CN214062292U - 一种电梯井移动操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电梯井移动操作装置，包括：操作平台，所述电梯井道沿竖直方向延伸，所述操作平台设置在电梯井道内并且沿水平方向延伸；所述电梯井道与所述操作平台之间设置有间隙，所述操作平台的边缘设置有可转动板体，所述可转动板体铰接在所述操作平台的侧缘上，所述可转动板体能够朝向电梯井道翻转并搭接在所述电梯井道的侧壁上，具备搭设操作便捷可靠、实用性强的有益效果，有利于避免施工过程中物料从高空坠落。

Description

一种电梯井移动操作装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是一种电梯井移动操作装置。

背景技术

目前，高层与超高层建筑越来越多，尤其是在标准商务办公层结构施工过程中，由于楼层数量多建筑总高度较大，核心筒及电梯井结构施工安全防护难度越来越大，电梯井操作平台是在高层建筑电梯井的施工中为后续施工提供操作的平面，由于建筑施工现场中的电梯井自顶部贯通的特殊性，施工电梯操作平台不仅需要满足现场操作需要，更为重要的是需保证安全可靠。

电梯井是用于安装电梯的井道，电梯井的横截面通常为矩形，电梯井道的井壁通常是采用剪力墙，在高层与超高层建筑中，电梯井也常用作高层建筑房屋的核心筒。

传统的电梯井操作平台是在电梯井筒内有限的空间里搭设脚手架，由于电梯井道内部的结构特点，在电梯井道剪力墙内支模、拆模与防护作业均比较困难，操作不方便，安全隐患较多，而且，受建筑高度的影响，大于50m的脚手架还需要专家论证，每个电梯井道内架体安拆工作量较大，成本较高。

另外，普通电梯井操作平台在超高楼层电梯井道尺寸变化的情况下无法适用，在超高楼层电梯井道中，位于顶部的电梯井道尺寸变大，而电梯井操作平台需按照最低楼层的井道尺寸进行设计，当移动到较高楼层时，常出现因电梯井操作平台与电梯井道结构之间存在较大缝隙的情况，容易因施工操作人员操作不规范造成施工物料及渣土外漏飞溅，对相邻井道及层间施工人员形成高空施工坠物的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是：提供一种搭设操作便捷可靠、实用性强且有利于避免施工过程中物料从高空坠落的电梯井移动操作装置，能够用于电梯井道的平面几何尺寸在不同高度位置会发生变化的施工场景，尤其适用于对高层、超高层核心筒及电梯井墙体进行施工。

一种电梯井移动操作装置，包括：操作平台，所述电梯井道沿竖直方向延伸，所述操作平台设置在电梯井道内并且沿水平方向延伸；所述操作平台的底部设置有支撑结构，所述支撑结构的顶部与所述操作平台的底部固定连接，所述支撑结构的底部能够支设在所述电梯井道的主体结构上；所述电梯井道与所述操作平台之间设置有间隙，所述操作平台的边缘设置有可转动板体，所述可转动板体铰接在所述操作平台的侧缘上，所述可转动板体能够朝向电梯井道翻转并搭接在所述电梯井道的侧壁上。

优选的，所述支撑结构包括支撑腿，所述电梯井道的主体结构包括混凝土连梁，在所述电梯井道的竖直方向上所述混凝土连梁位于待作业下方楼层，所述混凝土连梁设置在电梯门洞一侧，所述支撑腿能够搭接在所述混凝土连梁上从而对位于待作业层的所述操作平台进行支撑。

优选的，所述支撑结构还包括支撑架体，在所述电梯井道的竖直方向上所述支撑架体位于待作业层与待作业下方楼层之间，所述支撑架体从支撑腿底部朝着远离电梯门洞一侧的方向向上延伸，所述支撑腿搭接在混凝土连梁上时，所述支撑架体的上部能够抵接于所述电梯井道的侧壁。

优选的，所述可转动板体的宽度大于等于所述操作平台的边缘与所述电梯井道内壁之间间隙的宽度。

优选的，所述可转动板体包括翻板和钢板合页轴，所述钢板合页轴能够带动所述翻板自所述操作平台的顶面向外翻转，在施工状态下，所述翻板从操作平台的顶面向外翻转的最大角度为180°。

优选的，所述操作平台在远离所述电梯门洞的一侧、以及与所述电梯门洞相邻的两侧各设置有一个可转动板体。

优选的，所述操作平台包括架体和固定设置在所述架体顶部的吊耳，所述吊耳能够与吊运设备连接，所述吊运设备能够带动所述操作平台在所述电梯井道内沿竖向移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：由于本实用新型电梯井移动操作装置设置的可转动板体能够随着楼层的平面尺寸与结构以不同角度展开实现停靠和封闭，一方面解决了因电梯井道平面尺寸变化所带来的操作人员临空施工的安全难题，另一方面解决了施工中物料及混凝土碎渣物等不外泄的安全防护，该做法连接方式合理、牢固、操作方便，保证了结构施工期间的质量与安全，可转动板体能够在操作平台升降的时候可以折叠收纳不影响操作平台的升降移动，操作平台是通过其底部的支撑结构支设在电梯井道的主体结构上，相较于固定搭设脚手架的方式，具有拆装便捷操作方便的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型电梯井移动操作装置的立面安装图；

图2为本实用新型电梯井移动操作装置的立面安装图；

图3为本实用新型电梯井移动操作装置的侧视图；

图4为本实用新型电梯井移动操作装置的俯视图；

图5为本实用新型电梯井移动操作装置重可转动板体闭合状态示意图；

图6为本实用新型电梯井移动操作装置重可转动板体110°展开状态示意图；

图7为本实用新型电梯井移动操作装置重可转动板体135°展开状态示意图；

图8为本实用新型电梯井移动操作装置重可转动板体180°展开状态示意图；

附图标记如下：操作平台—1；电梯井道—2；支撑结构—3；支撑腿—301；支撑架体—302；可转动板体—4；混凝土连梁—5；电梯门洞—6；吊耳—7。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本申请实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实施例主要用于商务办公标准楼层高度和不同电梯井宽度墙体的施工场景，满足不同工程项目中井道的高度及平面几何尺寸的不同需求，通过对电梯井道2内移动的操作平台1的结构设计与优化，为电梯井内道施工提供安全与防护。

如图1至图4所示，为了解决电梯井道2内空间局促难以搭设脚手架，尤其是电梯井道2剪力墙内支模、拆模与防护作业操作不方便的问题，以及在高层建筑中操作平台1的尺寸是固定的但电梯井道2尺寸随高度变化，导致操作平台1与电梯井道2之间出现较大缝隙的问题，本实用新型提供一种电梯井移动操作装置，包括：操作平台1，电梯井道2沿竖直方向延伸，操作平台1设置在电梯井道2内并且沿水平方向延伸；电梯井道2与操作平台1之间设置有间隙，该间隙能够确保操作平台1在电梯井道2的内部升降移动；操作平台1的边缘设置有可转动板体4，可转动板体4铰接在操作平台1的侧缘上，可转动板体4能够朝向电梯井道2翻转并搭接在电梯井道2的侧壁上；操作平台1的底部设置有支撑结构3，支撑结构3的顶部与操作平台1的底部固定连接，支撑结构3的底部能够支设在电梯井道2的主体结构上。

由于本实施例电梯井移动操作装置设置的可转动板体4能够随着楼层的平面尺寸与结构以不同角度展开实现停靠和封闭，一方面解决了因电梯井道2平面尺寸变化所带来的操作人员临空施工的安全难题，另一方面解决了施工中物料及混凝土碎渣物等不外泄的安全防护，该做法连接方式合理、牢固、操作方便，保证了结构施工期间的质量与安全，可转动板体4能够在操作平台1升降的时候可以折叠收纳不影响操作平台1的升降移动，同时，操作平台1是通过其底部的支撑结构3支设在电梯井道2的主体结构上，相较于固定搭设脚手架的方式，具有拆装便捷操作方便的有益效果。

本实施例中操作平台1的底部设置有支撑结构3，该支撑结构3包括支撑腿301和支撑架体302，其中，支撑腿301搭接在电梯井道2的主体结构上，用以将操作平台1以及支撑结构3的载荷传递到电梯井道2的主体结构，具体的，本实施例中的电梯井道2的主体结构包括基础或者结构梁，本例中为混凝土连梁5，在电梯井道2的竖直方向上，混凝土连梁5位于待作业下方楼层，混凝土连梁5设置在电梯门洞6一侧，支撑腿301能够搭接在混凝土连梁5上从而对位于待作业层的操作平台1进行支撑。支撑架体302能够倚靠在电梯井道2的内侧壁上，它与支撑腿301共同地为操作平台1提供稳定的支撑，作为最优选实施方式，如图1和图2所示，在支撑腿301的底部设置有角钢，该角钢在支撑腿上朝向混凝土连梁5的棱角设置，该角钢能够与混凝土连梁5的棱角位置相互适配实现稳定的配合连接，具体的，在电梯井道2的竖直方向上支撑架体302位于待作业层与待作业下方楼层之间，支撑架体302从支撑腿301底部朝着远离电梯门洞6一侧的方向向上延伸，支撑腿301搭接在混凝土连梁5上时，支撑架体302的上部能够抵接在电梯井道2的侧壁上，构成稳定的支撑体系，具有结构简单、安全性好、施工操作方便的有益效果。

本实施例中，在操作平台1在不靠墙的三面设置有能够按需折叠或展开的可转动板体4，即：操作平台1在远离电梯门洞6的一侧、以及与电梯门洞6相邻的两侧各设置有一个可转动板体4，由于在电梯井道2与操作平台1之间具有间隙，若不进行有效地封闭，在施工过程中，容易因操作人员操作不规范导致施工物料及渣土外漏飞溅，对相邻井道及层间施工人员造成高空物体打击的危险，本实施例中的可转动板体4的宽度大于等于操作平台1的边缘与电梯井道2内壁之间间隙的宽度，具体的，可转动板体4包括翻板和钢板合页轴，钢板合页轴能够带动翻板自操作平台1的顶面向外翻转，如图5至图8所示，本实施例可转动板体4的翻板从操作平台1的顶面向外翻转的最大角度为180°，本实施例中可转动板体4与操作平台1之间连接可靠，开启灵活，具有施工方便，实用性较强的优点。

本实施例中的操作平台1由槽钢、钢管、角钢、吊环、花纹钢板、合页转轴部件组装焊接而成，为了能够连接吊具从而在电梯井道2内上下移动，如图4所示，本实施例中的操作平台1包括架体和固定设置在架体顶部的吊耳7，吊耳7能够与吊运设备连接，吊运设备能够带动操作平台1在电梯井道2内沿竖向移动，本实施例中的吊运设备为建筑施工常用的垂直起重机械，例如：塔吊，采用这样的结构，能够利用塔吊将操作平台1吊运至各个施工楼层，直至电梯井道2结构施工完成。

本实施例的工作过程如下，首先安装操作平台1，利用起重机械将操作平台1调运至核心筒及电梯井道2上空，操作平台1在空中通过缆风绳牵引及人员扶正，当操作平台1与电梯井道2对正后，塔吊的吊钩缓慢落下，直到支撑腿301离电梯井道2门口的混凝土连梁5上方300mm左右时，人工将支撑腿301支靠在混凝土连梁5上方，找准位置后随着吊钩下降，再让支撑结构3另一端依靠在井道另一侧墙体上，当平台安装平稳后，人工开启操作平台1上的可转动板体4，并将可转动板体4倚靠在三面墙体或梁上，以保障操作平台1上人员的施工安全，在待施工楼层结构及模板等施工拆除完后，再将三面可转动板体4翻回收纳，利用塔吊将操作平台1吊运至上一层，如此反复施工与安装，直至电梯井道2结构施工完成。

尽管已描述了本申请实施例中的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例中范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例中实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请实施例中实施例的精神和范围。这样，倘若本申请实施例中实施例的这些修改和变型属于本申请实施例中权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请实施例中也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种电梯井移动操作装置，其特征在于，包括：操作平台，电梯井道，所述电梯井道沿竖直方向延伸，所述操作平台设置在电梯井道内并且沿水平方向延伸；所述操作平台的底部设置有支撑结构，所述支撑结构的顶部与所述操作平台的底部固定连接，所述支撑结构的底部能够支设在所述电梯井道的主体结构上；所述电梯井道与所述操作平台之间设置有间隙，所述操作平台的边缘设置有可转动板体，所述可转动板体铰接在所述操作平台的侧缘上，所述可转动板体能够朝向电梯井道翻转并搭接在所述电梯井道的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的电梯井移动操作装置，其特征在于：所述支撑结构包括支撑腿，所述电梯井道的主体结构包括混凝土连梁，在所述电梯井道的竖直方向上所述混凝土连梁位于待作业下方楼层，所述混凝土连梁设置在电梯门洞一侧，所述支撑腿能够搭接在所述混凝土连梁上从而对位于待作业层的所述操作平台进行支撑。

3.根据权利要求2所述的电梯井移动操作装置，其特征在于：所述支撑结构还包括支撑架体，在所述电梯井道的竖直方向上所述支撑架体位于待作业层与待作业下方楼层之间，所述支撑架体从支撑腿底部朝着远离电梯门洞一侧的方向向上延伸，所述支撑腿搭接在混凝土连梁上时，所述支撑架体的上部能够抵接于所述电梯井道的侧壁。

4.根据权利要求2所述的电梯井移动操作装置，其特征在于：所述可转动板体的宽度大于等于所述操作平台的边缘与所述电梯井道内壁之间间隙的宽度。

5.根据权利要求4所述的电梯井移动操作装置，其特征在于：所述可转动板体包括翻板和钢板合页轴，所述钢板合页轴能够带动所述翻板自所述操作平台的顶面向外翻转，在施工状态下，所述翻板从操作平台的顶面向外翻转的最大角度为180°。

6.根据权利要求5所述的电梯井移动操作装置，其特征在于：所述操作平台在远离所述电梯门洞的一侧、以及与所述电梯门洞相邻的两侧各设置有一个可转动板体。

7.根据权利要求1所述的电梯井移动操作装置，其特征在于：所述操作平台包括架体和固定设置在所述架体顶部的吊耳，所述吊耳能够与吊运设备连接，所述吊运设备能够带动所述操作平台在所述电梯井道内沿竖向移动。

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