CN214053818U - 一种具有调整装置的刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有调整装置的刀具，包括：刀盘、可精细调整安装高度的可调整安装机构、通过所述可调整安装机构周向安装在所述刀盘一端的切削刀片；所述切削刀片包括至少各一个的精铣刀片和粗铣刀片；所述粗铣刀片是横截面为正多边形的负型刀片；相对所述刀盘的轴向，所述精铣刀片高于所述粗铣刀片，且两者间的最高轴向高度差在0.005mm至0.035mm之间。通过将粗加工刀片和精加工刀片这两种刀片的优点相结合，实现在加工表面具有优良的表面光洁度的同时，提高刀具使用寿命和加工效率，降低刀具本身的制造成本。

Description

一种具有调整装置的刀具

技术领域

本实用新型涉及端面铣削的旋转式刀具，尤其涉及一种具有调整装置的刀具

背景技术

现有的铣削刀具中的粗加工刀片和精加工刀片是相互独立的，而且缺少调节安装高度的功能或者调节精度过大。或者粗加工刀片与精加工刀片存在相互重合的结构，这种结构对生产刀具设备精度要求高，且有损刀片寿命。同时进行精加工的刀片在遇到受力状态骤然变化时会在刀身上产生振动，进而影响加工的精度和光洁度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有调整装置的刀具，通过将粗加工刀片和精加工刀片这两种刀片的优点相结合，实现在加工表面具有优良的表面光洁度的同时，提高刀具使用寿命和加工效率，降低刀具本身的制造成本。

本专利方案提供一种具有调整装置的刀具，包括：刀盘、可精细调整安装高度的可调整安装机构、通过所述可调整安装机构周向安装在所述刀盘一端的切削刀片；所述切削刀片包括至少各一个的精铣刀片和粗铣刀片；所述粗铣刀片是横截面为正多边形的负型刀片；相对所述刀盘的轴向，所述精铣刀片高于所述粗铣刀片，且两者间的最高轴向高度差在0.005mm至0.035mm之间。

进一步地，用于安装所述精铣刀片的可调整安装机构为可调整刀夹，所述可调整刀夹设有弹性装置和螺钉固定装置，所述弹性装置与螺钉固定装置相配合，可调整所述精铣刀片的安装高度。

作为对上述技术方案的改进，进一步地，所述可调整刀夹包括刀夹主体和调整螺钉；所述弹性装置为两端开放的U型通槽，所述U型通槽设置在所述刀夹主体侧面中部，其底部向内延伸；所述螺钉固定装置为调整螺钉及与其相配合的调整螺孔，所述调整螺孔设置在所述刀夹主体上端，且贯穿所述U型通槽的两侧壁。

进一步地，用于安装所述粗铣刀片的可调整安装机构为楔块固定机构，所述楔块固定机构通过对所述粗铣刀片端面施加一个作用力，将其压紧于所述刀盘，所述粗铣刀片至少有一条切削刃凸起于所述刀盘端面。

作为对上述技术方案的改进，进一步地，所述楔块固定机构，包括双头螺钉、端部设有螺钉通孔并用之与所述双头螺钉的一头连接的楔块；所述双头螺钉的另一头固定于所述刀盘，并通过与之连接的楔块将所述粗铣刀片压紧于所述刀盘。

具体的，所述粗铣刀片和所述精铣刀片的最高轴向高度差在0.015mm至0.025mm之间。

具体的，所述任两个精铣刀片的轴向高度差在0.002mm至0.003mm之间。

进一步地，所述精铣刀片包括刀片主体、位于所述刀片主体一端的切削面、沿所述切削面周向延伸的精铣切削刃，所述精铣切削刃包括位于相对两侧的第一直线切削刃和第二直线切削刃，以及第一圆弧切削刃和第二圆弧切削刃。

进一步地，所述粗铣刀片相对所述精铣刀片，在所述刀盘径向上向外偏移。

本专利的改进带来如下优点：

通过具有多条切削刃的经济型粗加工切削刀片与具有优异修光效果的精加工切向切削刀片相组合，将两种刀片的优点相结合，实现加工表面具有优良的表面光洁度，同时提高刀具使用寿命和加工效率，降低刀具本身的制造成本。

附图说明

图1为本申请实施例一种具有调整装置的刀具的立体结构示意图；

图2为本申请实施例一种具有调整装置的刀具的加工工件时的正面示意图；

图3为本申请实施例一种具有调整装置的刀具的可调整刀夹的结构分解示意图；

图4为本申请实施例一种具有调整装置的刀具的可调整刀夹，沿轴线横截面的结构示意图；

图5为本申请实施例一种具有调整装置的刀具的楔块固定机构的结构分解示意图；

图6为本申请实施例一种具有调整装置的刀具的楔块固定机构，沿轴线横截面的结构示意图；

图7为本申请实施例一种具有调整装置的刀具的精铣刀片的立体结构示意图；

其中，1为刀盘，2为可调整安装机构，21为可调整刀夹，211为弹性装置，212为螺钉固定装置，2121为调整螺钉，2122为调整螺孔，213为刀夹主体，214为安装端，215为锁紧螺钉，216为锁紧螺孔，217为固定螺孔，22为楔块固定机构，221为双头螺钉，222为楔块，3为切削刀片，31为精铣刀片，311为刀片主体，312为切削面，313为切削刃，3131为第一直线切削刃，3132为第二直线切削刃，3133为第一圆弧切削刃，3134为第二圆弧切削刃，32为粗铣刀片，4为工件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1-2，本申请实施例一种具有调整装置的刀具，包括刀盘1、可调整安装机构2和切削刀片3；可调整安装机构2用于将切削刀片3安装到刀盘1上，可调整安装机构2可以根据实际需要调整切削刀片3的安装高度；切削刀片3周向安装在刀盘1的一个端面上；切削刀片3包括精铣刀片31和粗铣刀片32，两者数量至少各一个以上；粗铣刀片32是横截面为正多边形的负型刀片；以刀盘1的轴向为参考，精铣刀片31高于粗铣刀片32，且两者间的最高轴向高度差在0.005mm至0.035mm之间。

其中，上述的安装高度是指以刀盘1轴向为参考的高度；负型刀片是指刀片后角为零的刀片，这类刀片相对切削力较大，这种结构同时提供了刀片可以两面使用以提高经济性的可能。

刀盘1为台型结构，其较大的一端面中部凹陷，凹陷中部设有轴孔用于安装到机床上，较大的一端面周边周向安装有切削刀片3。

优选粗铣刀片32和精细刀片之间的最高轴向高度差在0.015mm至0.025mm之间。

安装有多个精铣刀片31和粗铣刀片32，若无特别说明，本申请的多个指的是两个或者两个以上，多个的精铣刀片31和粗铣刀片32沿着刀盘1的周向均匀分布，任意两个精铣刀片31之间的轴向高度差在0.001mm至0.005mm之间，优选0.002mm至0.003mm。

请参阅图7，精铣刀片31为切向切削刀片3，该切向切削刀片3为具有切削面312和横向于切削面312的后刀面的切削刀片3，该切向切削刀片3能够作为铣刀的水平切削刀片3和竖直切削刀片3。精铣刀片31的切削面312(前刀面)为圆弧面，后刀面为平面，前刀面312与后刀面所构成的切削刃为圆弧切削刃。前刀面312与后刀面并不垂直，其截面夹角为锐角，优选78°。切向切削刀片在本实施例中只做为水平切削刀片使用，虽存在做为竖直切削刀片的功能，但在实施中由粗铣刀片32代替。切向切削刀片3的一个优点是切削面312的宽度可以被减小，而不减小切削刀片3的长度，从而减小切削面312的庞大性。切向切削刀片3的另一个优点是切削刀片3夹紧孔穿过后刀面，在加工时切削力沿着切削刀片3的较大尺寸方向引导，与切削力沿着切削刀片3较小尺寸方向引导相比，切削刀片3能承受更大的切削力。

如图7所示，精铣刀片31包括刀片主体311、位于刀片主体311一端的切削面312、沿切削面312周边周向延伸的精铣切削刃313，优选切削面312为圆角四边形，切削面312一对相对的两侧为直线，另一对相对两侧为圆弧线，直线的相对侧分别对应切削刃313的第一直线切削刃3131和第二直线切削刃3132，圆弧线的相对侧分别对应第一圆弧切削刃3133和第二圆弧切削刃3134。

切削面312在靠近切削刃313的部分设有容屑槽。

粗铣刀片32为横截面是八边形的、前后两端都具有切削刃313的切削刀片3，该粗铣刀片32前后具有16条切削刃313且为负型，具有良好的经济性。

请参阅图3-4，用于安装精铣刀片31的可调整安装机构2为可调整刀夹21，该可调整刀夹21通过其弹性装置211和螺钉固定装置212的结合，使用预加载力的方式，加工工件时产生的切削力沿刀片后方和下方传递，后方分力传递到刀夹支撑面，下方分力传递到U型通槽上方。调整螺钉2121向下拧时，调整螺钉2121对U型通槽上半部分产生向上的作用力，使刀夹21弯曲，实现调整切削刃高度目的，同时刀夹21产生向上的趋势，由于调整螺钉2121作用力的力矩大于切削分力的力矩，因此向上的趋势能抵消部分切削分力，从而抵消不利振动的产生。这样不但可以实现对精铣刀片31安装高度的精细调整，还可以抵消或缓冲该精铣刀片31在加工期间，因受力状态的猝然变化而造成的不良振动，提高加工工件4表面的加工光洁度。

请参阅图3-4，可调整刀夹21包括一个刀夹主体213，在刀夹主体213的侧面中部设有U型通槽，U型通槽即属于上述的弹性装置211，通槽指的是该U型槽的轴向两端是通透开放的；为了使该U型通槽拥有的更好的弹性，以便更好地添加预加载力，该U型通槽的底部向刀夹主体213的内部或者相对侧面延伸，使该U型通槽拥有更大的槽深；相应地，在安装精铣刀片31的一端，即刀夹主体213的上端，开设一个调整螺孔2122，该调整螺孔2122向下贯穿U型通槽的两个相对的侧壁，并且配备一个对应的调整螺钉2121；该相配合的调整螺孔2122和调整螺钉2121即上述的螺钉固定装置212；调整螺钉2121穿过调整螺孔2122，将U型通槽的两侧壁连接起来，通过调节调整螺钉2121的进深，进而调整U型通槽两侧壁的距离，继而精细调整安装在刀夹主体213安装端214上的精铣刀片31的安装高度；由于刀具在对工件4进行加工时，时而会贴近工件4表面进行切削加工，时而离开工件4表面暂停切削加工，这两种加工状态时常相互转化，而且这种变化有时会非常短促，进而造成切削刀片3的受力状态急速变化，这种受力状态的猝然转变会使切削刀片3产生振动，这种振动传递到切削刃313上会直接影响加工工件4的表面光洁度；本实施例通过弹性装置211和螺钉固定装置212结合预加载力的方式，抵消或者缓冲这种不良振动，从而提高精铣刀片31的加工光洁度。

刀夹主体213的一端为安装端214，安装端214的中部设有一个锁紧螺孔216以及配备一个相应的锁紧螺钉215，用于安装精铣刀片31。

安装端214的一对相交的两边相对端面凸起为限制机构，用于限制精铣刀片31加工时可能发生的不良转动，同时不得妨碍调整螺钉2121的安装和精铣刀片31的使用。

U型通槽的侧壁与刀夹主体213的轴线的夹角为钝角或者锐角，优选为钝角，也就是U型通槽的底部从刀夹主体213的侧面斜向着安装端214的方向延伸。

U型通槽的底端横截面呈膨胀的圆形。

调整螺孔2122垂直于U型通槽的侧壁。

刀夹主体213的一侧面设有固定螺孔217217及其相应的固定螺钉，用于将可调整刀夹21固定到刀盘1上。

请参阅图5-6，用于安装粗铣刀片32的可调整安装机构2称为楔块固定机构22，该楔块固定机构22通过对粗铣刀片32的端面施加一个作用力，将其压紧于刀盘1，同时粗铣刀片32至少有一条切削刃313凸起于刀盘1的端面，从而实现对粗铣刀片32的安装。这种安装方式缩小了单个刀片的布置空间，使相同的刀盘1能够布置更多的切削刀片3，相同的每齿进给下能整体切除率增大了，即提高了相同条件下的加工效率。

请参阅图5-6，楔块固定机构22包括双头螺钉221和楔块222，楔块222的两端设有一个与双头螺钉221相配合的螺孔，楔块222的一个侧面为楔形，双头螺钉221的一头与楔块222的螺孔连接，另一头安装于刀盘1，楔块222的楔形侧面将粗铣刀片32压紧于刀盘1；优选压紧方向为水平斜向刀盘1内部；通过调节双头螺钉221在楔块222或刀盘1的进深，即可调整楔形侧面对粗铣刀片32的作用力。

粗铣刀片32相对精铣刀片31，在刀盘1的径向上向外偏移；粗加工由粗铣刀片32完成，精铣刀只做精加工完全不参与粗加工；粗铣刀片32径向方向上向外偏移，使得粗铣刀片32的加工直径大于精铣刀片31，从而保护精铣刀片31，让精铣刀片31不参与粗加工。精铣刀参与粗加工相当于该刀片的切深加大了，导致切削力加大从而影响刀片使用寿命，避免精铣刀参与粗加工可提高刀具使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有调整装置的刀具，其特征在于，包括：刀盘、可精细调整安装高度的可调整安装机构、通过所述可调整安装机构周向安装在所述刀盘一端的切削刀片；所述切削刀片包括至少各一个的精铣刀片和粗铣刀片；所述粗铣刀片是横截面为正多边形的负型刀片；相对所述刀盘的轴向，所述精铣刀片高于所述粗铣刀片，且两者间的最高轴向高度差在0.005mm至0.035mm之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有调整装置的刀具，其特征在于，用于安装所述精铣刀片的可调整安装机构为可调整刀夹，所述可调整刀夹设有弹性装置和螺钉固定装置，所述弹性装置与螺钉固定装置相配合，可调整所述精铣刀片的安装高度。

3.根据权利要求2所述的一种具有调整装置的刀具，其特征在于，所述可调整刀夹包括刀夹主体和调整螺钉；所述弹性装置为两端开放的、设置在所述刀夹主体侧面中部的U型通槽，其底部向内延伸；所述螺钉固定装置为调整螺钉及与其相配合的调整螺孔，所述调整螺孔设置在所述刀夹主体上端，且贯穿所述U型通槽的两侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种具有调整装置的刀具，其特征在于，用于安装所述粗铣刀片的可调整安装机构为楔块固定机构，所述楔块固定机构通过对所述粗铣刀片端面施加一个作用力，将其压紧于所述刀盘，所述粗铣刀片至少有一条切削刃凸起于所述刀盘端面。

5.根据权利要求4所述的一种具有调整装置的刀具，其特征在于，所述楔块固定机构，包括双头螺钉、端部设有螺钉通孔并用之与所述双头螺钉的一头连接的楔块；所述双头螺钉的另一头固定于所述刀盘，并通过与之连接的楔块将所述粗铣刀片压紧于所述刀盘。

6.根据权利要求1所述的一种具有调整装置的刀具，其特征在于，所述粗铣刀片和所述精铣刀片的最高轴向高度差在0.015mm至0.025mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种具有调整装置的刀具，其特征在于，所述切削刀片包括多个精铣刀片和多个粗铣刀片，任两个所述精铣刀片的轴向高度差在0.001mm至0.005mm之间。

8.根据权利要求7所述的一种具有调整装置的刀具，其特征在于，所述任两个精铣刀片的轴向高度差在0.002mm至0.003mm之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种具有调整装置的刀具，其特征在于，所述精铣刀片包括刀片主体、位于所述刀片主体一端的切削面、沿所述切削面周边周向延伸的精铣切削刃，所述精铣切削刃包括位于相对两侧的第一直线切削刃和第二直线切削刃，以及第一圆弧切削刃和第二圆弧切削刃。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种具有调整装置的刀具，其特征在于，所述粗铣刀片相对所述精铣刀片，在所述刀盘径向上向外偏移。

Images