CN214063825U - 回吸式阀及涂胶枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回吸式阀及涂胶枪，所述回吸式阀至少包括阀座和阀芯，所述阀芯与阀座呈柱塞式配合，所述阀芯上开设有胶液流通的液流通道，通过所述阀芯相对于阀座的移动，从而控制液流通道的开闭；所述涂胶枪内安装有所述回吸式阀；通过将所述液流通道设置于阀芯上，不仅增加了结构紧凑性，还减轻了阀芯的重量，同时还具有便于加工、装配，从而提高生产效率，降低了生产制造成本；通过将所述回吸式阀安装于涂胶枪内，在涂胶枪关枪后，能避免涂胶枪内的胶液外流而导致，不仅能起到对胶液的回吸作用，从而避免胶液外漏造成污染、胶液浪费，进而提高涂胶枪工作的可靠性，节约成本。

Description

回吸式阀及涂胶枪

技术领域

本实用新型涉及涂胶机械设备，具体涉及一种回吸式阀及涂胶枪。

背景技术

涂胶枪是一种通过压力将胶液注射到物体上的一种设备，通常涂胶枪在涂胶完毕，关枪后在涂胶通道内留有多余的胶液，多余胶液就会在关枪后在涂胶嘴处流出或滴漏，污染零件和浪费材料，现已公开了一些在关枪后能使胶液回流的阀门，但这些阀门零部件的结构复杂，加工、装配难度大，从而降低了生产效率，增加了生产制造成本。

因此，为解决以上问题，需要一种回吸式阀，不仅能避免在涂胶枪关枪后胶液不会流出或滴漏污染零件、浪费材料，还具有结构简单，便于加工、装配，从而提高生产效率，降低了生产制造成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供回吸式阀，不仅能避免在涂胶枪关枪后胶液不会流出或滴漏污染零件、浪费材料，还具有结构简单，便于加工、装配，从而提高生产效率，降低了生产制造成本。

本实用新型的回吸式阀，至少包括阀座和阀芯，所述阀芯与阀座呈柱塞式配合，所述阀芯上开设有胶液流通的液流通道，通过所述阀芯相对于阀座的移动，从而控制液流通道的开闭。

进一步，所述液流通道为沿阀芯轴线开设于阀芯前端的主流道、前分流道和后分流道，所述前分流道设置于阀芯侧面并位于主流道的前端，所述后分流道设置于阀芯侧面并位于主流道的后端，所述主流道连通前分流道和后分流道；

所述阀芯向前移动时，所述前分流道和后分流道位于阀座的两侧，所述液流通道开启；所述阀芯向后移动时，所述前分流道移动到阀座内，以使得液流通道关闭。

进一步，所述主流道为沿阀芯轴线方向开设于阀芯前端的沉孔，所述沉孔的前端设置有密封件用于封堵沉孔。

进一步，所述前分流道为开设于阀芯侧面上的至少一个通孔Ⅰ，所述前分流道为开设于阀芯侧面上的至少一个通孔Ⅱ。

进一步，所述通孔Ⅰ为三个并且绕阀芯轴线均匀布置，所述通孔Ⅱ为三个并且绕阀芯轴线均匀布置；

所述通孔Ⅰ、通孔Ⅱ尺寸相同设置。

进一步，所述密封件为密封螺钉，所述沉孔的前端设置有用于与密封螺钉相适配的内螺纹，通过所述密封螺钉上的外螺纹与内螺栓相适配，从而起到密封作用。

本实用新型还公开了一种涂胶枪，包括枪体、喷嘴、控制装置和所述的回吸式阀，所述喷嘴固定设置于枪体前侧，所述回吸式阀设置于枪体内，所述回吸式阀连通枪体的进口端与出口端，通过所述控制装置控制回吸式阀的开闭。

进一步，所述回吸式阀的至少一端设置有密封件，所述密封件为密封垫圈；

所述密封垫圈为两个，分别为密封垫圈Ⅰ和密封垫圈Ⅱ，所述密封垫圈Ⅰ、密封垫圈Ⅱ分别设置于阀座的前端、阀座的后端。

进一步，所述喷嘴的后端和密封垫圈Ⅰ之间还设置有连接件，所述连接件固定于枪体上并沿阀芯轴向抵紧于密封垫圈Ⅰ，所述连接件沿阀芯轴线方向开设有连通喷嘴喷孔和前分流道的连接孔。

进一步，所述喷嘴包括喷嘴本体和固定件，所述喷嘴本体设置于连接件的前端，所述固定件固定连接于枪体上，并沿阀芯轴线方向将喷嘴抵紧于连接件的前端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种回吸式阀及涂胶枪，通过将所述液流通道设置于阀芯上，不仅增加了结构紧凑性，还减轻了阀芯的重量，同时还具有便于加工、装配，从而提高生产效率，降低了生产制造成本；通过将所述回吸式阀安装于涂胶枪内，在涂胶枪关枪后，能避免涂胶枪内的胶液外流而导致，不仅能起到对胶液的回吸作用，从而避免胶液外漏造成污染、胶液浪费，进而提高涂胶枪工作的可靠性，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型涂胶枪开启时的结构示意图；

图2为本实用新型涂胶枪关闭时的结构示意图；

图3为本实用新型阀芯的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型涂胶枪开启时的结构示意图，图2为本实用新型涂胶枪关闭时的结构示意图，图3为本实用新型阀芯的结构示意图；所述阀芯具有一轴线，所述前端为沿阀芯轴线方向靠近喷嘴的一端，所述后端为沿阀芯轴线方向远离喷嘴的一端，如图所示，本实施例中的回吸式阀，至少包括阀座6和阀芯4，所述阀芯4与阀座6呈柱塞式配合，所述阀芯上开设有胶液流通的液流通道，通过所述阀芯相对于阀座的移动，从而控制液流通道的开闭；通过将所述液流通道设置于阀芯上，不仅增加了结构紧凑性，还减轻了阀芯的重量，同时还具有具有便于加工、装配，从而提高生产效率，降低了生产制造成本；当所述阀芯向前端移动时，所述液流通道开启，胶液流通，当所述阀芯向后端移动时，所述液流通道关闭，同时对在阀座的前端产生吸力，通过产生的吸力会将阀座前端的胶液回吸，避免在所述液流通道关闭时，从而避免阀座前端的胶液流出导致滴漏污染零件、浪费材料；所述阀芯与阀座呈柱塞式配合指的是阀芯可在阀座内单自由度往复移动，并且所述阀芯与阀座之间的配合还具有密封作用，使得胶液不会在阀芯与阀座间发生泄漏。

本实施例中，所述液流通道为沿阀芯轴线开设于阀芯前端的主流道42、前分流道41和后分流道43，所述前分流道41设置于阀芯侧面并位于主流道的前端，所述后分流道43设置于阀芯侧面并位于主流道的后端，所述主流道42连通前分流道41和后分流道43；通过将所述液流通道设置为主流道、前分流道和后分流道，其结构简单，便于生产制造，所述主流道的截面积小于前分流道的截面积、后分流道的截面积，以使得便于胶液的流通，同时还具有增加结构紧凑性的作用。

所述阀芯4向前移动时，所述前分流道41和后分流道43位于阀座6的两侧，以使得所述液流通道开启；所述阀芯4向后移动时，所述前分流道41移动到阀座内，以使得关闭液流通道；所述阀座上开设有用于与阀芯相适配的安装孔，所述阀芯与安装孔相适配，在阀芯向前移动后，所述前分流道位于阀座的前端，所述后分流道位于阀座的后端，以使得胶液通过后分流道流入主流道，再经前分流道流出；当所述阀芯后移时，前分流道位于安装孔中，所述前分流道被阀座阻断，从而阻断胶液流通。

本实施例中，所述主流道42为沿阀芯轴线方向开设于阀芯前端的沉孔42，所述沉孔的前端设置有密封件8用于封堵沉孔；通过将所述主流道设置为沉孔，不仅便于生产制造，还能降低阀芯的重量，所述沉孔垂直于阀芯轴线的截面积与所述阀芯垂直于阀芯轴线的截面积比值为0.2-0.3，这里选用0.25，当然还可选择0.2-0.3范围内的其它比值，通过设置合适的比值，不仅能增加结构紧凑性，还能保证阀芯的结构强度，避免因沉孔开设过小导致胶液流通受阻，避免沉孔开设过大而导致阀芯的结构强度降低，本例中阀芯的截面积为50.24mm²，可得到所述沉孔的截面积为12.56mm²，通过将密封件固定设置于沉孔的前端用于对沉孔沿阀芯轴线进行封堵。

本实施例中，所述前分流道41为开设于阀芯侧面上的至少一个通孔Ⅰ41，所述后分流道43为开设于阀芯侧面上的至少一个通孔Ⅱ43；该结构简单，便于生产制造，所述通孔Ⅰ垂直于阀芯轴线的截面面积与通孔Ⅱ垂直于阀芯轴线的截面面积均小于沉孔的截面积，从而增加结构紧凑性，避免因沉孔的截面积过大而造成胶液在沉孔中堆积，造成胶液的浪费。

本实施例中，所述通孔Ⅰ41为三个并且绕阀芯轴线均匀布置，所述通孔Ⅱ43为三个并且绕阀芯轴线均匀布置；这里采用三个通孔Ⅰ、通孔Ⅱ不仅能保证通孔Ⅰ、通孔Ⅱ总的截面面积，还能减小单个通孔Ⅰ、通孔Ⅱ的截面面积，从而提高了阀芯的结构强度，所述通孔Ⅰ、通孔Ⅱ均绕阀芯轴线均匀布置，从而使得阀芯受力均匀，从而提高了阀芯的可靠性；当然所述通孔Ⅰ、通孔Ⅱ还可为一个或多个，可根据具体需求设置，在此不再赘述。

所述通孔Ⅰ、通孔Ⅱ尺寸相同设置；通过将所述通孔Ⅰ、通孔Ⅱ相同设置，便于生产制造，从而减少加工工序，节约生产成本。

本实施例中，所述密封件8为密封螺钉8，所述沉孔的前端设置有用于与密封螺钉相适配的内螺纹44，通过所述密封螺钉上的外螺纹与内螺栓相适配，从而起到密封作用；通过设置密封螺钉8与沉孔的内螺纹44相适配形成密封，不仅能对沉孔沿阀芯轴线方向的开口处起到密封作用，还便于装配拆卸，当然还可将密封件通过焊接连接固定于沉孔密封或将密封件通过与沉孔的过盈配合实现密封，可根据具体需求设置，在此不再赘述。

本实用新型的一种涂胶枪，包括枪体9、喷嘴、控制装置和所述的回吸式阀，所述喷嘴固定设置于枪体前侧，所述回吸式阀设置于枪体内，所述回吸式阀连通枪体的进口端91与出口端，通过所述控制装置控制回吸式阀的开闭；通过将所述回吸式阀设置于枪体9内，不仅能起到对胶液的回吸作用，从而避免胶液外漏而造成污染、浪费胶液，还提高结构紧凑性，便于装配，从而提高生产效率，降低生产成本；通过所述控制装置控制阀芯向前端移动以使得液流通道开启，胶液从枪体的进口端流入液流通道，再由液流通道流到枪体的出口端，再经喷嘴流出(胶液的流向如图1中K向)，通过所述控制装置控制阀芯向后端移动以使得液流通道关闭，胶液被阻断，同时由于阀芯向后端移动时产生的吸力会将枪体内位于阀座前端的胶液吸入(胶液回吸流向如图2中L向)，避免阀座前端的胶液流出喷嘴而导致污染零部件或造成胶液浪费；所述阀座固定设置于枪体内、所述控制装置的结构及所述控制装置控制阀芯的动作均为现有技术，在此不再赘述，所述枪体前侧为沿阀芯轴线方向远离枪体的进口端。

本实施例中，所述回吸式阀的至少一端设置有密封件，所述密封件为密封垫圈；通过在新型回吸阀的至少一端设置密封件，提高了回吸式阀与枪体连接之间的密封性，从而提高了可靠性；通过将所述密封件设置为密封垫圈，不仅具有较低的生产成本，还能保证密封性，当然还可采用具有密封性的其它密封件，在此不再赘述。

所述密封垫圈为两个，分别为密封垫圈Ⅰ5和密封垫圈Ⅱ7，所述密封垫圈Ⅰ、密封垫圈Ⅱ分别设置于阀座前端、阀座后端；通过设置两个密封垫圈，从而增加了密封性，当然还可设置一个或多个，可根据具体需求设置，在此不再赘述。

本实施例中，所述喷嘴的后端和密封垫圈Ⅰ之间还设置有连接件3，所述连接件3固定于枪体9上并沿阀芯轴向抵紧于密封垫圈Ⅰ，所述连接件3沿阀芯轴线方向开设有连通喷嘴喷孔11和前分流道41的连接孔31；通过所述连接件3沿阀芯轴线方向抵紧于密封垫圈Ⅰ，进而抵紧阀座，避免阀座松动，从而提高了阀座的稳定性，当然，所述连接件还可与阀座一体成型制造，这里采用单独制造，便于加工制造；所述内设置有喷嘴喷孔为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述喷嘴包括喷嘴本体1和固定件2，所述喷嘴本体1设置于连接件3的前端，所述固定件2固定连接于枪体9上，并沿阀芯轴线方向将喷嘴抵紧于连接件的前端；采用固定件将所述喷嘴固定，便于生产制造，降低制造成本，当然，所述固定件还可与喷嘴一体成型制造，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种回吸式阀，其特征在于：至少包括阀座和阀芯，所述阀芯与阀座呈柱塞式配合，所述阀芯上开设有胶液流通的液流通道，通过所述阀芯相对于阀座的移动，从而控制液流通道的开闭；

所述液流通道为沿阀芯轴线开设于阀芯前端的主流道、前分流道和后分流道，所述前分流道设置于阀芯侧面并位于主流道的前端，所述后分流道设置于阀芯侧面并位于主流道的后端，所述主流道连通前分流道和后分流道；

所述阀芯向前移动时，所述前分流道和后分流道位于阀座的两侧，所述液流通道开启；所述阀芯向后移动时，所述前分流道移动到阀座内，以使得液流通道关闭。

2.根据权利要求1所述的回吸式阀，其特征在于：所述主流道为沿阀芯轴线方向开设于阀芯前端的沉孔，所述沉孔的前端设置有密封件用于封堵沉孔。

3.根据权利要求2所述的回吸式阀，其特征在于：所述前分流道为开设于阀芯侧面上的至少一个通孔Ⅰ，所述前分流道为开设于阀芯侧面上的至少一个通孔Ⅱ。

4.根据权利要求3所述的回吸式阀，其特征在于：所述通孔Ⅰ为三个并且绕阀芯轴线均匀布置，所述通孔Ⅱ为三个并且绕阀芯轴线均匀布置；

所述通孔Ⅰ、通孔Ⅱ尺寸相同设置。

5.根据权利要求2所述的回吸式阀，其特征在于：所述密封件为密封螺钉，所述沉孔的前端设置有用于与密封螺钉相适配的内螺纹，通过所述密封螺钉上的外螺纹与内螺栓相适配，从而起到密封作用。

6.一种涂胶枪，其特征在于：包括枪体、喷嘴、控制装置和所述权利要求1-5任一权利要求所述的回吸式阀，所述喷嘴固定设置于枪体前侧，所述回吸式阀设置于枪体内，所述回吸式阀连通枪体的进口端与出口端，通过所述控制装置控制回吸式阀的开闭。

7.根据权利要求6所述的涂胶枪，其特征在于：所述回吸式阀的至少一端设置有密封件，所述密封件为密封垫圈；

所述密封垫圈为两个，分别为密封垫圈Ⅰ和密封垫圈Ⅱ，所述密封垫圈Ⅰ、密封垫圈Ⅱ分别设置于阀座的前端、阀座的后端。

8.根据权利要求7所述的涂胶枪，其特征在于：所述喷嘴的后端和密封垫圈Ⅰ之间还设置有连接件，所述连接件固定于枪体上并沿阀芯轴向抵紧于密封垫圈Ⅰ，所述连接件沿阀芯轴线方向开设有连通喷嘴喷孔和前分流道的连接孔。

9.根据权利要求8所述的涂胶枪，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴本体和固定件，所述喷嘴本体设置于连接件的前端，所述固定件固定连接于枪体上，并沿阀芯轴线方向将喷嘴抵紧于连接件的前端。

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