CN215943274U - 一种机械施工用混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机械施工用混凝土振动台，其涉及一种振动设备，其包括振动台本体以及设置在振动台本体上的振动盘，所述振动盘上设有用于推移碎屑的清理铲，所述振动盘上设有用于驱动清理铲移动的动力组件，所述振动盘上设有承接碎屑的碎屑槽，所述碎屑槽通过连接件与振动盘可拆卸连接。先利用连接件将碎屑槽安装在振动盘上，利用动力组件驱动清理铲移动，从而可以将振动盘上的碎屑推移到碎屑槽中，以此可以代替工人手动清理的方式，提高清理效率，减轻工人工作负担。

Description

一种机械施工用混凝土振动台

技术领域

本申请涉及一种振动设备，具体来讲涉及的是一种机械施工用混凝土振动台。

背景技术

混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。

授权公告号为CN207402938U的中国专利公开了一种混凝土振动台，解决了当需要移动混凝土振动台的时候，需要将固定螺栓拧出，而且会在之前固设混凝土振动台的底面留下打孔痕迹的问题，其技术方案要点是一种混凝土振动台，包括有支撑座以及通过振动弹簧连接在支撑座上的振动盘，所述支撑座上设置有与支撑面连接的紧固件，所述紧固件包括有贴设在支撑面上的盘体，所述盘体与支撑面之间形成有压强可调节的密封腔，达到了在安装混凝土振动台时不会在地面上留下打孔痕迹的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：当使用该振动台时，混凝土试块震实时会有较多的混凝土碎屑掉落至振动盘上，导致使用者经常需要手动清理，费时费力。

发明内容

为了改善手动清理振动盘的问题，本申请提供一种机械施工用混凝土振动台。

本申请提供的一种机械施工用混凝土振动台采用如下的技术方案：

一种机械施工用混凝土振动台，包括振动台本体以及设置在振动台本体上的振动盘，所述振动盘上设有用于推移碎屑的清理铲，所述振动盘上设有用于驱动清理铲移动的动力组件，所述振动盘上设有承接碎屑的碎屑槽，所述碎屑槽通过连接件与振动盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，先利用连接件将碎屑槽安装在振动盘上，利用动力组件驱动清理铲移动，从而可以将振动盘上的碎屑推移到碎屑槽中，以此可以代替工人手动清理的方式，提高清理效率，减轻工人工作负担。

可选的，所述动力组件包括设置在振动盘上的两个动力电机，所述动力电机的电机轴同轴设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有在振动盘上移动的移动块，两个移动块之间设有移动件，所述清理铲设置在移动件上，所述清理铲远离移动件的一侧与振动盘的顶壁接触。

通过采用上述技术方案，当需要清理时，启动动力电机，动力电机带动丝杆转动，从而带动移动块在振动盘上移动，清理铲从而沿着振动盘的顶壁移动，即可方便快捷得将振动盘顶壁上的碎屑铲除。

可选的，所述移动件包括设置在其中一个移动块上的转动电机，另一个移动块上设有固定块，所述转动电机的电机轴同轴设有转动杆，所述转动杆另一端与固定块转动连接，所述清理铲固定设置在转动杆上。

通过采用上述技术方案，当清理完毕后，转动电机驱动转动杆转动，带动清理铲转动，清理铲脱离振动盘表明，这样可以减少清理铲刀口发生崩裂的可能性。

可选的，所述转动杆的侧壁上设有清理杆，所述清理杆与清理铲相对设置，所述清理杆上设有若干个刷毛。

通过采用上述技术方案，当清理铲清理完毕后，转动电机驱动转动杆转动，刷毛与振动盘表面接触，动力电机带动移动块移动，刷毛再次清理振动盘表面，有利于减少振动盘表面残余的碎屑。

可选的，所述碎屑槽靠近振动盘的一侧设有连接板，所述连接板通过连接件与振动盘连接，所述连接板靠近碎屑槽的一侧设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，当清理铲将碎屑推移到碎屑槽一侧时，碎屑落入碎屑槽中，利用导向斜面，方便所有碎屑堆积到碎屑槽中。

可选的，所述连接件包括设置在振动盘底壁上的固定板，所述固定板上设有供连接板插入的通槽，所述通槽的槽底壁上设有若干个弹簧，所述通槽内设有用于将连接板抵触在振动盘底壁上的抵触板，所述抵触板远离连接板的一侧与弹簧连接。

通过采用上述技术方案，当需要安装碎屑槽时，移动抵触板，挤压弹簧，再将连接板插入抵触板与振动盘之间，松开抵触板，弹簧将抵触板抵紧在振动盘的底壁上，以此可以方便快捷的安装碎屑槽。

可选的，所述连接板远离抵触板的一侧设有两个插板，两个所述插板相对设置，所述振动盘的底壁上设有供插板插入的插槽。

通过采用上述技术方案，利用插板插入插槽中，有利于增加连接板在振动盘上的安装稳定性。

可选的，两个所述插板相对侧壁上均设有定位槽，所述插槽的槽壁上设有与定位槽相对的安装槽，所述振动盘上设有定位槽和安装槽的定位销。

通过采用上述技术方案，当插板插入插槽中时，将定位销插入定位槽和安装槽中，以此可以增加碎屑槽的安装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先利用连接件将碎屑槽安装在振动盘上，利用动力组件驱动清理铲移动，从而可以将振动盘上的碎屑推移到碎屑槽中，以此可以代替工人手动清理的方式，提高清理效率，减轻工人工作负担；

2.当清理铲清理完毕后，转动电机驱动转动杆转动，刷毛与振动盘表面接触，动力电机带动移动块移动，刷毛再次清理振动盘表面，有利于减少振动盘表面残余的碎屑；

3.当插板插入插槽中时，将定位销插入定位槽和安装槽中，以此可以增加碎屑槽的安装稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例一种机械施工用混凝土振动台的结构示意图。

图2为体现本实施例中动力组件的结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

附图标记说明：1、振动台本体；2、振动盘；3、清理铲；4、动力组件；40、动力电机；41、移动块；42、移动件；43、转动电机；44、固定块；45、转动杆；46、清理杆；47、刷毛；48、丝杆；5、碎屑槽；6、连接件；60、连接板；61、导向斜面；62、固定板；63、通槽；64、弹簧；65、抵触板；66、插板；67、插槽；68、定位槽；69、安装槽；600、定位销；601、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机械施工用混凝土振动台。

参照图1，一种机械施工用混凝土振动台，包括振动台本体1以及设置在振动台本体1上的振动盘2，振动盘2上设有用于推移碎屑的清理铲3，清理铲3呈倾斜状，清理铲3的厚度由靠近振动盘2的一侧向远离振动盘2的一侧递增，清理铲3的底壁与振动盘2的顶壁接触，利于增加清理铲3的强度，减少发生崩刃的可能性。振动盘2上设有用于驱动清理铲3移动的动力组件4，振动盘2上设有承接碎屑的碎屑槽5，碎屑槽5靠近振动盘2边缘的一侧设置，碎屑槽5通过连接件6与振动盘2可拆卸连接；当振动完毕后，振动盘2上留有残余的碎屑，先利用连接件6将碎屑槽5安装在振动盘2上，利用动力组件4带动清理铲3移动，清理铲3将振动盘2上的碎屑推移到碎屑槽5内，以此可以方便快捷的清理碎屑，代替工人手动清理的方式，提高工作效率，减轻工人工作负担。

参照图2和图3，振动盘2的顶壁上且靠近自身边缘处设有固定条，固定条与碎屑槽5相对设置，碎屑槽5靠近振动盘2的一侧设有连接板60，连接板60的长度小于碎屑槽5的长度，连接板60位于振动盘2的下方，连接板60通过连接件6与振动盘2连接，连接板60靠近碎屑槽5的一侧设有导向斜面61；方便碎屑顺利落入碎屑槽5中。

参照图3，连接件6包括设置在振动盘2底壁上的呈匚字型的固定板62，固定板62上设有供连接板60插入的通槽63，通槽63的槽底壁上设有若干个弹簧64，通槽63内设有用于将连接板60抵触在振动盘2底壁上的抵触板65，抵触板65远离连接板60的一侧与弹簧64连接。

参照图3，连接板60远离抵触板65的一侧设有两个插板66，固定板62位于两个插板66之间，两个插板66相对设置，两个插板66相对侧壁上均设有定位槽68。

参照图3，振动盘2的底壁上设有供插板66插入的插槽67，插槽67的槽壁上设有安装槽69，安装槽69与定位槽68相对设置，振动盘2上设有定位槽68和安装槽69的定位销600，两个定位销600通过连接杆601连接，连接杆601和两个定位销600一体成型且呈U型；在清理前，先向下移动抵触板65，弹簧64受压蓄力变形，再将连接板60插入抵触板65和振动盘2之间，同时将插板66向上插入插槽67中，松开抵触板65，弹簧64推移抵触板65，抵触板65将连接板60抵紧在振动盘2的底壁上，此时碎屑槽5即可安装在振动盘2上。

参照图3，再将定位销600插入安装槽69和定位槽68中，这样可以将连接板60锁定在振动盘2的底壁上，有利于增加碎屑槽5稳定的固定安装在振动盘2上，减少振动盘2振动时导致连接板60脱离抵触板65。

参照图2，动力组件4包括设置在固定条上的两个动力电机40，两个动力电机40对称设置，动力电机40的电机轴同轴设有丝杆48，丝杆48上螺纹连接有移动块41，移动块41的底壁与振动盘2的顶壁接触，两个移动块41之间设有移动件42。

参照图2，移动件42包括设置在其中一个移动块41上的转动电机43，另一个移动块41上设有固定块44，转动电机43的电机轴同轴设有转动杆45，转动杆45另一端与固定块44转动连接，转动杆45的轴线与动力电机40的轴线垂直，清理铲3固定设置在转动杆45上，清理铲3沿转动杆45的轴向设置，转动杆45的侧壁上设有清理杆46，清理杆46与清理铲3相对设置，清理杆46上设有若干个刷毛47；当需要清理时，先启动动力电机40，动力电机40驱动丝杠48转动，丝杠48带动移动块41移动，移动块41带动清理铲3移动，清理铲3将振动盘2上的碎屑进行铲除，转动电机43再驱动转动杆45转动，从而可以带动清理杆46转动，即可将清理铲3转动向上，刷毛47转动到振动盘2上，动力电机40再驱动移动块41移动，刷毛47从而可以将振动盘2再次进行清理，以此可以方便快捷的对振动盘2进行清理。

本申请实施例一种机械施工用混凝土振动台的实施原理为：先利用连接件6将碎屑槽5安装在振动盘2上，利用动力组件4驱动清理铲3移动，从而可以将振动盘2上的碎屑推移到碎屑槽5中，以此可以代替工人手动清理的方式，提高清理效率，减轻工人工作负担。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械施工用混凝土振动台，包括振动台本体（1）以及设置在振动台本体（1）上的振动盘（2），其特征在于：所述振动盘（2）上设有用于推移碎屑的清理铲（3），所述振动盘（2）上设有用于驱动清理铲（3）移动的动力组件（4），所述振动盘（2）上设有承接碎屑的碎屑槽（5），所述碎屑槽（5）通过连接件（6）与振动盘（2）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械施工用混凝土振动台，其特征在于：所述动力组件（4）包括设置在振动盘（2）上的两个动力电机（40），所述动力电机（40）的电机轴同轴设有丝杆（48），所述丝杆（48）上螺纹连接有在振动盘（2）上移动的移动块（41），两个移动块（41）之间设有移动件（42），所述清理铲（3）设置在移动件（42）上，所述清理铲（3）远离移动件（42）的一侧与振动盘（2）的顶壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种机械施工用混凝土振动台，其特征在于：所述移动件（42）包括设置在其中一个移动块（41）上的转动电机（43），另一个移动块（41）上设有固定块（44），所述转动电机（43）的电机轴同轴设有转动杆（45），所述转动杆（45）另一端与固定块（44）转动连接，所述清理铲（3）固定设置在转动杆（45）上。

4.根据权利要求3所述的一种机械施工用混凝土振动台，其特征在于：所述转动杆（45）的侧壁上设有清理杆（46），所述清理杆（46）与清理铲（3）相对设置，所述清理杆（46）上设有若干个刷毛（47）。

5.根据权利要求1所述的一种机械施工用混凝土振动台，其特征在于：所述碎屑槽（5）靠近振动盘（2）的一侧设有连接板（60），所述连接板（60）通过连接件（6）与振动盘（2）连接，所述连接板（60）靠近碎屑槽（5）的一侧设有导向斜面（61）。

6.根据权利要求5所述的一种机械施工用混凝土振动台，其特征在于：所述连接件（6）包括设置在振动盘（2）底壁上的固定板（62），所述固定板（62）上设有供连接板（60）插入的通槽（63），所述通槽（63）的槽底壁上设有若干个弹簧（64），所述通槽（63）内设有用于将连接板（60）抵触在振动盘（2）底壁上的抵触板（65），所述抵触板（65）远离连接板（60）的一侧与弹簧（64）连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械施工用混凝土振动台，其特征在于：所述连接板（60）远离抵触板（65）的一侧设有两个插板（66），两个所述插板（66）相对设置，所述振动盘（2）的底壁上设有供插板（66）插入的插槽（67）。

8.根据权利要求7所述的一种机械施工用混凝土振动台，其特征在于：两个所述插板（66）相对侧壁上均设有定位槽（68），所述插槽（67）的槽壁上设有与定位槽（68）相对的安装槽（69），所述振动盘（2）上设有定位槽（68）和安装槽（69）的定位销（600）。

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