CN213763565U - 一种左右弯管机机头旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种左右弯管机机头旋转机构，其结构包括第一电机、辅助机构、第一限位块、开关、第二限位块、电源线、第一旋转轴和压盘，本实用新型通过在压盘上端设置有辅助机构，辅助机构内设置的摆动装置进行工作时，使得摆杆进行摆动，便于刮板对压盘表面的铁锈进行清理，且较为省时省力，通过在摆杆左端设置有清理装置，在刮板于压盘进行贴合时，弹簧进行配合工作，以便于更好的对压盘表面附着的铁锈进行清理。

Description

一种左右弯管机机头旋转机构

技术领域

本实用新型是一种左右弯管机机头旋转机构，属于弯管机旋转机构领域。

背景技术

国外现有的左右弯管机主要分为两种形式，一种是机头平移，使机头座作平面移动，以此实现左右弯管的变换；一种是机头旋转，使机头座作单向旋转运动，以此实现左右弯管的变换，对于机头座平移方式，平面移动是利用伺服电机加丝杆实现，且在对弯管进行工作时，需要使用旋转机构进行辅助工作。

由于现有的一种左右弯管机机头旋转机构，在旋转机构长时间使用后，一些生锈的钢管在进行加工时，表面的铁锈容易附着在压盘上，且使用者清理时，较为繁琐且较为费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种左右弯管机机头旋转机构，以解决现有技术由于现有的一种左右弯管机机头旋转机构，在旋转机构长时间使用后，一些生锈的钢管在进行加工时，表面的铁锈容易附着在压盘上，且使用者清理时，较为繁琐且较为费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种左右弯管机机头旋转机构，包括第一电机和辅助机构，所述第一电机上端与第一限位块贯穿连接，所述第一限位块前端中部设置有开关，所述第一限位块右下端与第二限位块固定成一体，所述第一限位块左端设置有电源线，所述第一电机上端与第一旋转轴相连接，所述第一旋转轴上端与压盘相固定，所述辅助机构下端与压盘固定成一体，所述辅助机构包括外壳、限位槽、摆动装置、清理装置和第二电机，所述外壳右侧后端开设有限位槽，所述限位槽右端与摆动装置紧密贴合，所述摆动装置左下端与清理装置通过焊接固定，所述摆动装置后端与第二电机相连接，所述外壳下端与压盘固定成一体。

进一步地，所述摆动装置包括第二旋转轴、固定块、支撑板、旋转轮、凹槽、凸块、限位杆、滚轴、摆杆、第三旋转轴和第三限位块，所述第二旋转轴右端与固定块贯穿连接，所述固定块下端中部与支撑板相固定，所述第二旋转轴右端与旋转轮转动连接，所述旋转轮右上端开设有凹槽，所述旋转轮右上端与凸块通过焊接固定，所述凸块左前端与限位杆贯穿连接，所述第二旋转轴右上端与滚轴紧密贴合，所述滚轴上端与摆杆转动连接，所述摆杆左上端与第三旋转轴贯穿连接，所述第三旋转轴下端与第三限位块转动连接，所述摆杆左下端与清理装置相固定。

进一步地，所述清理装置包括外框、弹簧、限位板、顶杆和刮板，所述外框内侧右端与弹簧相固定，所述弹簧左端与限位板固定成一体，所述限位板左端中部与顶杆通过焊接固定，所述顶杆左端与刮板相连接。

进一步地，所述清理装置共设置有两个，且清理装置等距分布于摆杆左下端。

进一步地，所述摆杆与第三限位块最大可摆动的角度为20度，最小可摆动的角度为-20度。

进一步地，所述凸块呈逗号状，且限位杆将凸块与旋转轮进行连接固定。

进一步地，所述固定块和支撑板均设置有两个，且固定块和支撑板沿旋转轮横向中心轴呈对称分布。

进一步地，所述弹簧设置的长度为6cm，且弹簧所设置的牵引力为10N。

进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。

进一步地，所述支撑板采用铝合金材质。

优点1：本实用新型的一种左右弯管机机头旋转机构，通过在压盘上端设置有辅助机构，辅助机构内设置的摆动装置进行工作时，使得摆杆进行摆动，便于刮板对压盘表面的铁锈进行清理，且较为省时省力。

优点2：本实用新型的一种左右弯管机机头旋转机构，通过在摆杆左端设置有清理装置，在刮板于压盘进行贴合时，弹簧进行配合工作，以便于更好的对压盘表面附着的铁锈进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助机构结构示意图；

图3为本实用新型的辅助机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的摆动装置结构示意图；

图5为本实用新型的清理装置内部结构示意图。

图中：第一电机-1、辅助机构-2、第一限位块-3、开关-4、第二限位块-5、电源线-6、第一旋转轴-7、压盘-8、外壳-21、限位槽-22、摆动装置-23、清理装置-24、第二电机-25、第二旋转轴-231、固定块-232、支撑板-233、旋转轮-234、凹槽-235、凸块-236、限位杆-237、滚轴-238、摆杆-239、第三旋转轴-2310、第三限位块-2311、外框-241、弹簧-242、限位板-243、顶杆-244、刮板-245。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种左右弯管机机头旋转机构，包括第一电机1，第一电机1上端与第一限位块3贯穿连接，第一限位块3前端中部设置有开关4，第一限位块3右下端与第二限位块5固定成一体，第一限位块3左端设置有电源线6，第一电机1上端与第一旋转轴7相连接，第一旋转轴7上端与压盘8相固定，辅助机构2下端与压盘8固定成一体，便于压盘8更好的进行工作。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种左右弯管机机头旋转机构，辅助机构2包括外壳21、限位槽22、摆动装置23、清理装置24和第二电机25，外壳21右侧后端开设有限位槽22，限位槽22右端与摆动装置23紧密贴合，摆动装置23左下端与清理装置24通过焊接固定，清理装置24共设置有两个，且清理装置24等距分布于摆杆239左下端，摆动装置23后端与第二电机25相连接，外壳21下端与压盘8固定成一体，便于清理装置24更好的进行工作。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种左右弯管机机头旋转机构，摆动装置23包括第二旋转轴231、固定块232、支撑板233、旋转轮234、凹槽235、凸块236、限位杆237、滚轴238、摆杆239、第三旋转轴2310和第三限位块2311，第二旋转轴231右端与固定块232贯穿连接，固定块232下端中部与支撑板233相固定，固定块232和支撑板233均设置有两个，且固定块232和支撑板233沿旋转轮234横向中心轴呈对称分布，第二旋转轴231右端与旋转轮234转动连接，旋转轮234右上端开设有凹槽235，旋转轮234右上端与凸块236通过焊接固定，凸块236呈逗号状，且限位杆237将凸块236与旋转轮234进行连接固定，凸块236左前端与限位杆237贯穿连接，第二旋转轴231右上端与滚轴238紧密贴合，滚轴238上端与摆杆239转动连接，摆杆239与第三限位块2311最大可摆动的角度为20度，最小可摆动的角度为-20度，摆杆239左上端与第三旋转轴2310贯穿连接，第三旋转轴2310下端与第三限位块2311转动连接，摆杆239左下端与清理装置24相固定，支撑板233具有良好的限位支撑固定效果。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种左右弯管机机头旋转机构，清理装置24包括外框241、弹簧242、限位板243、顶杆244和刮板245，外框241内侧右端与弹簧242相固定，弹簧242设置的长度为6cm，且弹簧242所设置的牵引力为10N，弹簧242左端与限位板243固定成一体，限位板243左端中部与顶杆244通过焊接固定，顶杆244左端与刮板245相连接，顶杆244便于刮板245更好的进行工作。

本专利所述的弹簧242，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理如下：

第一：使用者可先将本装置携带至所需要使用的地点，随后使用者再将第一电机1水平放置于所需要使用的地点，紧接着使用者再将第一限位块3左端设置的电源线6连通电源，随后使用者按下开关4，使得第一电机1开始工作，带动第一旋转轴7进行转动，以此便可使得压盘8进行转动，便于对钢管进行加工；

第二：其后使用者再次按下开关4，使得第二电机25开始工作，第二电机25输出轴带动第二旋转轴231进行转动，从而第二旋转轴231将带动旋转轮234进行转动，且在滚轴238与凸块236贴合时，便可使得摆杆239进行左右往返摆动，以此便可使得刮板245对压盘8表面附着的铁锈进行清理；

第三：且在刮板245对压盘8表面紧密贴合时，弹簧242进行压缩，从而使得限位板243向外框241内收缩，以此便可使得顶杆244左端设置的刮板245对压盘8刮除清理工作，且不需要使用本装置时，可先关闭所有开关4，断开电源线6即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种左右弯管机机头旋转机构，包括第一电机(1)，所述第一电机(1)上端与第一限位块(3)贯穿连接，所述第一限位块(3)前端中部设置有开关(4)，所述第一限位块(3)右下端与第二限位块(5)固定成一体，所述第一限位块(3)左端设置有电源线(6)，所述第一电机(1)上端与第一旋转轴(7)相连接，所述第一旋转轴(7)上端与压盘(8)相固定；其特征在于：还包括辅助机构(2)，所述辅助机构(2)下端与压盘(8)固定成一体，所述辅助机构(2)包括外壳(21)、限位槽(22)、摆动装置(23)、清理装置(24)和第二电机(25)，所述外壳(21)右侧后端开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)右端与摆动装置(23)紧密贴合，所述摆动装置(23)左下端与清理装置(24)通过焊接固定，所述摆动装置(23)后端与第二电机(25)相连接，所述外壳(21)下端与压盘(8)固定成一体。

2.根据权利要求1所述的一种左右弯管机机头旋转机构，其特征在于：所述摆动装置(23)包括第二旋转轴(231)、固定块(232)、支撑板(233)、旋转轮(234)、凹槽(235)、凸块(236)、限位杆(237)、滚轴(238)、摆杆(239)、第三旋转轴(2310)和第三限位块(2311)，所述第二旋转轴(231)右端与固定块(232)贯穿连接，所述固定块(232)下端中部与支撑板(233)相固定，所述第二旋转轴(231)右端与旋转轮(234)转动连接，所述旋转轮(234)右上端开设有凹槽(235)，所述旋转轮(234)右上端与凸块(236)通过焊接固定，所述凸块(236)左前端与限位杆(237)贯穿连接，所述第二旋转轴(231)右上端与滚轴(238)紧密贴合，所述滚轴(238)上端与摆杆(239)转动连接，所述摆杆(239)左上端与第三旋转轴(2310)贯穿连接，所述第三旋转轴(2310)下端与第三限位块(2311)转动连接，所述摆杆(239)左下端与清理装置(24)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种左右弯管机机头旋转机构，其特征在于：所述清理装置(24)包括外框(241)、弹簧(242)、限位板(243)、顶杆(244)和刮板(245)，所述外框(241)内侧右端与弹簧(242)相固定，所述弹簧(242)左端与限位板(243)固定成一体，所述限位板(243)左端中部与顶杆(244)通过焊接固定，所述顶杆(244)左端与刮板(245)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种左右弯管机机头旋转机构，其特征在于：所述清理装置(24)共设置有两个，且清理装置(24)等距分布于摆杆(239)左下端。

5.根据权利要求2所述的一种左右弯管机机头旋转机构，其特征在于：所述摆杆(239)与第三限位块(2311)最大可摆动的角度为20度，最小可摆动的角度为-20度。

6.根据权利要求2所述的一种左右弯管机机头旋转机构，其特征在于：所述凸块(236)呈逗号状，且限位杆(237)将凸块(236)与旋转轮(234)进行连接固定。

7.根据权利要求2所述的一种左右弯管机机头旋转机构，其特征在于：所述固定块(232)和支撑板(233)均设置有两个，且固定块(232)和支撑板(233)沿旋转轮(234)横向中心轴呈对称分布。

8.根据权利要求3所述的一种左右弯管机机头旋转机构，其特征在于：所述弹簧(242)设置的长度为6cm，且弹簧(242)所设置的牵引力为10N。

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