连接，所述伺服电机(11)的输出端与所述螺杆(10)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的微机控制恒加载压力机，其特征在于：所述机体(1)固定连接有多个导轨(19)，所述接收箱(7)固定连接有多个T形的第二滑块，所述导轨(19)开设有用于所述第二滑块滑移的第二滑槽(20)，所述第二滑块与所述第二滑槽(20)滑移适配，所述第二滑槽(20)远离所述承托台(2)的一端为开口设置。

4.根据权利要求3所述的微机控制恒加载压力机，其特征在于：所述接收箱(7)固定连接有固定块(21)，所述导轨(19)固定连接有定位块(22)，所述固定块(21)朝向所述定位块(22)贯穿开设有固定槽(26)，所述固定块(21)于所述固定槽(26)内滑动连接有插接块(23)，所述定位块(22)开设有用于所述插接块(23)插接的定位槽(27)，所述固定块(21)设置有使得所述插接块(23)插接于所述定位槽(27)内的驱动件。

5.根据权利要求4所述的微机控制恒加载压力机，其特征在于：所述驱动件包括弹性橡胶条(24)，所述弹性橡胶条(24)与所述插接块(23)背离所述定位块(22)的一端固定连接，所述弹性橡胶条(24)的两端均与所述固定块(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的微机控制恒加载压力机，其特征在于：所述承托台(2)的一端向下倾斜设置有导料板(8)，所述导料板(8)位于两个所述挡板(4)之间，所述导料板(8)远离所述承托台(2)的一端的竖直投影位于所述接收箱(7)内。

7.根据权利要求6所述的微机控制恒加载压力机，其特征在于：所述导料板(8)靠近两个所述挡板(4)的两侧均固定连接有侧板(9)，两个所述侧板(9)相对的两侧与两个所述挡板(4)相对的两侧齐平，且所述侧板(9)与所述挡板(4)抵接。

8.根据权利要求1所述的微机控制恒加载压力机，其特征在于：所述刮板(6)通过多个螺钉(18)与所述活动板(5)固定连接。

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