CN214053869U - 一种金属制品用上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品用上下料装置，涉及金属制品加工技术领域，包括：底板、旋转组件、上料组件和支架，所述旋转组件安装在底板的顶侧面上，通过设置上料组件，当导料板在与出料孔平行时，钢管沿整理箱内的斜面下落到导料槽内，在顶升气动杆的配合下，实现对导料槽的推升，将铜管沿导料槽输送到，限位架的限位槽内，往复作业，减少人工逐一的上料，能够堆栈上料，不仅提高上料速率，而且保证上料途径稳定，省力，在截取后，挤压气缸升起，旋转电机作业，带动旋转盘旋转90°，活动气缸顶升作业，实现物料的单程切割作业，不需要人工码放和取料过程，提高切割效率，减少人工干预，切割件更加统一。

Description

一种金属制品用上下料装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品用上下料装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型；

在进行铜管切割截取时，一般通过人工上料和下料，需要往复的放置和取料作业，耗费大量的人力，在取放时容易产生误差，导致切割截取的质量不统一，而且上下料时，只能通过在下料后上料，过程复杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品用上下料装置，解决了需要往复的放置和取料作业，耗费大量的人力，在取放时容易产生误差，导致切割截取的质量不统一，而且上下料时，只能通过在下料后上料，过程复杂，效率低的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属制品用上下料装置，包括：底板、旋转组件、上料组件、支架、切割刀片、切割电机、橡胶块、伸缩弹簧、挤压气缸、限位杆和支撑板，所述底板的一端顶侧焊装有支架，所述挤压气缸竖直安装在支架的顶端，所述支撑板水平焊装在挤压气缸的作用端，所述切割电机通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧，所述切割刀片安装在切割电机的转轴上，所述限位杆竖直穿设在支撑板的中心位置，所述限位杆的顶部套装有伸缩弹簧，所述橡胶块粘贴设置在限位杆的底端，所述旋转组件安装在底板的顶侧面上，所述上料组件安装在底板的另一端顶侧；

所述旋转组件包括安装架、旋转盘、活动气缸、活动气动杆、旋转电机、限位架和限位槽，所述旋转电机通过螺栓配合安装在底板的顶侧，所述旋转盘安装在旋转电机的转轴上，所述旋转盘的顶侧成环形矩阵列设置有多组限位架，所述限位架的顶侧开设有限位槽，所述安装架竖直焊装在旋转盘的顶侧，所述限位槽的一端铰接安装在安装架的顶侧，所述活动气动杆安装在活动气缸的作用端部，所述活动气动杆的顶端铰接在限位架的另一端底侧，所述活动气缸的底端铰接在旋转盘的顶侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘的顶侧成环形矩阵列设置有四个限位架，其中一限位架设置在橡胶块的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料组件包括顶升气缸、顶升气动杆、导料板、出料孔、整理箱、导料槽和连接架，所述连接架竖直焊装在底板的顶侧，所述导料板的一端铰接在连接架的顶部，所述顶升气动杆配合安装在顶升气缸的作用端部，所述顶升气动杆的顶端铰接在导料板的另一端底部，所述顶升气缸的底端铰接在底板的顶侧，所述导料板的顶侧开设有导料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料板与限位架平行设置，所述导料槽与其中一限位槽位于同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述整理箱的一侧开设有出料孔，所述整理箱内部开设有倾斜式的整理槽，所述出料孔设置在导料板的边侧上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料孔的端口与导料槽平行设置，所述导料板的底部设置有挡板，挡板与整理箱的侧壁贴合。

本实用新型的有益效果：通过设置上料组件，过顶升气缸作业，当导料板在与出料孔平行时，钢管沿整理箱内的斜面下落到导料槽内，然后顶升气缸做顶升作业，在顶升气动杆的配合下，实现对导料槽的推升，将铜管沿导料槽输送到，限位架的限位槽内，往复作业，减少人工逐一的上料，能够堆栈上料，不仅提高上料速率，而且保证上料途径稳定，省力；

通过设置旋转组件，在截取后，挤压气缸升起，旋转电机作业，带动旋转盘旋转90°，在旋转后，活动气缸顶升作业，在活动气动杆的配合下，将限位架的一端举升，将铜管倾倒出，完成排料，减少人工操作，实现物料的单程切割作业，不需要人工码放和取料过程，提高切割效率，减少人工干预，切割件更加统一。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体主视立体结构图；

图2为本实用新型整体主视结构图；

图3为本实用新型整体中上料组件立体结构图；

图中：1、底板；2、旋转组件；3、上料组件；4、支架；5、切割刀片；6、切割电机；7、橡胶块；8、伸缩弹簧；9、挤压气缸；10、限位杆；11、支撑板；21、安装架；22、旋转盘；23、活动气缸；24、活动气动杆；25、旋转电机；26、限位架；27、限位槽；31、顶升气缸；32、顶升气动杆；33、导料板；34、出料孔；35、整理箱；36、导料槽；37、连接架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种金属制品用上下料装置，包括：底板1、旋转组件2、上料组件3、支架4、切割刀片5、切割电机6、橡胶块7、伸缩弹簧8、挤压气缸9、限位杆10和支撑板11，底板1的一端顶侧焊装有支架4，挤压气缸9竖直安装在支架4的顶端，支撑板11 水平焊装在挤压气缸9的作用端，切割电机6通过螺栓配合安装在支撑板11的顶侧，切割刀片5安装在切割电机6的转轴上，限位杆10 竖直穿设在支撑板11的中心位置，限位杆10的顶部套装有伸缩弹簧 8，橡胶块7粘贴设置在限位杆10的底端，旋转组件2安装在底板1 的顶侧面上，上料组件3安装在底板1的另一端顶侧；

旋转组件2包括安装架21、旋转盘22、活动气缸23、活动气动杆24、旋转电机25、限位架26和限位槽27，旋转电机25通过螺栓配合安装在底板1的顶侧，旋转盘22安装在旋转电机25的转轴上，旋转盘22的顶侧成环形矩阵列设置有多组限位架26，限位架26的顶侧开设有限位槽27，安装架21竖直焊装在旋转盘22的顶侧，限位槽27的一端铰接安装在安装架21的顶侧，活动气动杆24安装在活动气缸23的作用端部，活动气动杆24的顶端铰接在限位架26的另一端底侧，活动气缸23的底端铰接在旋转盘22的顶侧；

旋转盘22的顶侧成环形矩阵列设置有四个限位架26，其中一限位架26设置在橡胶块7的正下方；

上料组件3包括顶升气缸31、顶升气动杆32、导料板33、出料孔34、整理箱35、导料槽36和连接架37，连接架37竖直焊装在底板1的顶侧，导料板33的一端铰接在连接架37的顶部，顶升气动杆 32配合安装在顶升气缸31的作用端部，顶升气动杆32的顶端铰接在导料板33的另一端底部，顶升气缸31的底端铰接在底板1的顶侧，导料板33的顶侧开设有导料槽36；

导料板33与限位架26平行设置，导料槽36与其中一限位槽27 位于同一条直线上，能够更加稳定实现上料；

整理箱35的一侧开设有出料孔34，整理箱35内部开设有倾斜式的整理槽，出料孔34设置在导料板33的边侧上方；

出料孔34的端口与导料槽36平行设置，导料板33的底部设置有挡板，挡板与整理箱35的侧壁贴合，能够在导料板33顶升时，实现对出料孔34的封堵。

本实用新型的工作原理：在进行对铜管的切割时，上料时，将未截取的铜管码放放置在整理箱35内，在进行上料时，通过顶升气缸 31作业，当导料板33在与出料孔34平行时，钢管沿整理箱35内的斜面下落到导料槽36内，然后顶升气缸31做顶升作业，在顶升气动杆32的配合下，实现对导料槽36的推升，将铜管沿导料槽36输送到，限位架26的限位槽27内，往复作业，减少人工逐一的上料，能够堆栈上料，不仅提高上料速率，而且保证上料途径稳定，省力，在切割时，挤压气缸9作业，推动支撑板11下移，橡胶块7在伸缩弹簧8的配合下，能够拉伸限位杆10，实现对限位架26顶侧铜管进行挤压固定，同时切割电机6带动切割刀片5，实现对铜管的截取，获取所需的长度的管材，在截取后，挤压气缸9升起，旋转电机25作业，带动旋转盘22旋转90°，在旋转后，活动气缸23顶升作业，在活动气动杆24的配合下，将限位架26的一端举升，将铜管倾倒出，完成排料，减少人工操作，实现物料的单程切割作业，不需要人工码放和取料过程，提高切割效率，减少人工干预，切割件更加统一。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属制品用上下料装置，其特征在于，包括：底板(1)、旋转组件(2)、上料组件(3)、支架(4)、切割刀片(5)、切割电机(6)、橡胶块(7)、伸缩弹簧(8)、挤压气缸(9)、限位杆(10)和支撑板(11)，所述底板(1)的一端顶侧焊装有支架(4)，所述挤压气缸(9)竖直安装在支架(4)的顶端，所述支撑板(11)水平焊装在挤压气缸(9)的作用端，所述切割电机(6)通过螺栓配合安装在支撑板(11)的顶侧，所述切割刀片(5)安装在切割电机(6)的转轴上，所述限位杆(10)竖直穿设在支撑板(11)的中心位置，所述限位杆(10)的顶部套装有伸缩弹簧(8)，所述橡胶块(7)粘贴设置在限位杆(10)的底端，所述旋转组件(2)安装在底板(1)的顶侧面上，所述上料组件(3)安装在底板(1)的另一端顶侧；

所述旋转组件(2)包括安装架(21)、旋转盘(22)、活动气缸(23)、活动气动杆(24)、旋转电机(25)、限位架(26)和限位槽(27)，所述旋转电机(25)通过螺栓配合安装在底板(1)的顶侧，所述旋转盘(22)安装在旋转电机(25)的转轴上，所述旋转盘(22)的顶侧成环形矩阵列设置有多组限位架(26)，所述限位架(26)的顶侧开设有限位槽(27)，所述安装架(21)竖直焊装在旋转盘(22)的顶侧，所述限位槽(27)的一端铰接安装在安装架(21)的顶侧，所述活动气动杆(24)安装在活动气缸(23)的作用端部，所述活动气动杆(24)的顶端铰接在限位架(26)的另一端底侧，所述活动气缸(23)的底端铰接在旋转盘(22)的顶侧。

2.根据权利要求1所述的金属制品用上下料装置，其特征在于，所述旋转盘(22)的顶侧成环形矩阵列设置有四个限位架(26)，其中一限位架(26)设置在橡胶块(7)的正下方。

3.根据权利要求1所述的金属制品用上下料装置，其特征在于，所述上料组件(3)包括顶升气缸(31)、顶升气动杆(32)、导料板(33)、出料孔(34)、整理箱(35)、导料槽(36)和连接架(37)，所述连接架(37)竖直焊装在底板(1)的顶侧，所述导料板(33)的一端铰接在连接架(37)的顶部，所述顶升气动杆(32)配合安装在顶升气缸(31)的作用端部，所述顶升气动杆(32)的顶端铰接在导料板(33)的另一端底部，所述顶升气缸(31)的底端铰接在底板(1)的顶侧，所述导料板(33)的顶侧开设有导料槽(36)。

4.根据权利要求3所述的金属制品用上下料装置，其特征在于，所述导料板(33)与限位架(26)平行设置，所述导料槽(36)与其中一限位槽(27)位于同一条直线上。

5.根据权利要求3所述的金属制品用上下料装置，其特征在于，所述整理箱(35)的一侧开设有出料孔(34)，所述整理箱(35)内部开设有倾斜式的整理槽，所述出料孔(34)设置在导料板(33)的边侧上方。

6.根据权利要求3所述的金属制品用上下料装置，其特征在于，所述出料孔(34)的端口与导料槽(36)平行设置，所述导料板(33)的底部设置有挡板，挡板与整理箱(35)的侧壁贴合。

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