CN112720844A - 一种立式混凝土搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式混凝土搅拌机,包括搅拌斗,所述搅拌斗的两侧开设有上方轴安装孔,所述搅拌斗靠近上方轴安装孔的一侧固定连接有上方电机安装板,所述搅拌斗的下方开设有下方搅拌安装槽,所述搅拌斗的上方固定连接有上边框,所述上方轴安装孔的内部转动连接有上方搅拌轴,所述上方搅拌轴的外表面固定连接有上方搅拌叶,所述上方电机安装板的上表面固定连接有上方搅拌电机。该立式混凝土搅拌机,通过搅拌斗、上方搅拌叶、搅拌槽和下搅拌杆的配合设置,使该立式混凝土搅拌机具备了可搅拌到底面的原料且搅拌效率高的效果,通过搅拌槽、下搅拌轴的配合设置,使该立式混凝土搅拌机具备了排料速度快且可往高处排料的效果。

Description

一种立式混凝土搅拌机
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌机技术领域,具体为一种立式混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土是由水泥、砂、石和水所组成,为改善混凝土的某些性能还常加入适量的外加剂和掺合料,具有原材料丰富成本低、良好的可塑性、高强度、耐久性好与可用钢筋增强等优点,是建筑工程的重要材料,在使用混凝土前需要将原料混合搅拌,可人工搅拌也可使用混凝土搅拌机。
人工搅拌只能少量制作,大多情况下是使用混凝土搅拌机,但是现有的立式混凝土搅拌机在使用过程中存在一些不足之处,一方面由于搅拌杆与底面设置有距离导致底部的原料搅拌不到且搅拌效率低,另一方面排料速度慢且只能往低处排料,为此提出一种立式混凝土搅拌机,具有可搅拌到底面的原料且搅拌效率高、排料速度快且可往高处排料的优点。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种立式混凝土搅拌机,具备可搅拌到底面的原料且搅拌效率高、排料速度快且可往高处排料等优点,解决了由于搅拌杆与底面设置有距离导致底部的原料搅拌不到且搅拌效率低、排料速度慢且只能往低处排料的问题。
(二)技术方案
为实现上述可搅拌到底面的原料且搅拌效率高、排料速度快且可往高处排料的目的,本发明提供如下技术方案:一种立式混凝土搅拌机,包括搅拌斗,所述搅拌斗的两侧开设有上方轴安装孔,所述搅拌斗靠近上方轴安装孔的一侧固定连接有上方电机安装板,所述搅拌斗的下方开设有下方搅拌安装槽,所述搅拌斗的上方固定连接有上边框,所述上方轴安装孔的内部转动连接有上方搅拌轴,所述上方搅拌轴的外表面固定连接有上方搅拌叶,所述上方电机安装板的上表面固定连接有上方搅拌电机,所述上方搅拌轴靠近上方搅拌电机的一侧固定连接有传动齿轮,所述下方搅拌安装槽的下方固定连接有搅拌槽,所述搅拌槽包括U型槽,所述U型槽的一侧固定连接有下方电机安装法兰,所述U型槽的另一侧固定连接有出料套管,所述出料套管的一侧固定连接有套管法兰,所述下方电机安装法兰的一侧固定连接有下方搅拌电机,所述套管法兰的一侧固定连接有出料管套管,所述出料管套管与下方电机安装法兰的内部转动连接有下搅拌杆,所述下搅拌杆包括下搅拌轴和螺旋搅拌叶,所述出料管套管的一侧套接有排料软管。
优选的,所述上方搅拌轴的数量为两根,所述上方搅拌叶的数量若干均匀的分布在上方搅拌轴外表面。
优选的,所述上方搅拌轴上相邻的方搅拌叶相互垂直,所述方搅拌叶与螺旋搅拌叶设置有小距离。
优选的,所述出料管套管包括下方轴安装板,所述下方轴安装板的中间开设有下方轴安装孔,所述下方轴安装孔的周边开设有过料槽口,所述下方轴安装板的一侧固定连接有排料套管。
优选的,所述U型槽底面的弧面的半径与出料套管内孔的半径相同,所述螺旋搅拌叶与出料套管间隙配合。
优选的,所述搅拌斗底部的两侧为圆弧形,圆弧形的圆心与上方搅拌轴同心,内弧面与上方搅拌叶间隙配合。
优选的,所述搅拌斗的前后固定连接有支撑脚,所述支撑脚的数量为四根,所述支撑脚由空心矩形管与底板组成,空心矩形管的长宽与上边框的宽度相同,底板的长宽尺寸大于空心矩形管长宽的尺寸,底板的下表面低于搅拌槽。
优选的,所述U型槽的长度与搅拌斗的长度相同,所述U型槽中部的上表面与搅拌斗的弧面相切。
优选的,所述传动齿轮的数量为两个分别固定在两根上方搅拌轴的一侧,两个传动齿轮相互啮合。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种立式混凝土搅拌机,具备以下有益效果:
1、该立式混凝土搅拌机,通过搅拌斗、上方搅拌叶、搅拌槽和下搅拌杆的配合设置,使该立式混凝土搅拌机具备了可搅拌到底面的原料且搅拌效率高的效果,搅拌斗的底部的中间固定连接有搅拌槽,上方搅拌叶搅拌不到的原料落到搅拌槽由下搅拌杆搅拌,实现了搅拌底部原料,通过两排上方搅拌叶交替搅拌和下搅拌杆的螺旋搅拌叶翻滚下方的原料,使得原料在搅拌斗底部翻滚更剧烈,进而实现了快速搅拌。
2、该立式混凝土搅拌机,通过搅拌槽、下搅拌轴的配合设置,使该立式混凝土搅拌机具备了排料速度快且可往高处排料的效果,搅拌槽的长度与搅拌斗的长度相等,搅拌斗内的混凝土可快速落到搅拌槽内,下搅拌轴的螺旋搅拌叶旋转时可驱动混凝土快速从出料套管排出,出料套管与旋转的螺旋搅拌叶可形成一个推力,通过推力实现混凝土可往高处排出。
附图说明
图1为本发明提出的一种立式混凝土搅拌机立体视图的结构示意图;
图2为本发明提出的一种立式混凝土搅拌机主视图的结构示意图;
图3为本发明提出的一种立式混凝土搅拌机俯视图的结构示意图;
图4为本发明提出的一种立式混凝土搅拌机主视剖视图的结构示意图;
图5为本发明提出的一种立式混凝土搅拌机左视剖视图的结构示意图;
图6为本发明提出的一种立式混凝土搅拌机搅拌斗的结构示意图;
图7为本发明提出的一种立式混凝土搅拌机搅拌槽的结构示意图;
图8为本发明提出的一种立式混凝土搅拌机出料管套管的结构示意图。
图中:1、搅拌斗;101、上方轴安装孔;102、上方电机安装板;103、下方搅拌安装槽;104、上边框;2、上方搅拌轴;3、上方搅拌叶;4、上方搅拌电机;5、传动齿轮;6、搅拌槽;601、U型槽;602、下方电机安装法兰; 603、出料套管;604、套管法兰;7、下方搅拌电机;8、出料管套管;801、下方轴安装板;802、下方轴安装孔;803、过料槽口;804、排料套管;9、下搅拌杆;901、下搅拌轴;902、螺旋搅拌叶;10、排料软管;11、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,一种立式混凝土搅拌机,包括搅拌斗1,搅拌斗1的两侧开设有上方轴安装孔101,搅拌斗1靠近上方轴安装孔101的一侧固定连接有上方电机安装板102,搅拌斗1的下方开设有下方搅拌安装槽103,搅拌斗1 的上方固定连接有上边框104,上方轴安装孔101的内部转动连接有上方搅拌轴2,上方搅拌轴2的外表面固定连接有上方搅拌叶3,搅拌斗1底部的两侧为圆弧形,圆弧形的圆心与上方搅拌轴2同心,内弧面与上方搅拌叶3间隙配合,上方搅拌轴2的数量为两根,上方搅拌叶3的数量若干均匀的分布在上方搅拌轴2外表面,上方搅拌轴2上相邻的方搅拌叶3相互垂直,上方电机安装板102的上表面固定连接有上方搅拌电机4,上方搅拌轴2靠近上方搅拌电机4的一侧固定连接有传动齿轮5,传动齿轮5的数量为两个分别固定在两根上方搅拌轴2的一侧,两个传动齿轮5相互啮合,下方搅拌安装槽103 的下方固定连接有搅拌槽6,搅拌槽6包括U型槽601,U型槽601的一侧固定连接有下方电机安装法兰602,U型槽601的另一侧固定连接有出料套管603,出料套管603的一侧固定连接有套管法兰604,U型槽601的长度与搅拌斗1的长度相同,U型槽601中部的上表面与搅拌斗1的弧面相切,下方电机安装法兰602的一侧固定连接有下方搅拌电机7,套管法兰604的一侧固定连接有出料管套管8,出料管套管8包括下方轴安装板801,下方轴安装板801 的中间开设有下方轴安装孔802,下方轴安装孔802的周边开设有过料槽口 803,下方轴安装板801的一侧固定连接有排料套管804,出料管套管8与下方电机安装法兰602的内部转动连接有下搅拌杆9,下搅拌杆9包括下搅拌轴 901和螺旋搅拌叶902,方搅拌叶3与螺旋搅拌叶902设置有小距离,U型槽 601底面的弧面的半径与出料套管603内孔的半径相同,螺旋搅拌叶902与出料套管603间隙配合,出料管套管8的一侧套接有排料软管10,搅拌斗1的前后固定连接有支撑脚11,支撑脚11的数量为四根,支撑脚11由空心矩形管与底板组成,空心矩形管的长宽与上边框104的宽度相同,底板的长宽尺寸大于空心矩形管长宽的尺寸,底板的下表面低于搅拌槽6。
在使用时,首先将该立式混凝土搅拌机通过支撑脚11固定在合适的位置,进一步开动上方搅拌电机4和下方搅拌电机7,此时从安装有电机的一侧看,左侧的上方搅拌叶3逆时针旋转,右侧的上方搅拌叶3顺时针旋转,下搅拌杆9逆时针旋转,进而往搅拌斗1倒入原料,两侧的上方搅拌叶3搅拌原料同时从中间往上翻动原料,下搅拌杆9的螺旋搅拌叶902则把原料往下方搅拌电机7的一侧翻动,同时由于螺旋搅拌叶902与出料套管603内部的推力为往内推,使得原料无法从出料套管603漏出,搅拌完成后形成混凝土,进一步上方搅拌电机4停止转动进而混凝土在重力的作用下往搅拌槽6流动,同时下方搅拌电机7改变转动方向,使得螺旋搅拌叶902对混凝土形成往出料套管603外排出的推力,通过这个推力使得混凝土可往高处排出,通过螺旋搅拌叶902往外的推力使得混凝土可快速往外排出,通过排料软管10可改变混凝土排出的位置,即使排出的位置高于出料套管603,也可通过螺旋搅拌叶902的推力顺利排出。
综上所述,该立式混凝土搅拌机,通过搅拌斗1、上方搅拌叶3、搅拌槽 6和下搅拌杆9的配合设置,使该立式混凝土搅拌机具备了可搅拌到底面的原料且搅拌效率高的效果,搅拌斗1的底部的中间固定连接有搅拌槽6,上方搅拌叶3搅拌不到的原料落到搅拌槽6由下搅拌杆9搅拌,实现了搅拌底部原料,通过两排上方搅拌叶3交替搅拌和下搅拌杆9的螺旋搅拌叶902翻滚下方的原料,使得原料在搅拌斗1底部翻滚更剧烈,进而实现了快速搅拌,通过搅拌槽6、下搅拌轴901的配合设置,使该立式混凝土搅拌机具备了排料速度快且可往高处排料的效果,搅拌槽6的长度与搅拌斗1的长度相等,搅拌斗1内的混凝土可快速落到搅拌槽6内,下搅拌轴901的螺旋搅拌叶902旋转时可驱动混凝土快速从出料套管603排出,出料套管603与旋转的螺旋搅拌叶902可形成一个推力,通过推力实现混凝土可往高处排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种立式混凝土搅拌机,包括搅拌斗(1),其特征在于:所述搅拌斗(1)的两侧开设有上方轴安装孔(101),所述搅拌斗(1)靠近上方轴安装孔(101)的一侧固定连接有上方电机安装板(102),所述搅拌斗(1)的下方开设有下方搅拌安装槽(103),所述搅拌斗(1)的上方固定连接有上边框(104),所述上方轴安装孔(101)的内部转动连接有上方搅拌轴(2),所述上方搅拌轴(2)的外表面固定连接有上方搅拌叶(3),所述上方电机安装板(102)的上表面固定连接有上方搅拌电机(4),所述上方搅拌轴(2)靠近上方搅拌电机(4)的一侧固定连接有传动齿轮(5),所述下方搅拌安装槽(103)的下方固定连接有搅拌槽(6),所述搅拌槽(6)包括U型槽(601),所述U型槽(601)的一侧固定连接有下方电机安装法兰(602),所述U型槽(601)的另一侧固定连接有出料套管(603),所述出料套管(603)的一侧固定连接有套管法兰(604),所述下方电机安装法兰(602)的一侧固定连接有下方搅拌电机(7),所述套管法兰(604)的一侧固定连接有出料管套管(8),所述出料管套管(8)与下方电机安装法兰(602)的内部转动连接有下搅拌杆(9),所述下搅拌杆(9)包括下搅拌轴(901)和螺旋搅拌叶(902),所述出料管套管(8)的一侧套接有排料软管(10)。
2.根据权利要求1所述的立式混凝土搅拌机,其特征在于:所述上方搅拌轴(2)的数量为两根,所述上方搅拌叶(3)的数量若干均匀的分布在上方搅拌轴(2)外表面。
3.根据权利要求1所述的立式混凝土搅拌机,其特征在于:所述上方搅拌轴(2)上相邻的方搅拌叶(3)相互垂直,所述方搅拌叶(3)与螺旋搅拌叶(902)设置有小距离。
4.根据权利要求1所述的立式混凝土搅拌机,其特征在于:所述出料管套管(8)包括下方轴安装板(801),所述下方轴安装板(801)的中间开设有下方轴安装孔(802),所述下方轴安装孔(802)的周边开设有过料槽口(803),所述下方轴安装板(801)的一侧固定连接有排料套管(804)。
5.根据权利要求1所述的立式混凝土搅拌机,其特征在于:所述U型槽(601)底面的弧面的半径与出料套管(603)内孔的半径相同,所述螺旋搅拌叶(902)与出料套管(603)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的立式混凝土搅拌机,其特征在于:所述搅拌斗(1)底部的两侧为圆弧形,圆弧形的圆心与上方搅拌轴(2)同心,内弧面与上方搅拌叶(3)间隙配合。
7.根据权利要求1所述的立式混凝土搅拌机,其特征在于:所述搅拌斗(1)的前后固定连接有支撑脚(11),所述支撑脚(11)的数量为四根,所述支撑脚(11)由空心矩形管与底板组成,空心矩形管的长宽与上边框(104)的宽度相同,底板的长宽尺寸大于空心矩形管长宽的尺寸,底板的下表面低于搅拌槽(6)。
8.根据权利要求1所述的立式混凝土搅拌机,其特征在于:所述U型槽(601)的长度与搅拌斗(1)的长度相同,所述U型槽(601)中部的上表面与搅拌斗(1)的弧面相切。
9.根据权利要求1所述的立式混凝土搅拌机,其特征在于:所述传动齿轮(5)的数量为两个分别固定在两根上方搅拌轴(2)的一侧,两个传动齿轮(5)相互啮合。
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