CN214051200U - 一种润滑剂生产用调合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑剂技术领域，且公开了一种润滑剂生产用调合反应装置，包括反应釜，所述反应釜内腔的底壁固定安装有数量为两个的轴承。该润滑剂生产用调合反应装置，通过进料管的设置，将需要进行调合反应的物料倒入反应釜内，通过第一电机控制左侧的第一齿轮转动，由于两个第一齿轮相互啮合，所以另一个第一齿轮也会随之反向转动，从而使两个搅拌杆同时反向转动，十个横向搅拌板在两个搅拌杆带动下绕其旋转，将反应釜内的物料推动并搅拌，由于十个横向搅拌板交叉放置，在转动时增加了横向搅拌板的搅拌范围，并且两个相互反向旋转的横向搅拌板可以推动两边的物料相互冲击在一起，增强了搅拌效果，达到了混合效果好的目的。

Description

一种润滑剂生产用调合反应装置

技术领域

本实用新型涉及润滑剂技术领域，具体为一种润滑剂生产用调合反应装置。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力，减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，在润滑剂的生产过程中，需要将不同的调合剂放在一起充分混合并加热至一定温度，从而生成质量稳定的润滑剂。

目前市场上的调合反应装置各种各样，但是普遍都存在着调合效果不好的缺陷，普通的调合反应装置都采用单动力杆控制搅拌，这样只能进行同一个方向的搅拌，且需要花更长时间的搅拌才能将内部调剂搅拌均匀，这样不但效率低下，而且混合效果也不理想，影响润滑剂的质量，故而提出一种润滑剂生产用调合反应装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑剂生产用调合反应装置，具备混合效果好等优点，解决了普通的调合反应装置都采用单动力杆控制搅拌，这样只能进行同一个方向的搅拌，且需要花更长时间的搅拌才能将内部调剂搅拌均匀，这样不但效率低下，而且混合效果也不理想，影响润滑剂的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑剂生产用调合反应装置，包括反应釜，所述反应釜内腔的底壁固定安装有数量为两个的轴承，所述轴承的内部活动安装有搅拌杆，所述反应釜的顶部固定安装有连接箱，所述搅拌杆远离轴承的一端贯穿反应釜和连接箱并延伸至连接箱的顶部，所述搅拌杆的外侧且位于连接箱的顶部固定安装有第一齿轮，左侧所述搅拌杆的顶部且位于第一齿轮的顶部与第一电机的输出端固定连接，所述反应釜的顶部且位于连接箱的左右两侧均固定安装有进料管，所述搅拌杆的外侧且位于反应釜的内部固定安装有横向搅拌板，所述反应釜内腔的左右两侧壁均活动安装有数量为两个的转轮，所述反应釜的左右两侧均活动安装有一端与转轮固定连接的转杆，所述转杆的外侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有齿链，顶部所述转杆远离反应釜的一端与第二电机的输出端固定连接，所述转轮远离第二电机的一端固定安装有偏心杆，所述偏心杆的外侧固定安装有垂直搅拌板，所述反应釜的底部固定安装有出料管，所述反应釜的底部且位于出料管的左右两侧均固定安装有加热器，所述加热器的顶部贯穿反应釜的底部并延伸至反应釜的内部，所述反应釜底部的左右两侧均固定安装有支脚。

优选的，所述反应釜为内部空心的不锈钢罐体，两个所述第一齿轮相互啮合。

优选的，两个所述搅拌杆呈对称分布于反应釜中轴线的左右两侧，两个所述搅拌杆之间的距离大于横向搅拌板的长度。

优选的，所述横向搅拌板的数量为十个，两个所述搅拌杆的外侧均固定安装有数量为五个的横向搅拌板。

优选的，所述偏心杆与搅拌杆之间的距离大于横向搅拌板的长度，十个所述横向搅拌板交叉放置。

优选的，所述垂直搅拌板的数量为八个，四个所述偏心杆的外侧均固定安装有数量为两个的垂直搅拌板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑剂生产用调合反应装置，具备以下有益效果：

1、该润滑剂生产用调合反应装置，通过进料管的设置，将需要进行调合反应的物料倒入反应釜内，通过第一电机控制左侧的第一齿轮转动，由于两个第一齿轮相互啮合，所以另一个第一齿轮也会随之反向转动，从而使两个搅拌杆同时反向转动，十个横向搅拌板在两个搅拌杆带动下绕其旋转，将反应釜内的物料推动并搅拌，由于十个横向搅拌板交叉放置，在转动时增加了横向搅拌板的搅拌范围，并且两个相互反向旋转的横向搅拌板可以推动两边的物料相互冲击在一起，增强了搅拌效果，达到了混合效果好的目的。

2、该润滑剂生产用调合反应装置，通过加热器的加热，使内部物料达到适合的反应温度，通过第二电机带动顶部的转杆转动，从而使顶部的第二齿轮通过齿链带动另一个第二齿轮转动，实现了两个转杆同时带动两个转轮转动，由于偏心杆远离转轮的圆心安装，当转轮自转时，偏心杆围绕转轮的圆心进行公转，扩大了垂直方向的搅拌范围，使得垂直搅拌板在垂直方向对物料进行搅拌，从而完成了反应釜内的多方向多角度搅拌，达到了混合效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二齿轮与齿链连接示意图。

图中：1反应釜、2轴承、3搅拌杆、4连接箱、5第一齿轮、6第一电机、 7进料管、8横向搅拌板、9转轮、10转杆、11第二齿轮、12齿链、13第二电机、14偏心杆、15垂直搅拌板、16出料管、17加热器、18支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种润滑剂生产用调合反应装置，包括反应釜1，反应釜 1内腔的底壁固定安装有数量为两个的轴承2，轴承2的内部活动安装有搅拌杆3，反应釜1的顶部固定安装有连接箱4，搅拌杆3远离轴承2的一端贯穿反应釜1和连接箱4并延伸至连接箱4的顶部，搅拌杆3的外侧且位于连接箱4的顶部固定安装有第一齿轮5，反应釜1为内部空心的不锈钢罐体，不锈的钢耐高温和耐腐蚀性良好，而调合反应装置内需要加热和进行化学反应，反应釜1适合用不锈钢制作，两个第一齿轮5相互啮合，左侧搅拌杆3的顶部且位于第一齿轮5的顶部与第一电机6的输出端固定连接，第一电机6的型号可以为Y80M1-2，反应釜1的顶部且位于连接箱4的左右两侧均固定安装有进料管7，搅拌杆3的外侧且位于反应釜1的内部固定安装有横向搅拌板8，通过进料管7的设置，将需要进行调合反应的物料倒入反应釜1内，通过第一电机6控制左侧的第一齿轮5转动，由于两个第一齿轮5相互啮合，所以另一个第一齿轮5也会随之反向转动，从而使两个搅拌杆3同时反向转动，十个横向搅拌板8在两个搅拌杆3带动下绕其旋转，将反应釜1内的物料推动并搅拌，由于十个横向搅拌板8交叉放置，在转动时增加了横向搅拌板8 的搅拌范围，并且两个相互反向旋转的横向搅拌板8可以推动两边的物料相互冲击在一起，增强了搅拌效果，达到了混合效果好的目的，两个搅拌杆3 呈对称分布于反应釜1中轴线的左右两侧，两个搅拌杆3之间的距离大于横向搅拌板8的长度，横向搅拌板8的数量为十个，两个搅拌杆3的外侧均固定安装有数量为五个的横向搅拌板8，反应釜1内腔的左右两侧壁均活动安装有数量为两个的转轮9，反应釜1的左右两侧均活动安装有一端与转轮9固定连接的转杆10，转杆10的外侧固定安装有第二齿轮11，第二齿轮11的外侧啮合有齿链12，顶部转杆10远离反应釜1的一端与第二电机13的输出端固定连接，第二电机13的型号可以为Y80M1-2，转轮9远离第二电机13的一端固定安装有偏心杆14，偏心杆14与搅拌杆3之间的距离大于横向搅拌板8的长度，十个横向搅拌板8交叉放置，偏心杆14的外侧固定安装有垂直搅拌板 15，垂直搅拌板15的数量为八个，四个偏心杆14的外侧均固定安装有数量为两个的垂直搅拌板15，反应釜1的底部固定安装有出料管16，反应釜1的底部且位于出料管16的左右两侧均固定安装有加热器17，加热器17的型号可以为SM20K-1，通过加热器17的加热，使内部物料达到适合的反应温度，通过第二电机13带动顶部的转杆10转动，从而使顶部的第二齿轮11通过齿链12带动另一个第二齿轮11转动，实现了两个转杆10同时带动两个转轮9 转动，由于偏心杆14远离转轮9的圆心安装，当转轮9自转时，偏心杆14 围绕转轮9的圆心进行公转，扩大了垂直方向的搅拌范围，使得垂直搅拌板 15在垂直方向对物料进行搅拌，从而完成了反应釜1内的多方向多角度搅拌，达到了混合效果好的目的，加热器17的顶部贯穿反应釜1的底部并延伸至反应釜1的内部，反应釜1底部的左右两侧均固定安装有支脚18。

在使用时，将物料从进料管7倒入反应釜1内，打开第一电机6和第二电机13，横向搅拌板8的转动对水平方向进行搅拌，垂直搅拌板15的转动对垂直方向进行搅拌，使得混合均匀，加热器17进行加热，使物料达到合适的反应温度。

综上所述，该润滑剂生产用调合反应装置，通过进料管7的设置，将需要进行调合反应的物料倒入反应釜1内，通过第一电机6控制左侧的第一齿轮5转动，由于两个第一齿轮5相互啮合，所以另一个第一齿轮5也会随之反向转动，从而使两个搅拌杆3同时反向转动，十个横向搅拌板8在两个搅拌杆3带动下绕其旋转，将反应釜1内的物料推动并搅拌，由于十个横向搅拌板8交叉放置，在转动时增加了横向搅拌板8的搅拌范围，并且两个相互反向旋转的横向搅拌板8可以推动两边的物料相互冲击在一起，增强了搅拌效果，达到了混合效果好的目的。

并且，通过加热器17的加热，使内部物料达到适合的反应温度，通过第二电机13带动顶部的转杆10转动，从而使顶部的第二齿轮11通过齿链12 带动另一个第二齿轮11转动，实现了两个转杆10同时带动两个转轮9转动，由于偏心杆14远离转轮9的圆心安装，当转轮9自转时，偏心杆14围绕转轮9的圆心进行公转，扩大了垂直方向的搅拌范围，使得垂直搅拌板15在垂直方向对物料进行搅拌，从而完成了反应釜1内的多方向多角度搅拌，达到了混合效果好的目的，解决了普通的调合反应装置都采用单动力杆控制搅拌，这样只能进行同一个方向的搅拌，且需要花更长时间的搅拌才能将内部调剂搅拌均匀，这样不但效率低下，而且混合效果也不理想，影响润滑剂的质量的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑剂生产用调合反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)内腔的底壁固定安装有数量为两个的轴承(2)，所述轴承(2)的内部活动安装有搅拌杆(3)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有连接箱(4)，所述搅拌杆(3)远离轴承(2)的一端贯穿反应釜(1)和连接箱(4)并延伸至连接箱(4)的顶部，所述搅拌杆(3)的外侧且位于连接箱(4)的顶部固定安装有第一齿轮(5)，左侧所述搅拌杆(3)的顶部且位于第一齿轮(5)的顶部与第一电机(6)的输出端固定连接，所述反应釜(1)的顶部且位于连接箱(4)的左右两侧均固定安装有进料管(7)，所述搅拌杆(3)的外侧且位于反应釜(1)的内部固定安装有横向搅拌板(8)，所述反应釜(1)内腔的左右两侧壁均活动安装有数量为两个的转轮(9)，所述反应釜(1)的左右两侧均活动安装有一端与转轮(9)固定连接的转杆(10)，所述转杆(10)的外侧固定安装有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的外侧啮合有齿链(12)，顶部所述转杆(10)远离反应釜(1)的一端与第二电机(13)的输出端固定连接，所述转轮(9)远离第二电机(13)的一端固定安装有偏心杆(14)，所述偏心杆(14)的外侧固定安装有垂直搅拌板(15)，所述反应釜(1)的底部固定安装有出料管(16)，所述反应釜(1)的底部且位于出料管(16)的左右两侧均固定安装有加热器(17)，所述加热器(17)的顶部贯穿反应釜(1)的底部并延伸至反应釜(1)的内部，所述反应釜(1)底部的左右两侧均固定安装有支脚(18)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用调合反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)为内部空心的不锈钢罐体，两个所述第一齿轮(5)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用调合反应装置，其特征在于：两个所述搅拌杆(3)呈对称分布于反应釜(1)中轴线的左右两侧，两个所述搅拌杆(3)之间的距离大于横向搅拌板(8)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用调合反应装置，其特征在于：所述横向搅拌板(8)的数量为十个，两个所述搅拌杆(3)的外侧均固定安装有数量为五个的横向搅拌板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用调合反应装置，其特征在于：所述偏心杆(14)与搅拌杆(3)之间的距离大于横向搅拌板(8)的长度，十个所述横向搅拌板(8)交叉放置。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用调合反应装置，其特征在于：所述垂直搅拌板(15)的数量为八个，四个所述偏心杆(14)的外侧均固定安装有数量为两个的垂直搅拌板(15)。

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