CN211104153U - 一种套管裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管裁切机，属于裁切机领域，旨在提供一种套管裁切机，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的放料组件、设置在放料组件一侧的送料组件、设置在送料组件远离放料组件一侧的裁切组件，所述裁切组件包括固定安装在机架上的固定座、连接在固定座上的导向块、固定安装在固定座上气缸一、连接在气缸一输出端位于导向块顶部的压紧块，所述压紧块下方开设有凹槽一，所述凹槽一与导向块插接配合，所述压紧块顶部开设有限位槽，导向块上开设有切刀导向槽，所述限位槽与切刀导向槽位于同一水平面上且相互连通，本实用新型具有切口平整，从而提高裁切质量的优点。

Description

一种套管裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切机领域，特别涉及一种套管裁切机。

背景技术

在各种电子电路连接安装过程中，经常需要使用到管套，利用管套包裹住导线，

公告号为CN107160443A的中国专利公开了一种套管裁切机，包括机架、控制箱、导轮模组、电机、下刀架、上刀架以及驱动机构；该机架包括有底座和设置于底座上的支撑杆，支撑杆的顶端设置有料盘；该控制箱具有PLC控制器，控制箱的顶部设置有前导向座和后导向座，前导向座上设置有前导向孔，后导向座上设置有后导向孔；该导轮模组设置于控制箱的顶部，导轮模组位于前导向座和后导向座之间，下刀架上开设定位槽，上刀架与下刀架配合对套管进行裁切。

上述技术方案通过PLC控制器控制电机和驱动机构，由电机和驱动机构分别控制导轮模组和上刀架动作，将管套按需求加工成标准材料，有效控制裁切长度及精度，并且利用导轮模组合导向座管控套解决管口变形问题。该技术方案为了避免管套裁切机将套管口压成扁平状，在下刀架上开设定位槽，管口在定位槽内，在下刀架与上刀架的配合下进行裁切，这样的裁切方式在上刀架向刀架运动时使套管在定位槽内被裁剪，由于电子件管套为软性材质，经过上刀架与下刀架的挤压后再进行裁切，可能会导致裁切切口不平整，导致裁切质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套管裁切机，具有切口平整，从而提高裁切质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种套管裁切机，包括机架、设置在机架上的放料组件、设置在放料组件一侧的送料组件、设置在送料组件远离放料组件一侧的裁切组件，所述裁切组件包括固定安装在机架上的固定座、连接在固定座上的导向块、固定安装在固定座上气缸一、连接在气缸一输出端位于导向块顶部的压紧块，所述压紧块下方开设有凹槽一，所述凹槽一与导向块插接配合，所述压紧块顶部开设有限位槽，导向块上开设有切刀导向槽，所述限位槽与切刀导向槽位于同一水平面上且相互连通。

通过采用上述技术方案，管套从放料组件上放出，经过送料组件送到裁切组件内，套管经过送料组件后移动到导向块上，固定座上的气缸一带动压紧块向下运动，压紧块上的凹槽一与导向块插接配合，当压紧块在气缸一的带动下与导向块插接配合时，位于压紧块与导向块之间的套管处于压扁状态，此时上切刀自限位槽插入向下切割对套管进行切割，直至上切刀向下切入到切刀导向槽内，压紧块与导向块的压紧配合可以将套管压扁，限位槽与切刀导向槽对上切刀起到导向作用，使切刀对压扁的套管中部进行切割，可以使切口平整，进一步提高裁切质量。

进一步的，所述导向块顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫抵触在凹槽一内侧壁上。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置在导向块顶部，当压紧块向下运动时，凹槽一侧壁抵触在橡胶垫顶部，橡胶垫可以减小二者碰撞，同时可以使压紧块与导向块的配合有弹性空间，防止凹槽一与导向块之间抵触配合造成套管损坏。

进一步的，所述裁切组件远离送料组件一端设有压膜组件，所述压膜组件包括设置在机架上安装座、固定安装在安装座顶部的两个导轮一、分别连接在两个导轮一上的两个电机一、设置在导轮一与裁切组件之间的两个固定柱、转动连接在两个固定柱上的两个压膜轮。

通过采用上述技术方案，压膜组件将被压紧块与导向块挤压的套管进行复位，减小工人的工作量，电机一带动两个导轮一转动，套管在两个导轮一之间被传动，随后从两个固定柱之间经过，被两个固定柱上的压膜轮进行复位挤压，两个压膜轮的挤压方向刚好与导向块和压紧块的挤压方式垂直，两个压膜轮对压扁的套管起到复位作用。

进一步的，两个所述压膜轮外侧壁上包覆有泡沫层，两个所述泡沫层位于套管两侧。

通过采用上述技术方案，泡沫层一方面可以保护套管，防止套管外表面损坏，一方面两个泡沫层相互挤压可以使其对套管的挤压效果更好，减小工人工作量。

进一步的，所述安装座上位于导轮一和固定柱一两端设有导向座一，两个所述导向座一内均开设有导向孔一，套管穿设在导向孔一内。

通过采用上述技术方案，两个导向座一上开设有导向孔一，套管从导向孔一内穿过，两个导向孔一对套管起到限位和导向的作用。

进一步的，所述送料组件包括固定安装在机架上的定位座、设置在定位座上靠近放料组件一侧的导向座二、设置在定位座上靠近裁切组件一侧的导向座三、设置在导向座一与导向座二之间靠近导向座二一侧的两个导轮二、分别与两个导轮二连接的电机二，管套依次穿设在导向座二与导向座三内。

通过采用上述技术方案，送料组件上的导向座二和导向座三对从放料组件离开的套管起到限位和导向的作用，电机二带动导轮二转动，两个导轮二配合对套管的移动提供动力，通过与套管外表面的摩擦力，带动套管移动。

进一步的，两个所述导轮二侧壁上开设有环形凹槽。

通过采用上述技术方案，套管位于两个环形凹槽之间，防止两个导轮对套管产生挤压，同时可以增大导轮与套管之间的接触面积，增大摩擦，使套管更顺畅的移动。

进一步的，所述定位座上位于导轮二与导向座二之间设置支柱，所述支柱上转动设有导向轮，所述支柱和导向轮位于套管两侧交替设有多个。

通过采用上述技术方案，交替设置的多个支柱上的导向轮对套管起到导向和限位的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过裁切组件的设置，能够起到对套管进行限位裁切的效果；

2.通过压膜组件的设置，能够起到将套管在裁切时压扁的位置进行复原的效果；

3.通过设置在压膜轮外侧壁上的泡沫层的设置，能够起到防止损坏套管的效果。

附图说明

图1是实施例中套管裁切机的整体示意图；

图2是实施例中用于体现送料组件及压膜组件的示意图；

图3是实施例中用于体现裁切组件处的局部剖面示意图。

图中，1、机架；11、放料组件；12、送料组件；121、定位座；122、导向座二；123、导向座三；124、导轮二；125、电机二；1241、环形凹槽；126、支柱；127、导向轮；131、固定座；132、导向块；133、气缸一；134、压紧块；1321、切刀导向槽；1322、橡胶垫；1341、凹槽一；1342、限位槽；14、压膜组件；141、安装座；142、导轮一；143、电机一；144、固定柱；145、压膜轮；1411、导向座一；1412、导向孔一；1451、泡沫层；2、气缸二；21、上切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种套管裁切机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的放料组件11、设置在放料组件11一侧的送料组件12、设置在送料组件12远离放料组件11一侧的裁切组件，物料从放料组件11上放出，放料组件11多为料辊，套管经过料辊放料后经过送料组件12送料到裁切组件上，进行套管的裁切。

如图2所示，送料组件12包括固定安装在机架1上的定位座121、设置在定位座121上靠近放料组件11一侧的导向座二122、设置在定位座121上靠近裁切组件一侧的导向座三123、设置在导向座一1411与导向座二122之间靠近导向座二122一侧的两个导轮二124、分别与两个导轮二124连接的电机二125。

如图1和图2所示，套管远离放料组件11一端先经过穿过放料组件11一侧的导向座二122，导向座二122对套管起到导向和限位的作用。

如图1和图2所示，定位座121上位于导轮二124与导向座二122之间设有支柱126，支柱126上转动设有导向轮127，支柱126及导向轮127位于套管两侧交替设有多个，套管经过导向座二122后经过多个交替设置的支柱126和导向轮127，随后经过两个导轮二124之间。

如图1和图2所示，两个电机二125带动两个导轮二124转动，两个导轮二124侧壁上开设有环形凹槽1241，套管从两个导轮二124的环形凹槽1241内经过，套管侧壁位于环形凹槽1241侧壁内，环形凹槽1241可以提高套管与导轮二124之间的接触面积，从而提高摩擦力，使电机二125转动带动导轮二124转动时，通过摩擦力带动套管移动。

如图1和图2所示，随后套管被传动进入到导向座三123内，套管穿过导向座三123，导向座三123对套管起到导向和限位作用，随后套管离开送料组件12，进入到裁切组件内。

如图1和图3所示，裁切组件包括固定安装在机架1上的固定座131、连接在固定座131上的导向块132、固定安装在固定座131上气缸一133、连接在气缸一133输出端位于导向块132顶部的压紧块134。

如图3所示，压紧块134下方开设有凹槽一1341，凹槽一1341与导向块132插接配合，且压紧块134顶部开设有限位槽1342，限位槽1342沿与套管移动方向相垂直的方向开设，导向块132顶部开设有切刀导向槽1321，限位槽1342与切刀导向槽1321位于同一水平面上且相互连通。

如图2和图3所示，机架1上还设有气缸二2，气缸二2输出端连接设有上切刀21，当套管离开送料组件12后进入到裁切组件内，套管运动到导向块132顶部。

如图3所示，此时气缸一133带动压紧块134向下运动，凹槽一1341与导向块132插接配合，导向块132顶部固定设有橡胶垫1322，直至凹槽一1341内侧壁抵触在导向块132顶部的橡胶垫1322上，此时位于导向块132与压紧块134之间的套管被挤压变形，处于压扁状态。

如图1和图3所示，此时气缸二2带动上切刀21向下运动，上切刀21从限位槽1342内插入，直至上切刀21插入到切刀导向槽1321内，当上切刀21自上而下插入时，将被挤压的套管切断，完成套管的裁切工作。

如图2所示，裁切组件远离送料组件12一端还设有压膜组件14，压膜组件14包括设置在机架1上安装座141、固定安装在安装座141顶部的两个导轮一142、分别连接在两个导轮一142上的两个电机一143、设置在导轮一142与裁切组件之间的两个固定柱144、转动连接在两个固定柱144上的两个压膜轮145。

如图2和图3所示，安装座141上位于导轮一142与固定柱144一两端设有两个导向座一1411，两个导向座一1411内均开设有导向孔一1412，套管在裁切组件内进行裁切时，远离放料组件11一端进入到压膜组件14内，先经过靠近裁切组件一侧的导向座一1411，从导向孔一1412内穿入。

如图2和图3所示，两个压膜外侧壁上包覆有泡沫层1451，两个泡沫层1451位于套管两侧，套管离开靠近裁切组件一侧的导向座一1411后，从两个泡沫层1451之间通过，随后进入到两个导轮一142之间。

如图2和图3所示，两个电机一143带动两个导轮一142转动，使两个导轮一142与套管摩擦，带动套管移动，当套管移动过程中，套管的切口处逐渐进入到两个泡沫层1451之间，经过两个泡沫层1451挤压，套管切口处被压紧块134与导向块132挤压处，被两个泡沫层1451在垂直方向再次挤压，使变形的切口恢复。

具体实施过程：放料组件11放料后，电机二125转动带动导轮二124转动，两个导轮二124与套管外侧壁摩擦，带动套管向远离放料组件11一侧运动，随后套管进入到裁切组件，位于导向块132顶部，气缸一133带动压紧块134向下运动，压紧块134与导向块132插接，同时压紧块134与导向块132配合对套管进行挤压变形，随后气缸二2带动上切刀21向下对压扁后的套管进行切割，切割结束后，切割好的套管进入到压膜组件14内，电机一143带动两个导轮一142转动，通过导轮一142与套管之间的摩擦力带动套管继续向前运动，直至该段套管的切口处从两个压膜轮145之间经过，压膜轮145上的泡沫层1451对套管的切口进行挤压，使压扁的切口恢复。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种套管裁切机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的放料组件（11）、设置在放料组件（11）一侧的送料组件（12）、设置在送料组件（12）远离放料组件（11）一侧的裁切组件，其特征在于：所述裁切组件包括固定安装在机架（1）上的固定座（131）、连接在固定座（131）上的导向块（132）、固定安装在固定座（131）上气缸一（133）、连接在气缸一（133）输出端位于导向块（132）顶部的压紧块（134），所述压紧块（134）下方开设有凹槽一（1341），所述凹槽一（1341）与导向块（132）插接配合，所述压紧块（134）顶部开设有限位槽（1342），导向块（132）上开设有切刀导向槽（1321），所述限位槽（1342）与切刀导向槽（1321）位于同一水平面上且相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种套管裁切机，其特征在于：所述导向块（132）顶部设有橡胶垫（1322），所述橡胶垫（1322）抵触在凹槽一（1341）内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种套管裁切机，其特征在于：所述裁切组件远离送料组件（12）一端设有压膜组件（14），所述压膜组件（14）包括设置在机架（1）上安装座（141）、固定安装在安装座（141）顶部的两个导轮一（142）、分别连接在两个导轮一（142）上的两个电机一（143）、设置在导轮一（142）与裁切组件之间的两个固定柱（144）、转动连接在两个固定柱（144）上的两个压膜轮（145）。

4.根据权利要求3所述的一种套管裁切机，其特征在于：两个所述压膜轮（145）外侧壁上包覆有泡沫层（1451），两个所述泡沫层（1451）位于套管两侧。

5.根据权利要求3所述的一种套管裁切机，其特征在于：所述安装座（141）上位于导轮一（142）和固定柱（144）一两端设有导向座一（1411），两个所述导向座一（1411）内均开设有导向孔一（1412），套管穿设在导向孔一（1412）内。

6.根据权利要求5所述的一种套管裁切机，其特征在于：所述送料组件（12）包括固定安装在机架（1）上的定位座（121）、设置在定位座（121）上靠近放料组件（11）一侧的导向座二（122）、设置在定位座（121）上靠近裁切组件一侧的导向座三（123）、设置在导向座一（1411）与导向座二（122）之间靠近导向座二（122）一侧的两个导轮二（124）、分别与两个导轮二（124）连接的电机二（125），管套依次穿设在导向座二（122）与导向座三（123）内。

7.根据权利要求6所述的一种套管裁切机，其特征在于：两个所述导轮二（124）侧壁上开设有环形凹槽（1241）。

8.根据权利要求6所述的一种套管裁切机，其特征在于：所述定位座（121）上位于导轮二（124）与导向座二（122）之间设置支柱（126），所述支柱（126）上转动设有导向轮（127），所述支柱（126）和导向轮（127）位于套管两侧交替设有多个。

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