CN117368009B - 一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及波纹管检测设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备。本发明提供一种具有管材固定机构和统一高度自动释放铁锤的聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备。一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，包括有行架、龙门架、自由落体机构、绕卷辊、吊绳和铁锤等，龙门架滑动式架设于行架内，绕卷辊通过自由落体机构连接在龙门架上部，绕卷辊通过吊绳连接有铁锤。通过内夹持机构将聚乙烯双壁波纹管进行固定后，转动转辊并通过凸轮带动绕卷辊进行转动，凸轮脱离绕卷辊时，绕卷辊将自由转动，此时铁锤为自由落体运动，通过将铁锤降落高度和力度进行统一，以此提高聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测的科学性和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管检测设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备。
背景技术
聚乙烯双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料，经过管材成型、切断和扩口三种工艺生产出的一种内壁光滑，外壁成环形波纹结构的新型管材。双壁波纹管一般都埋在地下一定深度，在进行回填时会有石块砸落于管材外表，且为防止管材在回填土后不为上部土壤压变形，因此在进行安装前会对聚乙烯双壁波纹管进行抽样，即使用大铁锤在各个部位敲击管材进行质量检测。
现有在进行敲击时多为人工在管材的一端将管口进行踩压固定，再在另一端进行铁锤自由落体的敲击检测，但在实际检测时存在以下问题：
1、管材固定不当，导致铁锤自由落体接触管材时，管材发生偏移，敲击效果不真实，实验数据不准确；
2、铁锤下落高度不统一，所造成的冲击力变量无法控制，实验数据缺乏科学性和严谨性，难以对聚乙烯双壁波纹的管材耐冲击性进行正确研判。
基于现有的聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测实验所存在的缺陷，现提出一种对聚乙烯双壁波纹管进行固定，再进行铁锤统一高度自由落体的聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，以此能够对管材的耐冲击性进行准确和科学的检测。
发明内容
为了克服现有聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备未能很好地将管材进行固定，且铁锤自由落体高度不统一导致冲击力无法控制，实验数据不准确的缺点，本发明提供一种具有管材固定机构和统一高度自动释放铁锤的聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备。
一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，包括有行架、龙门架、自由落体机构、绕卷辊、吊绳和铁锤，行架呈U字型且开设有滑行槽，行架底部设置有移动轮，龙门架滑动式架设于行架内，绕卷辊通过自由落体机构连接在龙门架上部，绕卷辊通过吊绳连接有铁锤，还包括有内夹持机构，内夹持机构连接在行架上，内夹持机构通过内部夹持的方式达到固定管材的效果，自由落体机构由限位支架、丝杆、转辊和凸轮组成，限位支架对称固接在龙门架上部，丝杆横向固接于限位支架之间，转辊转动式套接于丝杆外部，转辊上开设有横向的限位槽，凸轮通过所开设的内螺纹套接于丝杆上，凸轮同时限位滑动于限位槽，绕卷辊开设有嵌合孔，绕卷辊转动于转辊中部，限位槽长度大于绕卷辊长度，转动转辊能够带动凸轮进行同步转动，凸轮在丝杆作用下水平位移至绕卷辊内，凸轮带动绕卷辊进行同步转动，凸轮水平位移至脱离绕卷辊时，绕卷辊自由转动，此时铁锤为自由落体运动，铁锤能够对内夹持机构所固定的管材进行冲击，以此得到管材耐冲击性检测数据。
进一步说明，还包括有转轮，转轮通过键连接在转辊端部。
进一步说明，内夹持机构包括有夹持支架、伺服电机、弧形夹片和菱形推块，夹持支架由连杆转动式连接在行架上，伺服电机通过螺栓固定在夹持支架内，伺服电机输出轴通过键连接有菱形推块，弧形夹片对向设置且滑动式穿接于夹持支架，弧形夹片与夹持支架之间连接有弹簧，菱形推块能够接触并推动弧形夹片进行滑动展开。
进一步说明，还包括有延伸轨道，延伸轨道转动连接于行架端部，延伸支架转动180度后能够与行架进行对接，延伸支架开设有滑行槽和移动轮。
进一步说明，还包括有安装块、十字卡块和卡杆，安装块连接于行架端部，十字卡块转动连接在安装块上，卡杆滑动连接于安装块并通过卡接的方式对十字卡块进行限位，延伸轨道内侧开设有对接孔，十字卡块能够嵌合于对接孔。
进一步说明，十字卡块由十字块部分和直杆部分组成，对接孔从内至外由圆形槽和直槽两部分组成，所述十字卡块的直杆部分能够由直槽进入对接孔。
进一步说明，十字卡块水平高度与行架一致，龙门架进行水平移动时能够接触并推动十字卡块进行90度转动。
进一步说明，还包括有楔头卡块和锁杆，楔头卡块设置在龙门架上部，锁杆对称固接于行架上，楔头卡块能够通过卡接的方式由锁杆进行限位。
进一步说明，还包括有第一防护板和第二防护板，第一防护板滑动式穿接于龙门架下端，第二防护板为弧形板设置于龙门架下端。
本发明的有益效果为：
1、通过内夹持机构将聚乙烯双壁波纹管进行固定后，转动转辊并通过凸轮带动绕卷辊进行转动，绕卷辊能够通过吊绳拉动铁锤上升，当铁锤上升至一定高度且凸轮脱离绕卷辊时，绕卷辊将自由转动，此时铁锤为自由落体运动，通过将铁锤降落高度和力度进行统一，控制了聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测实验中的变量，以此提高聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测的科学性和准确性。
2、设置有能够准确对接行架的延伸轨道，龙门架能够由行架平顺地移动滑动至延伸轨道上，期间龙门架下端接触并推动十字卡块与对接孔进行固定，以此能够将行架和延伸轨道进行稳固地连接，提升了本装置的检测范围，进一步地保证了检测数据的真实性。
3、设置有第一防护板和第二防护板，在铁锤自由落体时能够对龙门架进行安全防护，同时也对实验人员进行保护，提升了本装置的安全性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明行架、龙门架、绕卷辊、吊绳和铁锤的立体结构示意图；
图3为本发明内夹持机构的立体结构示意图；
图4为本发明内夹持机构展开的立体结构示意图；
图5为本发明自由落体机构的立体结构示意图；
图6为本发明自由落体机构的立体结构示意图；
图7为本发明自由落体机构的立体结构爆炸图；
图8为本发明延伸轨道和十字卡块的立体结构示意图；
图9为本发明十字卡块和卡杆的立体结构爆炸图；
图10为本发明对接孔的立体结构示意图；
图11为本发明锁杆的立体结构示意图；
图12为本发明楔头卡块的立体结构示意图。
以上附图中：1：行架，2：龙门架，3：自由落体机构，4：绕卷辊，401：嵌合孔，5：吊绳，6：铁锤，7：内夹持机构，701：夹持支架，702：伺服电机，703：弧形夹片，704：菱形推块，8：限位支架，9：丝杆，10：转辊，1001：限位槽，1002：转轮，11：凸轮，12：延伸轨道，13：安装块，14：十字卡块，15：卡杆，16：对接孔，17：楔头卡块，18：锁杆，19：第一防护板，20：第二防护板。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例：一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，如图1-图7所示，包括有行架1、龙门架2、自由落体机构3、绕卷辊4、吊绳5和铁锤6，行架1呈U字型且开设有滑行槽，行架1底部设置有移动轮提高其机动性，龙门架2滑动式架设于行架1内，绕卷辊4通过自由落体机构3连接在龙门架2上部，绕卷辊4通过吊绳5连接有铁锤6，铁锤6上连接有动滑轮，定滑轮连接在龙门架2上，吊绳5一端连接在动滑轮外部，吊绳5依次绕过定滑轮和动滑轮最后绕卷于绕卷辊4，还包括有内夹持机构7，内夹持机构7连接在行架1上，内夹持机构7通过内部夹持的方式达到固定管材的效果，自由落体机构3由限位支架8、丝杆9、转辊10和凸轮11组成，限位支架8对称固接在龙门架2上部，丝杆9横向固接于限位支架8之间，转辊10转动式套接于丝杆9外部，转轮1002通过键连接在转辊10端部，转辊10上开设有横向的限位槽1001，凸轮11通过所开设的内螺纹套接于丝杆9上，凸轮11同时限位滑动于限位槽1001，绕卷辊4的轴心处轴向开设有与凸轮11配合的嵌合孔401，绕卷辊4转动于转辊10中部，限位槽1001长度大于绕卷辊4长度，转动转辊10能够带动凸轮11进行同步转动，凸轮11在丝杆9作用下水平位移至绕卷辊4内，凸轮11带动绕卷辊4进行同步转动，凸轮11水平位移至脱离绕卷辊4时，绕卷辊4自由转动，此时铁锤6为自由落体运动，其工作效果简化为：转动转轮1002将铁锤6抬升，铁锤6转动至一定高度时，绕卷辊4进行自由转动，铁锤6将进行自由落体运动，铁锤6能够对内夹持机构7所固定的管材进行冲击，以此得到管材耐冲击性检测数据；由于吊绳5长度保持固定，所以转动转辊10始终能实现凸轮11准确嵌入和脱离绕卷辊4的效果。
另外，为保持凸轮11带动绕卷辊4转动的转速，避免凸轮11与绕卷辊4脱离时，绕卷辊4转速过快导致铁锤6存在向上惯性而影响实验结果的情况，本实施例中，通过外置电机对转轮1002进行供能，始终保持转辊10的匀速转动，减少实验误差，以此提高聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测的科学性和准确性。
如图3和图4所示，内夹持机构7包括有夹持支架701、伺服电机702、弧形夹片703和菱形推块704，夹持支架701由连杆转动式连接在行架1上，伺服电机702通过螺栓固定在夹持支架701内，伺服电机702输出轴通过键连接有菱形推块704，弧形夹片703对向设置且滑动式穿接于夹持支架701，弧形夹片703与夹持支架701之间连接有弹簧，菱形推块704能够接触并推动弧形夹片703进行滑动展开。
如图1、图8、图9和图10所示，还包括有延伸轨道12、安装块13、十字卡块14和卡杆15，延伸轨道12转动连接于行架1端部，延伸支架转动180度后能够与行架1进行对接，延伸支架开设有滑行槽和移动轮，安装块13连接于行架1端部，十字卡块14转动连接在安装块13上，卡杆15滑动连接于安装块13并通过卡接的方式对十字卡块14进行限位，延伸轨道12内侧开设有对接孔16，对接孔16从内至外由圆形槽和直槽两部分组成，十字卡块14由十字块部分和直杆部分组成，十字卡块14将其直杆部分深入对接孔16后进行转动，直杆部分将由对接孔16进行限位固定，十字卡块14能够对延伸轨道12进行固定，十字卡块14水平高度与行架1一致，龙门架2进行水平移动时能够接触并推动十字卡块14进行90度转动。
如图1、图11和图12所示，还包括有楔头卡块17和锁杆18，楔头卡块17设置在龙门架2上部，锁杆18对称固接于行架1上，楔头卡块17能够通过卡接的方式由锁杆18进行限位，楔头卡块17滑动连接于龙门架2上部且二者之间连接有弹簧，楔头卡块17设有楔形块部分，将龙门架2转动收拢时，楔形块部分能够滑动式嵌入锁杆18内，以此能够将龙门架2和行架1进行平行状收拢。
如图1所示，还包括有第一防护板19和第二防护板20，第一防护板19滑动式穿接于龙门架2下端，第二防护板20为弧形板设置于龙门架2下端。
本发明实施例的工作原理：将龙门架2转动至垂直于行架1并进行固定，将聚乙烯双壁波纹管移动至夹持支架701外部，开启伺服电机702带动菱形推块704进行转动，菱形推块704将弧形夹片703进行径向展开，弧形夹片703能够对管材内壁进行内部的夹持固定，以此能够将聚乙烯双壁波纹管进行固定，而后转动转轮1002带动转辊10转动，转辊10通过限位槽1001带动凸轮11进行转动，由于凸轮11与丝杆9为螺纹连接，因此凸轮11进行圆周转动的同时将进行水平方向的位移，凸轮11进行水平位移时能够移动至绕卷辊4内，由此带动绕卷辊4进行同步转动，绕卷辊4以此通过吊绳5将铁锤6进行抬升，因限位槽1001长度大于绕卷辊4，因此凸轮11水平位移至限位槽1001端部时将优先脱离绕卷辊4，当凸轮11脱离绕卷辊4时，绕卷辊4由铁锤6重力进行自由转动，铁锤6也呈自由落体对聚乙烯双壁波纹管进行纵向冲击，由此能够得到真实而科学的管材耐冲击性检测数据，因管材较长，因此设置有延伸轨道12，延伸轨道12能够转动180度与行架1进行准确对接（此时十字卡块14已伸入对接孔16内），龙门架2能够由行架1平顺地移动滑动至延伸轨道12上，期间龙门架2下端接触并推动十字卡块14进行转动，十字卡块14的直杆端将通过卡接的方式与对接孔16进行固定，以此能够将行架1和延伸轨道12进行稳固地连接，完成检测实验后，将龙门架2转动至平行于行架1，通过楔头卡块17与锁杆18的卡接配合，龙门架2将与行架1进行稳定连接，通过行架1底部的移动轮能够对本装置进行转运。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (8)
1.一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，包括有行架（1）、龙门架（2）、自由落体机构（3）、绕卷辊（4）、吊绳（5）和铁锤（6），龙门架（2）滑动式架设于行架（1）内，绕卷辊（4）通过自由落体机构（3）连接在龙门架（2）上部，绕卷辊（4）通过吊绳（5）连接有铁锤（6），其特征是：还包括有内夹持机构（7），内夹持机构（7）包括有夹持支架（701）、伺服电机（702）、弧形夹片（703）和菱形推块（704），夹持支架（701）由连杆转动式连接在行架（1）上，伺服电机（702）通过螺栓固定在夹持支架（701）内，伺服电机（702）输出轴通过键连接有菱形推块（704），弧形夹片（703）对向设置且滑动式穿接于夹持支架（701），弧形夹片（703）与夹持支架（701）之间连接有弹簧，菱形推块（704）能够接触并推动弧形夹片（703）进行滑动展开，内夹持机构（7）通过内部夹持的方式达到固定管材的效果，自由落体机构（3）由限位支架（8）、丝杆（9）、转辊（10）和凸轮（11）组成，限位支架（8）对称固接在龙门架（2）上部，丝杆（9）横向固接于限位支架（8）之间，转辊（10）转动式套接于丝杆（9）外部，转轮（1002）连接在转辊（10）端部，转辊（10）上开设有横向的限位槽（1001），凸轮（11）通过所开设的内螺纹套接于丝杆（9）上，凸轮（11）同时限位滑动于限位槽（1001），绕卷辊（4）开设有嵌合孔（401），绕卷辊（4）转动于转辊（10）中部，限位槽（1001）长度大于绕卷辊（4）长度，转动转辊（10）能够带动凸轮（11）进行同步转动，凸轮（11）在丝杆（9）作用下水平位移至绕卷辊（4）内，凸轮（11）带动绕卷辊（4）进行同步转动，凸轮（11）水平位移至脱离绕卷辊（4）时，绕卷辊（4）自由转动，此时铁锤（6）为自由落体运动，铁锤（6）能够对内夹持机构（7）所固定的管材进行冲击，以此得到管材耐冲击性检测数据。
2.按照权利要求1所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，其特征是：还包括有延伸轨道（12），延伸轨道（12）转动连接于行架（1）端部，延伸支架能够与行架（1）进行对接。
3.按照权利要求2所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，其特征是：还包括有安装块（13）、十字卡块（14）和卡杆（15），安装块（13）连接于行架（1）端部，十字卡块（14）转动连接在安装块（13）上，卡杆（15）滑动连接于安装块（13）并通过卡接的方式对十字卡块（14）进行限位，延伸轨道（12）内侧开设有对接孔（16），十字卡块（14）能够嵌合于对接孔（16）。
4.按照权利要求3所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，其特征是：十字卡块（14）由十字块部分和直杆部分组成。
5.按照权利要求4所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，其特征是：对接孔（16）从内至外由圆形槽和直槽两部分组成，所述十字卡块（14）的直杆部分能够由直槽进入对接孔（16）。
6.按照权利要求5所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，其特征是：十字卡块（14）水平高度与行架（1）一致，龙门架（2）进行水平移动时能够接触并推动十字卡块（14）进行90度转动。
7.按照权利要求6所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，其特征是：还包括有楔头卡块（17）和锁杆（18），楔头卡块（17）设置在龙门架（2）上部，锁杆（18）对称固接于行架（1）上，楔头卡块（17）能够通过卡接的方式由锁杆（18）进行限位。
8.按照权利要求7所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备，其特征是：还包括有第一防护板（19）和第二防护板（20），第一防护板（19）滑动式穿接于龙门架（2）下端，第二防护板（20）为弧形板设置于龙门架（2）下端。
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