CN219294783U - 一种泡棉贴附组件和泡棉贴附工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泡棉贴附组件和泡棉贴附工装，泡棉贴附组件包括：本体；所述本体上设置有导向通道、压紧部和两个侧压紧块，所述压紧部位于所述导向通道外，并且布置在所述导向通道的延伸方向上，所述两个侧压紧块设置在所述压紧部上，分别位于所述导向通道的延伸方向的两侧，所述两个侧压紧块与所述压紧部共同围绕形成贴合槽。相对于现有技术，本实用新型的泡棉贴附组件可以通过贴合槽将泡棉压成U型，可以使泡棉同时贴附在玻璃板的3个面上，提高将泡棉和玻璃板相互贴合的效率。

Description

一种泡棉贴附组件和泡棉贴附工装

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，具体涉及一种泡棉贴附组件和泡棉贴附工装。

背景技术

显示屏的玻璃板与显示屏的边框之间的缝隙通常需要采用防水设计，从而避免液体、灰尘等杂质从缝隙进入到显示屏的内部，影响显示屏运作。显示屏的玻璃板通常是在边缘处贴附U形的防水泡棉，U形的防水泡棉贴附在玻璃板的侧边以及前后两侧，玻璃板安装在边框后，防水泡棉被挤压在玻璃板和边框之间之间，从而实现防水功能。

目前在玻璃板边缘处贴附防水泡棉时，通常是对玻璃板的逐个面压紧贴附，从而使得防水泡棉被贴附成U形，导致贴附效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种泡棉贴附组件和泡棉贴附工装。

本实用新型的一个实施例提供一种泡棉贴附组件，包括：本体；

所述本体上设置有导向通道、压紧部和两个侧压紧块，所述压紧部位于所述导向通道外，并且布置在所述导向通道的延伸方向上，所述两个侧压紧块设置在所述压紧部上，分别位于所述导向通道的延伸方向的两侧，所述两个侧压紧块与所述压紧部共同围绕形成贴合槽。

相对于现有技术，本实用新型的泡棉贴附组件可以通过贴合槽将泡棉压成U型，可以使泡棉同时贴附在玻璃板的3个面上，提高将泡棉和玻璃板相互贴合的效率。

在一些可选的实施方式中，所述两个侧压紧块在远离所述导向通道的方向上逐渐靠近彼此。

在一些可选的实施方式中，所述侧压紧块靠近所述导向通道的一侧形成有导向部，所述导向部在远离所述导向通道的方向上逐渐背离所述压紧部延伸。

在一些可选的实施方式中，所述导向部为弧形的导向部。

在一些可选的实施方式中，所述导向通道包括依序连接的第一导向段、弯曲段和第二导向段，所述压紧部布置在所述第二导向段的延伸方向上，所述两个侧压紧块分别位于所述第二导向段的延伸方向的两侧。

在一些可选的实施方式中，所述本体上还设置有导向槽，所述导向槽沿所述导向通道的延伸方向朝所述压紧部延伸。

在一些可选的实施方式中，所述本体上还设置有防粘膜分离通道，所述防粘膜分离通道与所述导向通道连通。

在一些可选的实施方式中，所述本体包括两个限位支架和中间导向座，所述两个限位支架围绕形成一空腔，所述中间导向座伸入所述空腔内，与所述空腔的内壁围绕形成所述导向通道，所述压紧部设置在所述中间导向座上。

在一些可选的实施方式中，所述限位支架上设置有若干限位槽，所述中间导向座上设置有若干限位柱，所述限位柱对应伸入所述限位槽内；或者，

所述限位支架上设置有若干限位柱，所述中间导向座上设置有若干限位槽，所述限位柱对应伸入所述限位槽内。

本实用新型的另一个实施例提供一种泡棉贴附工装，包括：收卷组件、平移驱动组件以及如上述所述的泡棉贴附组件，所述收卷组件用于收卷泡棉，其与所述泡棉贴附组件的导向通道连接，所述平移驱动组件与所述泡棉贴附组件的本体传动连接。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件的剖视图；

图3是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件和泡棉的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件、泡棉和玻璃板的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件和泡棉的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件的爆炸图。

附图标记说明：

10、本体；11、导向通道；111、第一导向段；112、弯曲段；113、第二导向段；12、压紧部；13、侧压紧块；131、导向部；14、贴合槽；15、导向槽；16、防粘膜分离通道；17、限位支架；171、限位槽；18、中间导向座；181、限位柱；20、泡棉；21、防粘膜；30、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。

请参阅图1至图4，图1是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件的结构示意图，图2是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件的剖视图，图3是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件和泡棉的结构示意图，图4是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件、泡棉和玻璃板的结构示意图，该泡棉贴附组件，包括：本体10，本体10上设置有导向通道11、压紧部12和两个侧压紧块13，压紧部12位于导向通道11外，并且布置在导向通道11的延伸方向上，两个侧压紧块13设置在压紧部12上，分别位于导向通道11的延伸方向的两侧，两个侧压紧块13与压紧部12共同围绕形成贴合槽14。泡棉20穿过导向通道11后伸入到贴合槽14中，玻璃板30的边缘伸入到贴合槽14内，泡棉20具有粘贴层的一面被压紧部12和两个侧压紧块13分别压向玻璃板30的相邻的3个面上，然后本体10沿着玻璃板30的边缘移动，泡棉20不断穿过导向通道11后进入到贴合槽14中，从而使得泡棉20以U形的形态持续贴附在玻璃板30的边缘上，由于可以同时将泡棉20压紧在玻璃板30的3个面上，提高了泡棉20与玻璃板30的贴合效率。

为了避免泡棉20在与玻璃板30贴合的过程中变形，在一些可选的实施方式中，两个侧压紧块13在远离导向通道11的方向上逐渐靠近彼此，这样使得泡棉20在伸入贴合槽14的过程中，泡棉20的两侧能够逐渐向位于贴合槽14中的玻璃板30弯曲，并且直至泡棉20贴附在玻璃板30，由于泡棉20的形态变化过程更加顺畅，能够避免泡棉20被侧压紧块13卡住的情况发生。

为了使得平整的泡棉20的两侧在开始弯曲时被侧压紧块13卡住，在一些可选的实施方式中，侧压紧块13靠近导向通道11的一侧形成有导向部131，导向部131在远离导向通道11的方向上逐渐背离压紧部12延伸，泡棉20的宽度比贴合槽14的宽度大，在泡棉20进入贴合槽14内过程中时，泡棉20靠近两侧的部分会抵接在导向部131上，然后被导向部131朝远离压紧部12的方向顶起，在泡棉20的末端组件伸入贴合槽14时，泡棉20的两侧也逐渐被导向部131顶起而弯曲。为了让导向部131更好得引导，在一些可选的实施方式中，导向部131为弧形的导向部131。

在一些可选的实施方式中，导向通道11包括依序连接的第一导向段111、弯曲段112和第二导向段113，压紧部12布置在第二导向段113的延伸方向上，两个侧压紧块13分别位于第二导向段113的延伸方向的两侧，泡棉20依序穿过第一导向段111、弯曲段112和第二导向段113，由于泡棉20是在弯曲后再由压紧部12压在玻璃板30上的，这样使得泡棉20能够被弯曲段112张紧，使得泡棉20不会松垮，避免泡棉20压紧在玻璃板30上存在皱褶。

为了方便本体10沿玻璃板30的边缘移动，在一些可选的实施方式中，本体10上还设置有导向槽15，导向槽15沿导向通道11的延伸方向朝压紧部12延伸，玻璃板30的边缘伸入到导向槽15中，本体10沿玻璃板30的边缘移动的时候，导向槽15相对玻璃板30移动，从而引导本体10的位置不易偏移或者避免本体10晃动。

请参阅图5，其是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件和泡棉的结构示意图，泡棉20贴附通过粘贴层粘在玻璃板30上，粘贴层通常会设置防粘膜21进行保护，防粘膜21通常是采用离型纸等材料，因此泡棉20在贴附前需要把泡棉20上的防粘膜21去掉，在一些可选的实施方式中，本体10上还设置有防粘膜分离通道16，防粘膜分离通道16与导向通道11连通，在贴附泡棉20前，预先将泡棉20的防粘膜21的末端从防粘膜分离通道16穿出至本体10外，使得泡棉20在持续通过导向通道11时，泡棉20上的防粘膜21也持续从防粘膜分离通道16脱离，从而使得泡棉20上防粘膜21被分离。

请参阅图6，其是本实用新型一个实施例的泡棉贴附组件的爆炸图，为了方便本体10的生产装配，在一些可选的实施方式中，本体10包括两个限位支架17和中间导向座18，两个限位支架17围绕形成一空腔，中间导向座18伸入空腔内，中间导向座18的外壁与空腔的内壁围绕形成导向通道11，从而方便导向通道11的成型；并且，导向通道11包括第一导向段111、弯曲段112和第二导向段113，第一导向段111、弯曲段112和第二导向段113分别位于中间导向座18的相邻的三个侧面，这样更加利于导向通道11的第一导向段111、弯曲段112和第二导向段113成型。压紧部12设置在中间导向座18位于空腔外的部分。

为了方便中间导向座18和限位支架17相互限位，在一些可选的实施方式中，限位支架17上设置有若干限位槽171，中间导向座18上设置有若干限位柱181，限位柱181对应伸入限位槽171内，从而使得中间导向座18和限位支架17相互限位而不会偏移。当然，限位支架17上设置有若干限位柱181，中间导向座18上设置有若干限位槽171时同理，同样可以通过限位柱181对应伸入限位槽171内，从而实现中间导向座18和限位支架17相互限位。在本实施方式中，限位槽171和限位柱181均布置有2个，当然，也可布置其它合适的数量，不限此例。

上述的泡棉贴附组件可以应用在泡棉20贴附工装上，该泡棉贴附组件包括：收卷组件、平移驱动组件以及如上述的泡棉贴附组件，收卷组件用于收卷泡棉20，收卷组件收卷的泡棉20穿过导向通道11，需要说明的是，收卷组件与导向通道11连接并不一定需要物理上的接触，本申请中收卷组件与导向通道11连接也可指收卷组件的输送泡棉20的路径与导向通道11连接。收卷组件的结构和原理为本领域技术人员所公知的技术，因此在此不进行赘述。

平移驱动组件与泡棉贴附组件的本体10传动连接，平移驱动组件驱动本体10沿着玻璃板30的边缘移动，从而使得泡棉20贴附在玻璃板30上。平移驱动组件可以根据实际需要选择合适的设计，例如，平移驱动组件为电动缸，其输出端与本体10连接，驱动本体10来回移动；当然平移驱动组件还可以采用旋转电机平移驱动组件、皮带平移驱动组件、气缸平移驱动组件或直线电机平移驱动组件等等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种泡棉贴附组件，其特征在于，包括：本体；

所述本体上设置有导向通道、压紧部和两个侧压紧块，所述压紧部位于所述导向通道外，并且布置在所述导向通道的延伸方向上，所述两个侧压紧块设置在所述压紧部上，分别位于所述导向通道的延伸方向的两侧，所述两个侧压紧块与所述压紧部共同围绕形成贴合槽。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉贴附组件，其特征在于：所述两个侧压紧块在远离所述导向通道的方向上逐渐靠近彼此。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉贴附组件，其特征在于：所述侧压紧块靠近所述导向通道的一侧形成有导向部，所述导向部在远离所述导向通道的方向上逐渐背离所述压紧部延伸。

4.根据权利要求3所述的一种泡棉贴附组件，其特征在于：所述导向部为弧形的导向部。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉贴附组件，其特征在于：所述导向通道包括依序连接的第一导向段、弯曲段和第二导向段，所述压紧部布置在所述第二导向段的延伸方向上，所述两个侧压紧块分别位于所述第二导向段的延伸方向的两侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种泡棉贴附组件，其特征在于：所述本体上还设置有导向槽，所述导向槽沿所述导向通道的延伸方向朝所述压紧部延伸。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种泡棉贴附组件，其特征在于：所述本体上还设置有防粘膜分离通道，所述防粘膜分离通道与所述导向通道连通。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种泡棉贴附组件，其特征在于：所述本体包括两个限位支架和中间导向座，所述两个限位支架围绕形成一空腔，所述中间导向座伸入所述空腔内，与所述空腔的内壁围绕形成所述导向通道，所述压紧部设置在所述中间导向座上。

9.根据权利要求8所述的一种泡棉贴附组件，其特征在于：所述限位支架上设置有若干限位槽，所述中间导向座上设置有若干限位柱，所述限位柱对应伸入所述限位槽内；或者，

所述限位支架上设置有若干限位柱，所述中间导向座上设置有若干限位槽，所述限位柱对应伸入所述限位槽内。

10.一种泡棉贴附工装，其特征在于，包括：收卷组件、平移驱动组件以及如权利要求1至9任一项所述的泡棉贴附组件，所述收卷组件用于收卷泡棉，其与所述泡棉贴附组件的导向通道连接，所述平移驱动组件与所述泡棉贴附组件的本体传动连接。

Images