CN214054290U - 一种压装储液器用支管防错机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压装储液器用支管防错机构，涉及制冷系统配件加工技术领域，包括机架、底座、顶座以及压装机构，所述底座固定于机架的底面上，底座为中空结构且上部侧端开设有避让口一，底座的上端开设有限位槽一，所述顶座的侧端固定于机架上，顶座为中空结构且下部侧端开设有避让口二，底座的上端开设有限位槽二，顶座上还开设有两个对称设置的导向孔。本实用新型通过设置底座和顶座，实现防错的目的，同时在的弹力作用下，使得即使端盖摆放歪斜也能在压装之前将其扶正，同时在限位筒体水平发生位移的状态下，完成筒体和上下端盖的同步压装，大大提升压装效率。

Description

一种压装储液器用支管防错机构

技术领域

本实用新型涉及制冷系统配件加工技术领域，具体涉及一种压装储液器用支管防错机构。

背景技术

储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音以及制冷剂缓冲等一系列作用，通常由筒体、两个端盖、挡板以及支管等零件组成，目前储液器加工过程中，先将带过盈配合纹路的支管焊接到端盖上，再将两个端盖依次分别压装到筒体的两端。

但是，我司在长期对储液器进行装配加工过程中，发现现有技术需要将上下两个端盖逐个分别压装到筒体上，无法实现两个端盖同步压装到筒体上的目的，装配效率有待提升，且操作人员在放置带支管的端盖时，由于有直管和弯管的区别，经常会将两个端盖的位置放反，发现后再把位置更换过来会增加不必要的装配时间，若未及时发现还会导致产品报废的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装储液器用支管防错机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种压装储液器用支管防错机构，包括机架、底座、顶座以及压装机构，所述底座固定于机架的底面上，底座为中空结构且上部侧端开设有避让口一，底座的上端开设有限位槽一，所述顶座的侧端固定于机架上，顶座为中空结构且下部侧端开设有避让口二，底座的上端开设有限位槽二，顶座上还开设有两个对称设置的导向孔，所述压装机构安装于机架的上端，并用于同步定位压装储液器的筒体、上端盖以及下端盖。

优选的，所述压装机构包括气缸、基板、导向杆以及压紧件，所述气缸通过安装板安装于机架的上端，所述基板安装于气缸的输出端上，所述导向杆有三根并分别滑动均布于基板上，导向杆的下端固定有压头，导向杆上于基板与压头之间套设有弹簧，基板的两侧均滑动设置有滑块，所述压紧件通过两根对称设置的连杆固定于两个所述滑块的侧端上。

优选的，所述底座与顶座相对应，所述限位槽一和限位槽二的内壁均与储液器的筒体侧端面相配合。

优选的，所述避让口一与避让口二相对应，且避让口一与避让口二的横向宽度大于储液器端盖上接管的最大外径。

优选的，所述压紧件与储液器的筒体侧端面相配合。

优选的，所述压头为橡胶材质。

本实用新型的优点在于：通过设置底座和顶座，将预装好支管与挡板后的端盖与筒体整体置于和之间，此过程上下支管分别通过和，使得无需观察弯曲支管和平直支管二者的位置区别，也能实现初始预定位，实现防错的目的，又通过内的经推动橡胶材质的率先接触到位于上方的端盖，在的弹力作用下，使得即使端盖摆放歪斜也能在压装之前将其扶正，同时在限位筒体水平发生位移的状态下，完成筒体和上下端盖的同步压装，大大提升压装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中压装机构的结构示意图。

图3为本实用新型中底座的结构示意图。

图4为本实用新型中顶座的结构示意图。

图5为储液器产品装配示意图。

其中，1-机架，2-底座，3-顶座，4-压装机构，21-避让口一，22-限位槽一，31-避让口二，32-限位槽二，33-导向孔，41-气缸，42-基板，43-导向杆，44-压紧件，45-安装板，46-压头，47-弹簧,48-滑块，49-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种压装储液器用支管防错机构，包括机架1、底座2、顶座3以及压装机构4，所述底座2固定于机架1的底面上，底座2为中空结构且上部侧端开设有避让口一21，底座2的上端开设有限位槽一22，所述顶座3的侧端固定于机架1上，顶座3为中空结构且下部侧端开设有避让口二31，底座2的上端开设有限位槽二32，顶座3上还开设有两个对称设置的导向孔33，所述压装机构4安装于机架1的上端，并用于同步定位压装储液器的筒体、上端盖以及下端盖。

在本实施例中，所述压装机构4包括气缸41、基板42、导向杆43以及压紧件44，所述气缸41通过安装板45安装于机架1的上端，所述基板42安装于气缸41的输出端上，所述导向杆43有三根并分别滑动均布于基板42上，导向杆43的下端固定有压头46，导向杆43上于基板42与压头46之间套设有弹簧47，基板42的两侧均滑动设置有滑块48，所述压紧件44通过两根对称设置的连杆49固定于两个所述滑块48的侧端上。

在本实施例中，所述底座2与顶座3相对应，所述限位槽一22和限位槽二32的内壁均与储液器的筒体侧端面相配合。

在本实施例中，所述避让口一21与避让口二31相对应，且避让口一21与避让口二31的横向宽度大于储液器端盖上接管的最大外径。

值得注意的是，所述压紧件44与储液器的筒体侧端面相配合。

此外，三个所述压头46的下端面在同一平面，且材质均为橡胶。

工作过程及原理：本实用新型在使用过程中，首先将预装好支管与挡板后的端盖预装于筒体的两端，通过避让口一21和避让口二31放置于限位槽一22和限位槽二32之间完成预定位，此过程无需操作人员观察支管的上下位置区别，然后启动气缸41使其输出端带动基板42下移，当三个同一平面的压头46中的任意一个抵触到上端盖后，在弹簧47的弹力作用下，扶正可能在筒体上存在预装歪斜的端盖，同时随着基板42的下移在导向孔33的导向作用下，带动连杆49在基板42的两端进行滑动，继而带动压紧件44向筒体的侧端面靠拢并完成筒体水平方向的限位，继而气缸41的输出端全部伸出后，筒体两端的端盖完成了同步压装，最后气缸41的输出端复位回程，直接从底座2上取出压装完成后的产品即可。

基于上述，本实用新型通过设置底座2和顶座3，将预装好支管与挡板后的端盖与筒体整体置于限位槽一22和限位槽二32之间，此过程上下支管分别通过避让口一21和避让口二31，使得无需观察弯曲支管和平直支管二者的位置区别，也能实现初始预定位，实现防错的目的，又通过压装机构4内的气缸41经基板42推动橡胶材质的压头46率先接触到位于上方的端盖，在弹簧47的弹力作用下，使得即使端盖摆放歪斜也能在压装之前将其扶正，同时在压紧件44限位筒体水平发生位移的状态下，完成筒体和上下端盖的同步压装，大大提升压装效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种压装储液器用支管防错机构，其特征在于，包括机架(1)、底座(2)、顶座(3)以及压装机构(4)，所述底座(2)固定于机架(1)的底面上，底座(2)为中空结构且上部侧端开设有避让口一(21)，底座(2)的上端开设有限位槽一(22)，所述顶座(3)的侧端固定于机架(1)上，顶座(3)为中空结构且下部侧端开设有避让口二(31)，底座(2)的上端开设有限位槽二(32)，顶座(3)上还开设有两个对称设置的导向孔(33)，所述压装机构(4)安装于机架(1)的上端，并用于同步定位压装储液器的筒体、上端盖以及下端盖。

2.根据权利要求1所述的一种压装储液器用支管防错机构，其特征在于：所述压装机构(4)包括气缸(41)、基板(42)、导向杆(43)以及压紧件(44)，所述气缸(41)通过安装板(45)安装于机架(1)的上端，所述基板(42)安装于气缸(41)的输出端上，所述导向杆(43)有三根并分别滑动均布于基板(42)上，导向杆(43)的下端固定有压头(46)，导向杆(43)上于基板(42)与压头(46)之间套设有弹簧(47)，基板(42)的两侧均滑动设置有滑块(48)，所述压紧件(44)通过两根对称设置的连杆(49)固定于两个所述滑块(48)的侧端上。

3.根据权利要求1所述的一种压装储液器用支管防错机构，其特征在于：所述底座(2)与顶座(3)相对应，所述限位槽一(22)和限位槽二(32)的内壁均与储液器的筒体侧端面相配合。

4.根据权利要求1所述的一种压装储液器用支管防错机构，其特征在于：所述避让口一(21)与避让口二(31)相对应，且避让口一(21)与避让口二(31)的横向宽度大于储液器端盖上接管的最大外径。

5.根据权利要求2所述的一种压装储液器用支管防错机构，其特征在于：所述压紧件(44)与储液器的筒体侧端面相配合。

6.根据权利要求2所述的一种压装储液器用支管防错机构，其特征在于：三个所述压头(46)的下端面在同一平面，且材质均为橡胶。

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