CN214051859U - 一种用于磨料生产的研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于磨料生产的研磨机;该用于磨料生产的研磨机包括:研磨箱;环形导料块,所述环形导料块固定安装在研磨箱内;环形槽,所述环形槽开设在环形导料块的底部;转动杆,所述转动杆转动安装在研磨箱内,所述转动杆的顶端延伸至研磨箱外;电机,所述电机固定安装在研磨箱的顶部,所述电机的输出轴与转动杆的顶端固定连接。本实用新型提供的用于磨料生产的研磨机具有提高研磨质量,可以对研磨后的磨料进行筛分的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨技术领域,尤其涉及一种用于磨料生产的研磨机。
背景技术
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达IT5~IT01,表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米。
现有技术中,大多研磨机内的研磨盘多为固定,在研磨时,磨料破碎后形成的一些偏向扁平的研磨磨料,在空隙里难以充分的研磨掉,出料后影响研磨整体的质量。
因此,有必要提供一种新的用于磨料生产的研磨机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种提高研磨质量,可以对研磨后的磨料进行筛分的用于磨料生产的研磨机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的用于磨料生产的研磨机包括:研磨箱;环形导料块,环形导料块固定安装在研磨箱内;环形槽,环形槽开设在环形导料块的底部;转动杆,转动杆转动安装在研磨箱内,转动杆的顶端延伸至研磨箱外;电机,电机固定安装在研磨箱的顶部,电机的输出轴与转动杆的顶端固定连接;上磨盘,上磨盘固定安装在转动杆的底端;下磨盘,下磨盘设置在研磨箱内;圆框,圆框固定安装在下磨盘的顶部,圆框的顶部延伸至环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接;筛网,筛网固定安装在研磨箱内;多个压力机构,多个压力机构设置在研磨箱与下磨盘上。
作为本实用新型的进一步方案,压力机构包括固定块、安装块、滑槽、滑杆、弹簧、出料孔,固定块固定安装在研磨箱内,安装块固定安装在固定块顶部,滑槽开设在安装块的顶部,滑杆固定安装在下磨盘的底部,滑杆的底端延伸至滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接,弹簧滑动套设在滑杆与安装块上,弹簧的顶端固定安装在下磨盘的底部,弹簧的底端固定安装在固定块的顶部。
作为本实用新型的进一步方案,下磨盘的顶部开设有出料孔,下磨盘与上磨盘上均固定安装有锥形研磨头。
作为本实用新型的进一步方案,研磨箱的底部固定安装在有四个支撑腿,四个支撑腿呈矩形分布。
作为本实用新型的进一步方案,研磨箱的一侧外壁上开设有出料口,研磨箱的顶部固定安装有进料管。
作为本实用新型的进一步方案,研磨箱的底部固定安装有出料管,出料管上固定安装有阀门。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于磨料生产的研磨机具有如下有益效果:
(1)通过圆框、电机、转动杆、上磨盘、下磨盘、弹簧、滑杆的相互作用下,使下磨盘与上磨盘始终紧密的接触,把下磨盘与上磨盘之间的一些较为扁平不易研磨的磨料的被充分的研磨,具有提高研磨质量的优点;
(2)通过出料孔、筛网的相互作用下,使出料孔进行初步筛分,筛网对磨料进行一步筛分,具有可以对研磨后的磨料进行筛分的优点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型提供的用于磨料生产的研磨机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图;
图2为图1中A部分的放大结构示意图;
图3为本实用新型提供的用于磨料生产的研磨机的一种较佳实施例的仰视剖视结构示意图。
图中:1、研磨箱;2、环形导料块;3、环形槽;4、转动杆;5、电机;6、上磨盘;7、下磨盘;8、圆框;9、筛网;10、固定块;11、安装块;12、滑槽;13、滑杆;14、弹簧;15、出料孔。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2和图3,一种用于磨料生产的研磨机包括:研磨箱1;环形导料块2,环形导料块2固定安装在研磨箱1内;
压力机构包括固定块10、安装块11、滑槽12、滑杆13、弹簧14、出料孔15,固定块10固定安装在研磨箱1内,安装块11固定安装在固定块10顶部,滑槽12开设在安装块11的顶部,滑杆13固定安装在下磨盘7的底部,滑杆13的底端延伸至滑槽12内并与滑槽12的内壁滑动连接,弹簧14滑动套设在滑杆13与安装块11上,弹簧14的顶端固定安装在下磨盘7的底部,弹簧14的底端固定安装在固定块10的顶部。
环形槽3,环形槽3开设在环形导料块2的底部;转动杆4,转动杆4转动安装在研磨箱1内,转动杆4的顶端延伸至研磨箱1外;
下磨盘7的顶部开设有出料孔15,下磨盘7与上磨盘6上均固定安装有锥形研磨头。
电机5,电机5固定安装在研磨箱1的顶部,电机5的输出轴与转动杆4的顶端固定连接;上磨盘6,上磨盘6固定安装在转动杆4的底端;
研磨箱1的底部固定安装在有四个支撑腿,四个支撑腿呈矩形分布。
下磨盘7,下磨盘7设置在研磨箱1内;圆框8,圆框8固定安装在下磨盘7的顶部,圆框8的顶部延伸至环形槽3内并与环形槽3的内壁滑动连接;
研磨箱1的一侧外壁上开设有出料口,研磨箱1的顶部固定安装有进料管。
筛网9,筛网9固定安装在研磨箱1内;多个压力机构,多个压力机构设置在研磨箱1与下磨盘7上。
研磨箱1的底部固定安装有出料管,出料管上固定安装有阀门。
本实用新型提供的用于磨料生产的研磨机的工作原理如下:
当需要进行研磨磨料时,先将需要研磨的材料由进料管导入研磨箱1内,使需要研磨的材料处于圆框8内,启动电机5带动转动杆4转动,转动杆4带动上磨盘6转动,锥形研磨头对磨料进行研磨,通过弹簧14带动滑杆13、下磨盘7向上挤压,下磨盘7带动圆框8向上滑动,使下磨盘7与上磨盘6始终紧密的接触,把下磨盘7与上磨盘6一些较为扁平不易研磨的磨料的被充分的研磨;
当研磨完毕后通过出料孔15进行初步筛分,通过筛网9进行进一步筛分,一些较大的磨料从出料口排出重新进行研磨,研磨好的细小的磨料通过筛网9从出料管排出,从而提高磨料研磨的质量。
本实用新型通过圆框8、电机5、转动杆4、上磨盘6、下磨盘7、弹簧14、滑杆13的相互作用下,使下磨盘7与上磨盘6始终紧密的接触,把下磨盘7与上磨盘6之间的一些较为扁平不易研磨的磨料的被充分的研磨,具有提高研磨质量的优点,通过出料孔15、筛网9的相互作用下,使出料孔15进行初步筛分,筛网9对磨料进行一步筛分,具有可以对研磨后的磨料进行筛分的优点。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体,申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现;
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,且本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用,在其它相关的技术领域,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于磨料生产的研磨机,其特征在于,包括:
研磨箱;
环形导料块,所述环形导料块固定安装在研磨箱内;
环形槽,所述环形槽开设在环形导料块的底部;
转动杆,所述转动杆转动安装在研磨箱内,所述转动杆的顶端延伸至研磨箱外;
电机,所述电机固定安装在研磨箱的顶部,所述电机的输出轴与转动杆的顶端固定连接;
上磨盘,所述上磨盘固定安装在转动杆的底端;
下磨盘,所述下磨盘设置在研磨箱内;
圆框,所述圆框固定安装在下磨盘的顶部,所述圆框的顶部延伸至环形槽内并与所述环形槽的内壁滑动连接;
筛网,所述筛网固定安装在研磨箱内;
多个压力机构,多个所述压力机构设置在研磨箱与下磨盘上。
2.根据权利要求1所述的用于磨料生产的研磨机,其特征在于,所述压力机构包括固定块、安装块、滑槽、滑杆、弹簧、出料孔,所述固定块固定安装在研磨箱内,所述安装块固定安装在固定块顶部,所述滑槽开设在安装块的顶部,所述滑杆固定安装在下磨盘的底部,所述滑杆的底端延伸至滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接,所述弹簧滑动套设在滑杆与安装块上,所述弹簧的顶端固定安装在下磨盘的底部,所述弹簧的底端固定安装在固定块的顶部。
3.根据权利要求1所述的用于磨料生产的研磨机,其特征在于,所述下磨盘的顶部开设有出料孔,所述下磨盘与上磨盘上均固定安装有锥形研磨头。
4.根据权利要求1所述的用于磨料生产的研磨机,其特征在于,所述研磨箱的底部固定安装在有四个支撑腿,四个所述支撑腿呈矩形分布。
5.根据权利要求1所述的用于磨料生产的研磨机,其特征在于,所述研磨箱的一侧外壁上开设有出料口,所述研磨箱的顶部固定安装有进料管。
6.根据权利要求1所述的用于磨料生产的研磨机,其特征在于,所述研磨箱的底部固定安装有出料管,所述出料管上固定安装有阀门。
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CN202022076101.0U Active CN214051859U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种用于磨料生产的研磨机 |
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- 2020-09-21 CN CN202022076101.0U patent/CN214051859U/zh active Active
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