CN218690442U - 一种钢铁加工用铁屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁加工用铁屑回收装置，属于金属回收设备技术领域，包括连接辊，所述连接辊两端对称凸起有连接支座，所述连接支座外表面通过轴承转动连接有转动支座，所述转动支座外表面固定安装有用于连接固定的连接机构，所述连接辊其中一端设置有用于与驱动装置传动连接有传动机构，所述连接辊外表面固定焊接有卡接座，所述卡接座内部开设有连接槽，所述连接槽两端对称开设有卡接接槽，所述连接槽内部滑动嵌入有硬质毛刷；它可以实现利用现有技术中的驱动装置带动硬毛刷将铁屑从导料轨道表面刮除，并在刮料冲击力的作用下迅速下落至收集装置内，不会造成铁屑的堆积，并且铁屑刮除更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属回收设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢铁加工用铁屑回收装置。
背景技术
目前机械加工时都会用到切削液，切削液的作用主要是对金属加工时所用到的刀具和加工件进行冷却和润滑，但是当切削液使用后会夹带着加工中产生的铁屑，如果不对其中的铁屑进行与切削液进行分离，将会在切削液重复使用时喷洒到加工部位使切削液内的铁屑与刀具产生摩擦影响加工工件的精度，因此在回收切削液的分离槽内会设置切削液与铁屑的分离装置。
如现有中国专利文献公告号为CN210159767U的一种铁屑回收装置，其包括分离槽和位于所述分离槽一侧的收集箱，所述分离槽内设置有一端延伸至所述收集箱上方的除铁屑机构，所述除铁屑机构包括导向箱和安装在所述导向箱内的传动组件，所述传动组件上沿传送方向设置有磁吸件，可高效的将切削液内的铁屑进行回收。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其通过刮刀将铁屑从导料导轨表面刮除再进行收集，但是导料轨道是柔性的，在与刮刀接触的过程中很容易发生形变，使得刮料不彻底，会有部分铁屑依旧粘附在导料轨道表面，同时静止的刮刀长时间进行刮料也会导致铁屑在其表面堆积，并且会对导料轨道表面造成损伤。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢铁加工用铁屑回收装置，它可以实现利用现有技术中的驱动装置带动硬毛刷将铁屑从导料轨道表面刮除，并在刮料冲击力的作用下迅速下落至收集装置内，不会造成铁屑的堆积，并且铁屑刮除更加彻底。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种钢铁加工用铁屑回收装置，包括连接辊，所述连接辊两端对称凸起有连接支座，所述连接支座外表面通过轴承转动连接有转动支座，所述转动支座外表面固定安装有用于连接固定的连接机构，所述连接辊其中一端设置有传动机构，所述连接辊外表面固定焊接有卡接座，所述卡接座内部开设有连接槽，所述连接槽两端对称开设有卡接接槽，所述连接槽内部滑动嵌入有硬质毛刷，所述硬质毛刷两端与所述卡接接槽之间嵌入有用于相互连接的卡接机构，所述硬质毛刷底面与所述连接槽底面之间活动嵌入有限位板，所述限位板底面与所述连接槽内部底面之间固定焊接有抵紧弹簧。
进一步的，所述卡接座在所述连接辊外表面均匀圆周阵列有多个，且与磁性件的数量相匹配。
进一步的，所述连接机构包括固定焊接于转动支座顶面的连接支杆，所述连接支杆外表面滑动套接有连接套筒，所述连接支杆顶端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述连接套筒顶端，且螺纹连接于其顶端，所述连接套筒顶端内侧固定焊接有安装支架。
进一步的，所述传动机构包括固定安装于所述连接辊其中一端的传动轴，所述传动轴贯穿所述转动支座延伸至其外侧，所述传动轴远离所述连接辊一端固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带传动连接有驱动轮。
进一步的，所述驱动轮与驱动装置的动力输出端固定连接。
进一步的，所述卡接机构包括滑动嵌入于所述硬质毛刷端部侧面的卡接销、拆卸按钮以及开设于所述硬质毛刷内部的限位滑槽，所述卡接销和所述拆卸按钮位于所述硬质毛刷内部一端之间固定焊接有连接板，所述连接板滑动嵌入于所述限位滑槽内部，所述连接板远离所述卡接销一侧面与所述限位滑槽内壁之间固定安装有限位弹簧。
进一步的，所述限位弹簧设置有两个，且对称设置于所述连接板两端，所述卡接销底面开设有楔形坡口。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置有传动机构、硬质毛刷、限位板和抵紧弹簧相配合，可利用现有技术中的驱动装置，带动硬质毛刷同时转动，对导料轨道表面的铁屑进行扫除，同时使得铁屑在刮除冲击力的作用下与硬质毛刷脱离掉落至收集装置内，避免发生堆积，同时利用抵紧弹簧的反向弹力，可在硬质毛刷与导料轨道相接触时，使得硬质毛刷顶面与导料轨道紧密贴合，进而来弥补导料轨道的柔性形变，使得刮料更加彻底，铁屑回收效率更高。
(2)本方案设置有卡接机构，使得硬质毛刷可在使用一段时间后，根据需要快速进行拆卸更换，使得该装置维护更加方便，同时降低因硬质毛刷磨损而影响铁屑收集效率高，同时采用硬质毛刷进行铁屑的刮除，可降低对导料轨道的磨损，提高该装置整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图4为图3的A局部放大结构示意图。
图中标号说明：
1、连接辊；2、连接支座；3、转动支座；4、卡接座；5、连接槽；6、卡接接槽；7、硬质毛刷；8、限位板；9、抵紧弹簧；10、卡接销；11、拆卸按钮；12、传动轴；13、连接支杆；14、连接套筒；15、调节螺杆；16、安装支架；17、从动轮；18、驱动轮；19、限位滑槽；20、连接板；21、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种钢铁加工用铁屑回收装置，包括连接辊1，连接辊1 两端对称凸起有连接支座2，连接支座2外表面通过轴承转动连接有转动支座 3，转动支座3外表面固定安装有用于连接固定的连接机构，连接辊1其中一端设置有传动机构，连接辊1外表面固定焊接有卡接座4，卡接座4内部开设有连接槽5，连接槽5两端对称开设有卡接接槽6，连接槽5内部滑动嵌入有硬质毛刷7，硬质毛刷7两端与卡接接槽6之间嵌入有用于相互连接的卡接机构，硬质毛刷7底面与连接槽5底面之间活动嵌入有限位板8，限位板8底面与连接槽5内部底面之间固定焊接有抵紧弹簧9。
参阅图1和图2，其中，通过在卡接座4在连接辊1外表面均匀圆周阵列有多个，且与磁性件的数量相匹配，可使得硬质毛刷7的转动频率与磁性件的转动频率相配合，使得硬质毛刷7与导料轨道的接触位置是磁性件所处的位置，这样可准确的对铁屑进行刮除，使得刮除效率更高。
参阅图1和图2，连接机构包括固定焊接于转动支座3顶面的连接支杆 13，同时连接支杆13外表面滑动套接有连接套筒14，通过在连接支杆13顶端转动连接有调节螺杆15，同时调节螺杆15贯穿连接套筒14顶端，且螺纹连接于其顶端，可利用转动调节螺杆15来调节该装置的安装位置，进而使得安装位置更加准确，同时连接套筒14顶端内侧固定焊接有安装支架16，可通过固定螺栓与现有技术中的安装座相连接。
参阅图1和图2，传动机构包括固定安装于连接辊1其中一端的传动轴 12，同时传动轴12贯穿转动支座3延伸至其外侧，通过在传动轴12远离连接辊1一端固定连接有从动轮17，并且从动轮17通过皮带传动连接有驱动轮 18，可利用驱动轮18带动连接辊1相对于转动支座3进行转动。
参阅图1，其中，通过将驱动轮18与驱动装置的动力输出端固定连接，可方便利用现有技术中的驱动力来为该装置提供动力源。
参阅图3和图4，卡接机构包括滑动嵌入于硬质毛刷7端部侧面的卡接销 10、拆卸按钮11以及开设于硬质毛刷7内部的限位滑槽19，通过在卡接销 10和拆卸按钮11位于硬质毛刷7内部一端之间固定焊接有连接板20，同时连接板20滑动嵌入于限位滑槽19内部，并且连接板20远离卡接销10一侧面与限位滑槽19内壁之间固定安装有限位弹簧21，可通过按压拆卸按钮11 实现卡接销10的回缩，并在限位弹簧21的反弹力作用下进行复位，方便进行拆卸。
参阅图3和图4，其中，通过设置有两个限位弹簧21，且对称设置于连接板20两端，可使得按压拆卸按钮11两端受力平衡，使得卡接销10可快速回缩，避免发生卡壳，同时卡接销10底面开设有楔形坡口，可方便安装时向连接槽5内部进行推进。
在使用时：首先，可通过驱动轮18与驱动装置动力输出端相连接，同时通过安装支架16与现有技术中的安装座相连接，同时可通过转动调节螺杆15 调节连接辊1的安装位置，进而保证硬质毛刷7顶面与导料轨道紧密贴合，同时抵紧弹簧9处于压缩状态；
其次，通过驱动转动带动导料轨道对铁屑进行吸附，同时通过驱动轮18 带动从动轮17进行转动，进而带动连接辊1同步转动，进而使得硬质毛刷7 可均匀的与磁性件相配合，将其吸附的铁屑扫除，脱离其吸附范围，同时使得铁屑在刮除冲击力的作用下与硬质毛刷7脱离掉落至收集装置内，避免发生堆积，同时通过设置有抵紧弹簧9，可在硬质毛刷7与导料轨道相接触时，利用其反弹力使得硬质毛刷7顶面与导料轨道紧密贴合，进而来弥补导料轨道的柔性形变，使得刮料更加彻底，铁屑回收效率更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢铁加工用铁屑回收装置，包括连接辊(1)，其特征在于：所述连接辊(1)两端对称凸起有连接支座(2)，所述连接支座(2)外表面通过轴承转动连接有转动支座(3)，所述转动支座(3)外表面固定安装有用于连接固定的连接机构，所述连接辊(1)其中一端设置有传动机构，所述连接辊(1)外表面固定焊接有卡接座(4)，所述卡接座(4)内部开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)两端对称开设有卡接接槽(6)，所述连接槽(5)内部滑动嵌入有硬质毛刷(7)，所述硬质毛刷(7)两端与所述卡接接槽(6)之间嵌入有用于相互连接的卡接机构，所述硬质毛刷(7)底面与所述连接槽(5)底面之间活动嵌入有限位板(8)，所述限位板(8)底面与所述连接槽(5)内部底面之间固定焊接有抵紧弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述卡接座(4)在所述连接辊(1)外表面均匀圆周阵列有多个，且与磁性件的数量相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述连接机构包括固定焊接于转动支座(3)顶面的连接支杆(13)，所述连接支杆(13)外表面滑动套接有连接套筒(14)，所述连接支杆(13)顶端转动连接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)贯穿所述连接套筒(14)顶端，且螺纹连接于其顶端，所述连接套筒(14)顶端内侧固定焊接有安装支架(16)。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述传动机构包括固定安装于所述连接辊(1)其中一端的传动轴(12)，所述传动轴(12)贯穿所述转动支座(3)延伸至其外侧，所述传动轴(12)远离所述连接辊(1)一端固定连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)通过皮带传动连接有驱动轮(18)。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述驱动轮(18)与驱动装置的动力输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述卡接机构包括滑动嵌入于所述硬质毛刷(7)端部侧面的卡接销(10)、拆卸按钮(11)以及开设于所述硬质毛刷(7)内部的限位滑槽(19)，所述卡接销(10)和所述拆卸按钮(11)位于所述硬质毛刷(7)内部一端之间固定焊接有连接板(20)，所述连接板(20)滑动嵌入于所述限位滑槽(19)内部，所述连接板(20)远离所述卡接销(10)一侧面与所述限位滑槽(19)内壁之间固定安装有限位弹簧(21)。
7.根据权利要求6所述的一种钢铁加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述限位弹簧(21)设置有两个，且对称设置于所述连接板(20)两端，所述卡接销(10)底面开设有楔形坡口。
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| CN202221257343.2U CN218690442U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种钢铁加工用铁屑回收装置 |
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Cited By (1)
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| CN116871214A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-10-13 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 一种清花轨道的铁屑清理装置 |
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221257343.2U patent/CN218690442U/zh active Active
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