CN212706126U - 一种新型刀具钝化机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型刀具钝化机，涉及刀具加工设备，其包括前面为开口设置的机箱，机箱的底部固接有置于地面上的机架，机箱的底壁上设置有磨料桶，机箱的底壁上固接有两条沿垂直于机箱前面布设的导轨，导轨的上表面沿其长度方向开设有T形滑槽，滑槽内设置有与其滑移配合的滑条，两个滑条之间设置有承托板，承托板固接在滑条的上表面，磨料桶设置在承托板上，导轨上设置有限制滑条完全脱离滑槽的限位组件。本申请具有的优点是减少磨料桶发生掉落的情况。

Description

一种新型刀具钝化机

技术领域

本申请涉及刀具加工设备，尤其是涉及一种新型刀具钝化机。

背景技术

刀具钝化机用于对切屑刀具的表面进行钝化处理，以提高刀具的使用寿命。

现有的刀具钝化机一般包括前面为开口的机箱、驱动电机、旋转刀盘、刀具接头和磨料桶，磨料桶下方设置有滑轨，滑轨上沿其长度方向滑移连接有滑板，磨料桶置于滑板上，当工作人员对磨料桶中物料进行更换时，可拉动滑板，使得磨料桶从机箱的前侧壁，方便工作人员更换物料。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员在拉动滑板时，会因为滑板在滑轨上的滑移距离过大，而使得滑板完全脱离滑轨，导致磨料桶发生掉落情况。

实用新型内容

为了减少磨料桶发生掉落的情况，本申请提供一种新型刀具钝化机。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种新型刀具钝化机，包括前面为开口设置的机箱，机箱的底部固接有置于地面上的机架，机箱的底壁上设置有磨料桶，机箱的底壁上固接有两条沿垂直于机箱前面布设的导轨，导轨的上表面沿其长度方向开设有T形滑槽，滑槽内设置有与其滑移配合的滑条，两个滑条之间设置有承托板，承托板固接在滑条的上表面，磨料桶设置在承托板上。

导轨上设置有限制滑条完全脱离滑槽的限位组件，限位组件包括开设在滑槽槽底的容纳槽，容纳槽内设置有卡块，容纳槽内设置有驱使卡块向上移动的弹簧，卡块朝向机箱开口的侧面加工有斜面，斜面朝背离机箱开口的方向倾斜，滑条上开设有与卡块插接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过拉动承托板，驱使承托板上的磨料桶穿出机箱的前面，便于工作人员更换磨料桶内的物料，在拉动承托板的过程中，滑条会在滑槽内进行滑动，滑条在移动过程中，卡槽会经过卡块的上方，此时卡块受到弹簧的弹力向上移动并插入到卡槽中，限制承托板继续被拉动，这样减少滑条完全脱离滑槽的情况，从而使得磨料桶发生掉落的情况；当工作人员将承托板推回机箱内时，卡槽的侧壁会挤压在卡块的斜面上，这样会对卡块产生一个向下的驱使力，使得卡块向下移动并压进容纳槽中，进而承托板被推入到机箱内。

优选的，所述斜面与水平面的夹角为15度-25度。

通过采用上述技术方案，使工作人员更加顺畅地将承托板推回机箱内。

优选的，所述承托板上铰接有两个用于支撑在地面上的支柱，支柱包括一端铰接在承托板上的套柱，套柱的另一端插设有延长杆，套柱的侧壁上穿设有与其螺纹连接的抵紧螺钉，抵紧螺钉抵触在延长杆上。

通过采用上述技术方案，当承托板位于机箱内时，支柱处于水平状态且位于机箱底壁与承托板之间，当磨料桶穿出机箱后，工作人员可转动支柱直到处于竖直状态，然后驱使延长板沿套柱的长度方向移动，使得延长杆远离套柱的一端抵触在地面上，最后旋拧抵紧螺钉，使得抵紧螺钉的端面紧贴在延长杆上，限制延长杆发生移动，从而实现通过支柱对承托板进行支撑。

优选的，所述套柱的左右两侧均设置有固接在承托板上的耳板，两个耳板之间固接有贯穿套柱的销轴。

通过采用上述技术方案，套柱可绕销轴的轴线发生转动，实现了支柱铰接在承托板上。

优选的，所述套柱上贯穿开设有条形孔，条形孔沿套柱的长度方向布设，条形孔内沿销轴的长度方向设置有卡杆，耳板上竖直开设有卡孔，卡孔延伸至耳板的下边沿，条形孔内设置有驱使卡杆嵌入卡孔中的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，当支柱转动至竖直状态时，条形孔与卡孔处于同一直线上，卡杆受到连接弹簧的拉力，使得卡杆向上发生移动，从而使得卡杆插入到耳板上的卡孔中，使得支柱不会随意发生转动，从而稳定保持支柱支撑承托板的状态。

优选的，两个所述延长杆之间固接有辅助连板，辅助连板固接在延长杆远离套柱的一端。

通过采用上述技术方案，将两个延长杆连接在一起，当工作人员驱使其中一个支柱发生转动时，可带动另一个支柱发生转动，从而使得辅助连板抵触在地面上，增加了支撑面积，使得支撑更加稳定。

优选的，所述滑条上竖直穿设有与其螺纹连接的螺杆，螺杆的上端穿过承托板并固接有手钮。

通过采用上述技术方案，当承托板位于机箱内时，工作人员通过转动手钮，从而驱使螺杆转动，使得螺杆的下端抵紧在滑槽的槽底上，从而减少钝化机在工作状态时，磨料桶发生移动。

优选的，所述承托板上固接有把手。

通过采用上述技术方案，把手为工作人员提供着力点，便于工作人员拉动承托板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机箱、机架、磨料桶、导轨、滑槽、滑条、容纳槽、卡块、弹簧、斜面以及卡块的设置，使得滑条在滑槽内进行滑动过程中，卡块会插入到滑条中，从而限制滑条的滑动，进行限制承托板被继续拉出，减少磨料桶发生掉落的情况；

2.通过斜面与水平面的夹角为15度-25度的设置，使工作人员更加顺畅地将承托板推回机箱内。

附图说明

图1是本申请实施例的磨料桶位于机箱外时钝化机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为了显示滑条与导轨滑移配合的结构示意图。

图3是本申请实施例中滑条的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例中支柱的结构示意图。

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、导轨；12、滑槽；13、滑条；14、承托板；141、耳板；142、销轴；143、卡孔；15、支柱；151、套柱；152、延长杆；153、抵紧螺钉；154、条形孔；155、卡杆；156、连接弹簧；16、辅助连板；17、螺杆；18、手钮；19、把手；2、机架；3、驱动电机；4、旋转刀盘；5、刀具接头；6、磨料桶；7、限位组件；71、容纳槽；72、卡块；73、弹簧；74、斜面；75、卡槽。

具体实施方式

本申请实施例公开一种新型刀具钝化机。参照图1和图2，刀具钝化机包括前面为开口设置的机箱1，机箱1的底部固接有置于地面上的机架2，机箱1的顶部固接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴穿过机箱1的顶壁并同轴固接有旋转刀盘4，旋转刀盘4位于机箱1内，旋转刀盘4的底面固接有多个刀具接头5，多个刀具接头5绕旋转刀盘4的轴线等间距布设，机箱1的底壁上设置有磨料桶6，磨料桶6位于旋转刀盘4的正下方，机箱1的底壁上固接有两个平行的导轨11，两个导轨11分别靠近机箱1的左右侧壁，每个导轨11沿垂直于机箱1前面的方向布设，导轨11的上表面沿其长度方向开设有T形滑槽12，滑槽12内滑移配合有T形滑条13，两个滑条13之间设置有承托板14，承托板14固接在滑条13的上表面，磨料桶6的底部固接在承托板14上。

参照图2，为了便于工作人员拉动承托板14移动，故承托板14的上表面固接有把手19，把手19靠近承托板14的前侧面，把手19为工作人员提供着力点，便于工作人员拉动承托板14。

参照图3和图4，每个导轨11上均设置有限制滑条13完全脱离导轨11的限位组件7，限位组件7包括开设在滑槽12槽底的容纳槽71，容纳槽71靠近机箱1的开口，容纳槽71内设置有卡块72，容纳槽71的槽底与卡块72之间设置有驱使卡块72向上移动的弹簧73，弹簧73的一端固接在卡块72，另一端固接在容纳槽71的槽底，卡块72朝向机箱1开口的侧面上加工有斜面74，斜面74朝背离机箱1开口的方向倾斜，滑条13的下表面开设有与卡块72插接配合的卡槽75。

当工作人员拉动承托板14时，会驱使滑条13在滑槽12内移动，滑条13在移动过程中，卡槽75会经过卡块72的上方，此时卡块72受到弹簧73的弹力向上移动并插入到卡槽75中，限制承托板14继续被拉动，当工作人员将承托板14推回机箱1内时，卡槽75的侧壁会挤压在卡块72的斜面74上，这样会对卡块72产生一个向下的驱使力，使得卡块72向下移动并压进容纳槽71中，进而承托板14被推入到机箱1内。

参照图4，为了使工作人员更加顺畅地将承托板14推回机箱1内，故斜面74与水平面的夹角为15度-25度。

参照图5，当工作人员拉动承托板14，使得磨料桶6（参考图1）处于机箱1（参考图1）外时，使得滑条13部分区域处于悬空状态，造成滑条13对承托板14的支撑不稳定，故承托板14的下表面铰接有两个用于支撑在地面上的支柱15，两个支柱15分别靠近承托板14的左右侧面，支柱15与承托板14的铰接位置靠近承托板14的前侧面，支柱15包括一端铰接在承托板14上的套柱151，套柱151的另一端插设有延长杆152，套柱151的侧壁上穿设有与其螺纹连接的抵紧螺钉153，抵紧螺钉153抵触在延长杆152上。

当承托板14位于机箱1内时，支柱15处于水平状态且位于机箱1底壁与承托板14之间，当磨料桶6穿出机箱1后，工作人员可转动支柱15直到处于竖直状态，然后驱使延长板沿套柱151的长度方向移动，使得延长杆152远离套柱151的一端抵触在地面上，最后旋拧抵紧螺钉153，使得抵紧螺钉153的端面紧贴在延长杆152上，限制延长杆152发生移动，从而实现通过支柱15对承托板14进行支撑。

参照图5和图6，为了实现支柱15与承托板14的铰接，故套柱151的左右两侧均设置有固接在承托板14下表面的耳板141，两个耳板141之间固接有贯穿套柱151的销轴142。

参照图5和图6，当支柱15处于竖直状态时，为了提高支柱15支撑承托板14的稳定性，故套柱151上贯穿开设有条形孔154，条形孔154沿套柱151的长度方向布设，条形孔154沿销轴142的长度方向设置有卡杆155，卡杆155沿条形孔154的长度方向进行移动，耳板141上竖直开设有卡孔143，卡孔143延伸至耳板141的下边沿，条形孔154远离销轴142的侧壁上设置有推动卡杆155嵌入卡孔143中连接弹簧156，连接弹簧156的一端固接在条形孔154的侧壁上，另一端固接在卡杆155上。

当支柱15转动至竖直状态时，条形孔154与卡孔143处于同一直线上，卡杆155受到连接弹簧156的弹力，使得卡杆155向上发生移动，从而使得卡杆155插入到耳板141上的卡孔143中，使得支柱15不会随意发生转动，从而稳定保持支柱15支撑承托板14的状态。

参照图5，为了便于工作人员驱使两个支柱15转动至竖直状态，故两个延长杆152之间固接有辅助连板16，辅助连板16固接在延长杆152远离套柱151的一端；这样将两个延长杆152连接在一起，当工作人员驱使其中一个支柱15发生转动时，可带动另一个支柱15发生转动，从而使得辅助连板16抵触在地面上，增加了支撑面积，使得支撑更加稳定。

参照图1和图3，当钝化机处于工作状态时，刀具接头5上所安装的刀具会在对物料进行搅动，从而容易使得磨料桶6发生移动，故每个滑条13上均竖直穿设有与其螺纹连接的螺杆17，螺杆17的上端穿过承托板14并同轴固接有手钮18，螺杆17靠近滑条13的前端，当承托板14位于机箱1内时，工作人员通过转动手钮18，从而驱使螺杆17转动，使得螺杆17的下端抵紧在滑槽12的槽底上，从而减少钝化机在工作状态时，磨料桶6发生移动。

本申请实施例一种新型刀具钝化机的实施原理为：当工作人员拉动承托板14时，会驱使滑条13在滑槽12内移动，滑条13在移动过程中，卡槽75会经过卡块72的上方，此时卡块72受到弹簧73的弹力向上移动并插入到卡槽75中，限制承托板14继续被拉动，此时工作人员可转动支柱15直到处于竖直状态，然后驱使延长板沿套柱151的长度方向移动，使得延长杆152远离套柱151的一端抵触在地面上，最后旋拧抵紧螺钉153，使得抵紧螺钉153的端面紧贴在延长杆152上，限制延长杆152发生移动，从而实现通过支柱15对承托板14进行支撑，最后可对磨料桶6中的物料进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型刀具钝化机，其特征在于：包括前面为开口设置的机箱（1），机箱（1）的底部固接有置于地面上的机架（2），机箱（1）的底壁上设置有磨料桶（6），机箱（1）的底壁上固接有两条沿垂直于机箱（1）前面布设的导轨（11），导轨（11）的上表面沿其长度方向开设有T形滑槽（12），滑槽（12）内设置有与其滑移配合的滑条（13），两个滑条（13）之间设置有承托板（14），承托板（14）固接在滑条（13）的上表面，磨料桶（6）设置在承托板（14）上，导轨（11）上设置有限制滑条（13）完全脱离滑槽（12）的限位组件（7）；

限位组件（7）包括开设在滑槽（12）槽底的容纳槽（71），容纳槽（71）内设置有卡块（72），容纳槽（71）内设置有驱使卡块（72）向上移动的弹簧（73），卡块（72）朝向机箱（1）开口的侧面加工有斜面（74），斜面（74）朝背离机箱（1）开口的方向倾斜，滑条（13）上开设有与卡块（72）插接配合的卡槽（75）。

2.根据权利要求1所述的一种新型刀具钝化机，其特征在于：所述斜面（74）与水平面的夹角为15度-25度。

3.根据权利要求2所述的一种新型刀具钝化机，其特征在于：所述承托板（14）上铰接有两个用于支撑在地面上的支柱（15），支柱（15）包括一端铰接在承托板（14）上的套柱（151），套柱（151）的另一端插设有延长杆（152），套柱（151）的侧壁上穿设有与其螺纹连接的抵紧螺钉（153），抵紧螺钉（153）抵触在延长杆（152）上。

4.根据权利要求3所述的一种新型刀具钝化机，其特征在于：所述套柱（151）的左右两侧均设置有固接在承托板（14）上的耳板（141），两个耳板（141）之间固接有贯穿套柱（151）的销轴（142）。

5.根据权利要求4所述的一种新型刀具钝化机，其特征在于：所述套柱（151）上贯穿开设有条形孔（154），条形孔（154）沿套柱（151）的长度方向布设，条形孔（154）内沿销轴（142）的长度方向设置有卡杆（155），耳板（141）上竖直开设有卡孔（143），卡孔（143）延伸至耳板（141）的下边沿，条形孔（154）内设置有驱使卡杆（155）嵌入卡孔（143）中的连接弹簧（156）。

6.根据权利要求3所述的一种新型刀具钝化机，其特征在于：两个所述延长杆（152）之间固接有辅助连板（16），辅助连板（16）固接在延长杆（152）远离套柱（151）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种新型刀具钝化机，其特征在于：所述滑条（13）上竖直穿设有与其螺纹连接的螺杆（17），螺杆（17）的上端穿过承托板（14）并固接有手钮（18）。

8.根据权利要求1所述的一种新型刀具钝化机，其特征在于：所述承托板（14）上固接有把手（19）。

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