CN214059558U - 防护带托辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管防腐处理设备领域，特别是防护带托辊机构。现有技术缺乏专用设备和钢管配合将纤维布紧贴包裹在钢管表面，本实用新型提供防护带托辊机构，包括一底座和其上可平移的安装座，安装座上设有可绕轴接端摆动的摆动架；摆动架一端和安装座轴接，摆动架的另一端上部设置可转动的托辊，下部和安装座之间连接可推动摆动架绕轴接端摆动的摆动驱动装置。本实用新型通过防护带托辊机构托起纤维布，同时控制纤维布贴合钢管之前的进入角度和托辊与钢管间隙，使纤维布能够随着钢管旋转前行的同时紧贴包覆在钢管表面。

Description

防护带托辊机构

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐处理设备领域，特别是防护带托辊机构。

背景技术

钢管的防腐性能对其在工程中使用效果和寿命十分重要，现有大型钢管都会在外表面做防腐涂层处理，为进一步保护钢管避免其在运输与使用过程中发生防腐涂层表面磕碰损伤出现露点引起后续腐蚀损伤，钢管出厂前会在防腐涂层外面缠绕一层胶黏纤维布紧贴钢管作为外层保护，增强保护钢管外表面的防腐涂层。缠绕时，纤维布输送至转动前进的钢管侧面，随着钢管边转边前行，纤维布以螺旋缠绕的方式包覆贴敷在钢管上，纤维布是否贴紧缠绕紧紧包覆到钢管上对后期保护效果十分重要，现有技术缺乏专用设备和钢管配合，使纤维布能够紧贴包覆在钢管表面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是针对现有技术缺乏专用设备和钢管配合将纤维布紧贴包裹在钢管表面的问题，本实用新型提供防护带托辊机构，所述托辊机构可以在钢管边上配合，使纤维布紧贴包覆于在旋转前行的钢管外表面。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：防护带托辊机构，其特征是包括一底座和其上可平移的安装座，安装座上设有可绕轴接端摆动的摆动架；摆动架一端和安装座轴接，摆动架的另一端上部设置可转动的托辊，下部和安装座之间连接可推动摆动架绕轴接端摆动的摆动驱动装置。本实用新型通过防护带托辊机构托起纤维布，同时控制纤维布贴合钢管之前的进入角度和托辊与钢管间隙，使纤维布能够随着钢管旋转前行的同时紧贴包覆在钢管表面。工作时，防护带托辊机构放置在钢管下方，通过调节安装座在底座上平移和摆动驱动装置推动摆动架绕轴接端摆动，使摆动架上的托辊靠近钢管，让托辊抵住经过的纤维布使其夹在托辊和钢管之间，随着钢管转动托辊压着纤维布使其张紧包覆在钢管表面，并且托辊可以通过随安装座在底座上的平移及摆动架转动而抬高，调整改变托辊相对钢管的位置，实现托辊抵住纤维布使其紧包覆在钢管上的最佳包裹效果。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述安装座上竖置固定两个立架，所述摆动架为转动连接在托辊两端的两个平行摆杆，托辊两端通过轴承安装在两个摆杆同侧的一端，两个摆杆的另一端和两个立架的顶端轴接；所述摆动驱动装置为两套相同结构可伸缩的摆动用活塞缸组件，两个摆动用活塞缸组件各自连接一个摆杆和安装座，所述两个摆动用活塞缸组件伸缩活动时推动两个摆杆绕连接立架的轴接端同步摆动。两个平行的摆杆分别连接在托辊两端，而且摆杆一端还可以在摆动用活塞缸组件带动下绕连接立架的轴接端摆动，当两个摆杆同步摆动时就能抬高托辊，将托辊上升到合适高度与钢管配合抵触纤维布使其张紧包覆在钢管表面；两套摆动用活塞缸组件通过伸缩活动推动两个摆杆同步摆动，以抬高托辊。

所述摆动用活塞缸组件包括缸体和设于其上可伸缩移动的活塞杆，两套摆动用活塞缸组件的两个缸体一端分别和安装座轴接，两个活塞杆的伸出端分别和两个摆杆一端轴接。活塞杆相对缸体作伸缩运动时就能推拉摆杆绕连接立架的轴接端摆动，当活塞杆伸出变长时推动摆杆向上抬高托辊，反之活塞杆缩回变短时拉动摆杆向下放低托辊；由于活塞杆和缸体分别与摆杆及安装座轴接，使得活塞杆伸缩活动推拉摆杆绕轴接端摆动成为可能。

所述摆动用活塞缸组件为气缸组件，所述缸体为气缸；或者所述摆动用活塞缸组件为油缸组件，所述缸体为油缸。摆动用活塞缸组件可以采用压缩空气或液压油作为动力，对应的缸体也使用气缸或油缸。

所述安装座包括两个平行的定位板和固定其上的矩形框架，所述两个定位板位于矩形框架内侧，且每个定位板的两端分别和矩形框架的两个短边固接，定位板上贯通设置两个沿定位板长度方向延伸并隔开的直线短槽，两个定位板上的四个直线短槽在同一水平面；所述底座包括一平板和其底面若干焊接固定的横件，平板上贯通设置两个垂直于直线短槽且在同一水平面上相互平行的直线长槽；所述两个定位板通过四组螺栓可拆卸固定于平板上，固定时两个定位板上的四个直线短槽两两相对，两个定位板上相对的两个直线短槽位于平板的同一直线长槽上方，四个直线短槽在两个直线长槽上方形成四处沿竖向投影后的垂直相交位置，所述四组螺栓分别穿设在四处垂直相交位置，每组螺栓的螺杆段穿过定位板上的一个直线短槽和下方平板上的直线长槽旋接螺母，以将定位板和平板上下叠置锁接。通过四组螺栓相对直线短槽和直线长槽的移动，实现安装座在底座的平移活动及平移后的锁定，具体是安装座通过其上两个平行定位板的四个直线短槽和底座上平板的两个直线长槽匹配，实现安装座和底座的上下叠放，同时形成四处沿竖向投影的垂直相交位置，在每个垂直相交位置拧上螺栓后用螺母锁接，以将安装座和底座叠置并锁定；使用中松动四个螺栓的前提下安装座可以在底座上做两个方向的平移，在移动到位后重新锁紧螺栓，其中螺栓相对所在直线短槽平移的情况下安装座可沿着直线短槽的长度方向平移，螺栓相对所在直线长槽平移的情况下安装座可沿着直线长槽的长度方向平移，每处垂直相交位置为直线短槽和直线长槽的长度方向在沿竖向的投影下垂直相交；底座上平板底面若干焊接固定的横件接触地面，抬高架空平板，使平板和地面保持一定间距，以便有空间在平板上安装锁紧螺栓。

所述托辊包括内侧的金属辊筒和包裹其外的软胶层，所述金属辊筒内设空腔，金属辊筒两端分设连通辊筒空腔的进液口和出液口。金属辊筒内设空腔并设有进液口和出液口，使得往金属辊筒内灌注液体对辊筒加热升温成为可能，软胶层为耐高温材料制作，托辊可以对抵触经过的纤维布进行接触加热，纤维布热贴包覆钢管的效果更好，特别是当纤维布上预先有黏胶层时可对其预热，增强纤维布包覆钢管的效果。

本实用新型通过防护带托辊机构托起纤维布，以控制调节纤维布贴合钢管之前的进入角度和托辊与钢管的间隙，使纤维布能够随着钢管旋转前行的同时紧贴包覆在钢管表面。

附图说明

图1：本实用新型的示意图。

图2：本实用新型除去活塞缸组件的俯视图。

图3：本实用新型的侧视图。

图4：本实用新型的工作示意图。

图中：1.底座、1-1.平板、1-2.横件、1-3.直线长槽、2.安装座、2-1.定位板、2-2.矩形框架、2-3.直线短槽、3.摆动架、3-1.摆杆、4.托辊、4-1.金属辊筒、4-2.软胶层、5.钢管、6.立架、7.轴承、8.摆动用活塞缸组件、8-1.缸体、8-2.活塞杆、9.螺栓、10.螺母、11.垫片、12.纤维布。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～4所示，防护带托辊机构，包括一底座1和其上可平移的安装座2，安装座2上设有可绕轴接端摆动的摆动架3，摆动架3一端和安装座2轴接，摆动架3的另一端上部设置可转动的托辊4，下部和安装座2之间连接可推动摆动架3绕轴接端摆动的摆动驱动装置；所述安装座2上竖置固定两个立架6，摆动架3为转动连接在托辊4两端的两个平行摆杆3-1，托辊4两端通过轴承7安装在两个摆杆3-1同侧的一端，两个摆杆3-1的另一端和两个立架6的顶端轴接；所述摆动驱动装置为两套相同结构可伸缩的摆动用活塞缸组件8，两个摆动用活塞缸组件8各自连接一个摆杆3-1和安装座2，当两个摆动用活塞缸组件8伸缩活动时推动两个摆杆3-1绕连接立架6的轴接端同步摆动，本实施例中的摆动用活塞缸组件8优选为气缸组件，包括缸体8-1和设于其上可伸缩移动的活塞杆8-2，两套摆动用活塞缸组件8的两个缸体8-1一端分别和安装座2轴接，两个活塞杆8-2的伸出端分别和两个摆杆3-1一端轴接，缸体8-1为气缸。此外，摆动用活塞缸组件8也可以选择油缸组件，缸体8-1采用油缸。

工作时，防护带托辊机构放置在钢管5下方，通过调节安装座在底座上平移和摆动驱动装置推动摆动架绕轴接端摆动，其中活塞杆相对缸体作伸缩运动时就能推拉摆杆绕连接立架的轴接端摆动，当活塞杆伸出变长时推动摆杆向上抬高托辊，反之活塞杆缩回变短时拉动摆杆向下放低托辊，由此托辊随着摆动架活动靠近钢管，同时托辊还可以随安装座在底座上的平移调节位置，前述两者作用结合调整托辊相对钢管的位置，让托辊抵住经过的纤维布12使其夹在托辊和钢管之间，随着钢管转动托辊压着纤维布使其张紧包覆在钢管表面，实现托辊抵住纤维布使其紧包覆在钢管上的最佳包裹效果。

进一步的，安装座2包括两个平行的定位板2-1和焊接固定其上的一个金属材质的矩形框架2-2，两个定位板2-1位于矩形框架2-2内侧，每个定位板2-1的两端分别和矩形框架2-2的两个短边焊接固接，定位板2-1上贯通设置两个沿定位板2-1长度方向延伸并隔开的直线短槽2-3，两个定位板2-1上的四个直线短槽2-3在同一水平面；所述底座1包括一平板1-1和其底面焊接固定用于触地的横件1-2，平板1-1上贯通设置两个垂直于直线短槽2-3且在同一水平面上相互平行的直线长槽1-3；所述两个定位板2-1通过四组螺栓9可拆卸固定于平板1-1上，固定时两个定位板2-1上的四个直线短槽2-3两两相对，两个定位板2-1上相对的两个直线短槽2-3位于平板1-1的同一直线长槽1-3上方，四个直线短槽2-3在两个直线长槽1-3上方形成四处沿竖向投影后的垂直相交位置，所述四组螺栓9分别穿设在四处垂直相交位置，每组螺栓9的螺杆段穿过定位板2-1上的一个直线短槽2-3和下方平板1-1上的直线长槽1-3旋接螺母10，以将定位板2-1和平板1-1上下叠置锁接，为增强锁接牢固性，螺栓上还套置如图1中所示的垫片11。四组螺栓相对直线短槽和直线长槽的移动，就能实现安装座在底座的平移活动及平移后的锁定，四组螺栓分别安装在直线短槽和直线长槽沿竖向投影下形成的四个垂直相交位置。调节时，先松动四个螺栓，安装座就能在底座上做沿直线长槽或直线短槽这两个槽长度方向的平移，在移动到位后重新锁紧螺栓即可；当螺栓相对所在直线短槽平移的情况下，安装座可沿着直线短槽的长度方向平移；当螺栓相对所在直线长槽平移的情况下安装座可沿着直线长槽的长度方向平移。

进一步的，所述托辊4包括内侧的金属辊筒4-1和包裹其外的软胶层4-2，所述金属辊筒4-1内设空腔，金属辊筒4-1两端分设连通辊筒空腔的进液口和出液口，软胶层为硅胶材质。由于金属辊筒内设空腔并设有进液口和出液口，往金属辊筒内灌注液体对辊筒加热升温成为可能，软胶层为耐高温材料制作，托辊可以对抵触经过的纤维布进行接触加热，纤维布热贴包覆钢管的效果更好，特别是当纤维布上预先有黏胶层时可对其预热，增强纤维布包覆钢管的效果。

Claims (6)

1.防护带托辊机构，其特征是包括一底座（1）和其上可平移的安装座（2），安装座（2）上设有可绕轴接端摆动的摆动架（3）；摆动架（3）一端和安装座（2）轴接，摆动架（3）的另一端上部设置可转动的托辊（4），下部和安装座（2）之间连接可推动摆动架（3）绕轴接端摆动的摆动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的防护带托辊机构，其特征是所述安装座（2）上竖置固定两个立架（6），所述摆动架（3）为转动连接在托辊（4）两端的两个平行摆杆（3-1），托辊（4）两端通过轴承（7）安装在两个摆杆（3-1）同侧的一端，两个摆杆（3-1）的另一端和两个立架（6）的顶端轴接；所述摆动驱动装置为两套相同结构可伸缩的摆动用活塞缸组件（8），两个摆动用活塞缸组件（8）各自连接一个摆杆（3-1）和安装座（2），所述两个摆动用活塞缸组件（8）伸缩活动时推动两个摆杆（3-1）绕连接立架（6）的轴接端同步摆动。

3.根据权利要求2所述的防护带托辊机构，其特征是所述摆动用活塞缸组件（8）包括缸体（8-1）和设于其上可伸缩移动的活塞杆（8-2），两套摆动用活塞缸组件（8）的两个缸体（8-1）一端分别和安装座（2）轴接，两个活塞杆（8-2）的伸出端分别和两个摆杆（3-1）一端轴接。

4.根据权利要求3所述的防护带托辊机构，其特征是所述摆动用活塞缸组件（8）为气缸组件，所述缸体（8-1）为气缸；或者所述摆动用活塞缸组件（8）为油缸组件，所述缸体（8-1）为油缸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的防护带托辊机构，其特征是所述安装座（2）包括两个平行的定位板（2-1）和固定其上的矩形框架（2-2），所述两个定位板（2-1）位于矩形框架（2-2）内侧，且每个定位板（2-1）的两端分别和矩形框架（2-2）的两个短边固接，定位板（2-1）上贯通设置两个沿定位板（2-1）长度方向延伸并隔开的直线短槽（2-3），两个定位板（2-1）上的四个直线短槽（2-3）在同一水平面；所述底座（1）包括一平板（1-1）和其底面若干焊接固定的横件（1-2），平板（1-1）上贯通设置两个垂直于直线短槽（2-3）且在同一水平面上相互平行的直线长槽（1-3）；所述两个定位板（2-1）通过四组螺栓（9）可拆卸固定于平板（1-1）上，固定时两个定位板（2-1）上的四个直线短槽（2-3）两两相对，两个定位板（2-1）上相对的两个直线短槽（2-3）位于平板（1-1）的同一直线长槽（1-3）上方，四个直线短槽（2-3）在两个直线长槽（1-3）上方形成四处沿竖向投影后的垂直相交位置，所述四组螺栓（9）分别穿设在四处垂直相交位置，每组螺栓（9）的螺杆段穿过定位板（2-1）上的一个直线短槽（2-3）和下方平板（1-1）上的直线长槽（1-3）旋接螺母（10），以将定位板（2-1）和平板（1-1）上下叠置锁接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的防护带托辊机构，其特征是所述托辊（4）包括内侧的金属辊筒（4-1）和包裹其外的软胶层（4-2），所述金属辊筒（4-1）内设空腔，金属辊筒（4-1）两端分设连通辊筒空腔的进液口和出液口。

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