CN214063976U - 一种节流阀阀杆填料密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节流阀阀杆填料密封结构，包括一中空的阀盖与一阶梯结构的阀杆，阀杆上自下而上依次穿设有一填料垫环、多个石墨填料、一填料环与一压板，压板与阀盖通过螺柱和螺母压接，压板的中心位置处设有一第一通孔，第一通孔的两侧处各设有一第二通孔，阀杆穿设在第一通孔内，螺柱穿设在第二通孔内。该节流阀阀杆填料密封结构具有提高高温密封性，提高润滑和耐磨性，便于填料更换，提高密封可靠性等优点。

Description

一种节流阀阀杆填料密封结构

技术领域

本实用新型涉及节流阀技术领域，特别是一种节流阀阀杆填料密封结构。

背景技术

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

填料密封是为了防止介质从阀杆和阀盖的间隙内产生渗漏，填料密封结构的好坏是保证阀门在阀杆密封处不产生外漏的重要条件之一。在一般设计中，我们通常采用采用橡胶填料密封，填料被压板通过填料环压紧，压板压紧填料的力来自阀盖和支架之间联接的螺柱和螺母。这种填料密封结构有效防止了阀杆处外漏的产生，但仍存在以下几个不足：1.由于填料采用的是橡胶材料，所以此结构并不能用于高温工况。2.在使用过程中，随着阀杆往复运动，橡胶填料两边不断受到挤压，导致填料不断磨损，产生细小粉末，甚至大面积剪切划伤，影响阀门密封性能。3.基于第二点不足，我们需要考虑填料的更换，但目前的结构更换填料需要将支架拆掉，但支架上通常还安装有其他零件甚至执行器，实际操作麻烦。

为此我们研发了一种节流阀阀杆填料密封结构，用以解决以上缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节流阀阀杆填料密封结构，具有提高高温密封性，提高润滑和耐磨性，便于填料更换，提高密封可靠性等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节流阀阀杆填料密封结构，包括一中空的阀盖与一阶梯结构的阀杆，所述阀杆上自下而上依次穿设有一填料垫环、多个石墨填料、一填料环与一压板，所述压板与所述阀盖通过螺柱和螺母压接，所述压板的中心位置处设有一第一通孔，所述第一通孔的两侧处各设有一第二通孔，所述阀杆穿设在所述第一通孔内，所述螺柱穿设在所述第二通孔内。

优选的，所述阀盖的内壁上自下而上设有一第一阶梯槽与一第二阶梯槽，所述第一阶梯槽内设有所述填料垫环、所述石墨填料与所述填料环，所述第二阶梯槽内设有所述压板。

优选的，所述阀杆上设有一阶梯，所述压板套设在所述阶梯处。

优选的，所述第二阶梯槽的顶端处设有一螺孔，所述螺柱与所述螺孔连接。

优选的，所述压板的底端处设有依次连接的一第一斜面与一第一平面，所述第一斜面靠近所述阀杆设置。

优选的，所述填料环的顶端处设有依次连接的一圆弧面与一第二斜面，所述圆弧面靠近所述阀杆设置。

优选的，所述第二斜面与所述第一斜面平行设置，并且压接。

优选的，所述填料垫环的外圈两端处各设有一第一倒直角，所述填料垫环的内圈两端处各设有一第二倒直角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述节流阀阀杆填料密封结构，填料密封结构采用了石墨密封，所以高温工况下依然有密封效果；同时因为石墨具有良好的润滑性及耐磨性，在阀杆往复运动中，磨损比橡胶填料小很多；当填料需要更换时，我们只需要拧出压板上的螺母，然后抬高压板和填料环，便可以更换填料，操作简单；提高了阀杆密封的可靠性，解决了填料更换困难的问题。

附图说明

附图1为本实用新型所述节流阀阀杆填料密封结构的结构示意图；

附图2为本实用新型附图1中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1至附图2中，一种节流阀阀杆填料密封结构，包括一中空的阀盖1与一阶梯结构的阀杆3。阀杆3上自下而上依次穿设有一填料垫环6、多个石墨填料5、一填料环4与一压板2。阀杆3上设有一阶梯31。压板2套设在阶梯31处。

压板2与阀盖1通过螺柱7和螺母8压接。压板2的中心位置处设有一第一通孔21，第一通孔21的两侧处各设有一第二通孔22。阀杆3穿设在第一通孔21内。螺柱7穿设在第二通孔22内。

阀盖1的内壁上自下而上设有一第一阶梯槽11与一第二阶梯槽12。

第一阶梯槽11内设有填料垫环6、石墨填料5与填料环4。填料垫环6的外圈两端处各设有一第一倒直角61。填料垫环6的内圈两端处各设有一第二倒直角62。

第二阶梯槽12内设有压板2。第二阶梯槽12的顶端处设有一螺孔121。螺柱7与螺孔121连接。

压板2的底端处设有依次连接的一第一斜面23与一第一平面24。第一斜面23靠近阀杆3设置。

填料环4的顶端处设有依次连接的一圆弧面40与一第二斜面41。第二斜面41与第一斜面23平行设置。圆弧面40靠近阀杆3设置。并且第二斜面41与第一斜面23压接。

压板2通过螺柱7和螺母8将填料环4、石墨填料5与填料垫环6压接在第一阶梯槽11内，石墨填料5与阀杆3密封连接。实践证明，本实用新型结构紧凑、合理，与已有阀杆密封相比，能适应高温工况的需求，并能方便快捷的更换填料。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于：包括一中空的阀盖与一阶梯结构的阀杆，所述阀杆上自下而上依次穿设有一填料垫环、多个石墨填料、一填料环与一压板，所述压板与所述阀盖通过螺柱和螺母压接，所述压板的中心位置处设有一第一通孔，所述第一通孔的两侧处各设有一第二通孔，所述阀杆穿设在所述第一通孔内，所述螺柱穿设在所述第二通孔内。

2.根据权利要求1所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述阀盖的内壁上自下而上设有一第一阶梯槽与一第二阶梯槽，所述第一阶梯槽内设有所述填料垫环、所述石墨填料与所述填料环，所述第二阶梯槽内设有所述压板。

3.根据权利要求1所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述阀杆上设有一阶梯，所述压板套设在所述阶梯处。

4.根据权利要求2所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述第二阶梯槽的顶端处设有一螺孔，所述螺柱与所述螺孔连接。

5.根据权利要求1所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述压板的底端处设有依次连接的一第一斜面与一第一平面，所述第一斜面靠近所述阀杆设置。

6.根据权利要求5所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述填料环的顶端处设有依次连接的一圆弧面与一第二斜面，所述圆弧面靠近所述阀杆设置。

7.根据权利要求6所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述第二斜面与所述第一斜面平行设置，并且压接。

8.根据权利要求1所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述填料垫环的外圈两端处各设有一第一倒直角，所述填料垫环的内圈两端处各设有一第二倒直角。

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