CN214043940U - 保护套及电池成品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体公开一种保护套及电池成品。本实用新型的保护套包括套筒体，套筒体上设置有凹槽，凹槽能够容纳极柱，极柱的侧壁由至少两个相交的面形成，凹槽的槽壁由至少两个相交的面形成，凹槽能够在极柱上转动直至与极柱的侧壁相对固定。本实用新型的保护套的生产精度宽容度高，对极柱的精度宽容度也高，通过在极柱上旋转而固定连接，不依赖配合公差形成的过盈配合连接，能够避免极柱和保护套的配合公差过大时有可能产生过松而松脱，或者在极柱和保护套的配合公差过小时而无法安装的问题。

Description

保护套及电池成品

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种保护套及电池成品。

背景技术

电池的运输过程中，如锂离子电池的运输，由于电池的极柱通常是裸露设置的，若电池的周围环境比较潮湿，或者多个电池之间直接接触，容易出现断路或人员触电的危险。因此，一般使用保护盖覆盖电池的极柱来进行保护。目前的保护盖大多为按压式结构，且保护盖的内壁设置有内楞，将保护盖覆盖在极柱上时，通过内楞和极柱的侧壁形成的过盈配合而形成保护盖和极柱的紧固。

然而，该结构的保护盖依赖于过盈配合来实现，对极柱和保护盖的生产精度设置有较高要求，在极柱和保护盖的配合公差过大时有可能产生过松而松脱，或者在极柱和保护盖的配合公差过小时而无法安装的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于，提供一种保护套，其结构精简，生产精度宽容度高，能够避免极柱和保护套的配合公差过大时有可能产生过松而松脱，或者在极柱和保护套的配合公差过小时而无法安装的问题。

本实用新型实施例的另一个目的在于，提供一种电池成品，其生产成本低，连接强度高。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种保护套，包括套筒体，所述套筒体上设置有凹槽，所述凹槽能够容纳极柱，所述极柱的侧壁由至少两个相交的面形成，所述凹槽的槽壁由至少两个相交的面形成，所述凹槽能够在所述极柱上转动直至与所述极柱的侧壁相对固定。

作为保护套的一种优选方案，所述凹槽和所述极柱沿所述凹槽的槽口朝向方向的截面均为圆角矩形。

作为保护套的一种优选方案，所述凹槽设置有第一圆角面，所述极柱设置有第二圆角面，所述第一圆角面的半径大于所述第二圆角面的半径。

作为保护套的一种优选方案，所述第一圆角面与所述第二圆角面的半径差为d，0.05mm≤d≤1mm。

作为保护套的一种优选方案，所述凹槽的槽壁与所述凹槽的槽底不垂直，所述第一圆角面的长度方向与所述第二圆角面的长度方向相交。

作为保护套的一种优选方案，所述套筒体由热塑性材料制成。

作为保护套的一种优选方案，所述凹槽的槽深大于或等于所述极柱的厚度。

作为保护套的一种优选方案，所述套筒体背离所述凹槽的槽口的一端设置有凸缘，所述凸缘凸出于所述套筒体的外侧壁。

作为保护套的一种优选方案，所述凹槽的槽壁与所述套筒体的外侧壁之间的夹角为α，1°≤α≤2°。

第二方面，提供一种电池成品，包括电池主体，及所述保护套，所述电池主体上设置有极柱，所述极柱的端部套设有所述保护套。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过在套筒体上设置凹槽，凹槽能够容纳极柱，极柱的侧壁由至少两个相交的面形成，凹槽的槽壁由至少两个相交的面形成，且极柱能够在凹槽中转动，在极柱的侧壁与凹槽的槽壁相对转动直至极柱的侧壁与凹槽的槽壁抵接并无法继续单向转动时，能够将极柱与凹槽相对固定设置，从而将保护套覆盖并固定在极柱上。因此，本实用新型实施例的保护套的生产精度宽容度高，对极柱的精度宽容度也高，通过在极柱上旋转而固定连接，不依赖配合公差形成的过盈配合连接，能够避免极柱和保护套的配合公差过大时有可能产生过松而松脱，或者在极柱和保护套的配合公差过小时而无法安装的问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的套筒体的仰视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的保护套的分解结构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的套筒体在极柱上转动前的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的套筒体在极柱上转动后的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例提供的电池成品的结构示意图。

图中：

1、保护套；11、套筒体；111、凹槽；1111、第一圆角面；12、凸缘；

2、电池主体；21、极柱；211、第二圆角面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1和图2，本实用新型实施例提供一种保护套1，包括套筒体11，套筒体11上设置有凹槽111，凹槽111能够容纳极柱21，极柱21的侧壁由至少两个相交的面形成，凹槽111能够在极柱21上转动直至与极柱21的侧壁相对固定。

本实用新型实施例通过在套筒体11上设置凹槽111，凹槽111能够容纳极柱21，极柱21的侧壁由至少两个相交的面形成，凹槽111的槽壁由至少两个相交的面形成，且凹槽111能够在极柱21上转动，参考图3，图3为套筒体11相对极柱21转动前的状态，在凹槽111的槽壁与极柱21的侧壁相对转动直至极柱21的侧壁与凹槽111的槽壁抵接并无法继续单向转动时(参考图4)，能够将极柱21与凹槽111相对固定设置，从而将保护套1覆盖并固定在极柱21上。因此，本实用新型实施例的保护套1的生产精度宽容度高，对极柱21的精度宽容度也高，通过在极柱21上旋转而固定连接，不依赖配合公差形成的过盈配合连接，能够避免极柱21和保护套1的配合公差过大时有可能产生过松而松脱，或者在极柱21和保护套1的配合公差过小时而无法安装的问题。

而且，为了节约成本，现有技术中保护盖的内楞一般是比较幼细的，结构强度不足，在遭受冲击时容易被破坏，使得保护盖与极柱21之间的过盈配合消失，容易造成极柱21上的保护盖容易脱落的问题。而本实用新型的一个优选实施例中，保护套1的凹槽111不增设内楞，通过设置凹槽111的槽壁与套筒体11的外侧壁呈角度设置，在极柱21上转动套筒体11时能够形成保护套1与极柱21的过盈配合，抗冲击强度高，能够避免极柱21上保护套1容易脱落的风险。

本申请中，通过将极柱21的侧壁由至少两个相交的面形成，这两个相交的面可以是一个曲面和一个直面，也可以是两个曲面，使得极柱21的侧壁的截面形状为非正圆形，将保护套1相对极柱21转动后可形成限位作用。

在一个实施例中，参考图2，凹槽111和极柱21沿凹槽111的槽口朝向方向的截面均为圆角矩形。圆角矩形的截面包括相切的圆角和直边，使得本实施例的凹槽111既能够起到导引极柱21装配在套筒体11中，也能够对极柱21相对凹槽111的转动角度起到限制作用，避免套筒体11能够围绕极柱21转动任意角度。

进一步地，继续参考图2，凹槽111设置有第一圆角面1111，极柱21设置有第二圆角面211，第一圆角面1111的半径大于第二圆角面211的半径，因此，套筒体11的凹槽111能够轻易套在极柱21上，而且能够相对极柱21转动，直至极柱21的侧壁与凹槽111的槽壁抵接并无法继续单向转动。

优选地，第一圆角面1111与第二圆角面211的半径差为d，0.05mm≤d≤1mm。

需要说明的是，附图只是给出了一种侧壁的截面为圆角矩形的实施例，应当理解的是，本申请的保护并不局限于此，例如，当极柱21的侧壁和凹槽111的侧壁的截面均为非正圆形时，由于其截面直径不一致，其转动会使得其抵持位置因为直径变化发生抵持进而能够达到较好的限位作用。非正圆形的形状排除了正圆形的形状，是因为正圆形转动过程中其直径不会出现变化，极耳在转动中较难出现限位的情形。本申请中，非正圆形的形状包括但不限于椭圆形、长圆形、矩形、多边形、三角形、圆角矩形等。

在另一个优选的实施例中，继续参考图2，令凹槽111的槽壁与凹槽111的槽底不垂直，第一圆角面1111的长度方向与第二圆角面211的长度方向相交(参考图2中第一圆角面1111上的箭头方向和第二圆角面211的箭头方向)，使得套筒体11的凹槽111内轮廓形状与极柱21的外轮廓形状不同，套筒体11的凹槽111内轮廓形状相对极柱21的外轮廓形状倾斜，增加套筒体11套在极柱21上时对极柱21的压力，从而提升套筒体11与极柱21的连接强度。

进一步地，套筒体11由弹性材料制成，套筒体11套在极柱21上时，使得套筒体11能够跟随极柱21的外轮廓形状改变，令套筒体11的凹槽111内轮廓贴合极柱21的外轮廓，利用弹性形变能力进一步增强套筒体11与极柱21的连接强度。

另外，套筒体11由热塑性材料制成，热塑性材料指具有加热软化、冷却硬化特性的材料，这种变化过程是可逆的，可以反复进行的。本实施例在高于热塑性材料的塑性变化温度下将套筒体11套在极柱21上而转动时，套筒体11能够跟随极柱21的外轮廓形状改变，从而紧贴在极柱21上，再将套筒体11设置在低于热塑性材料的塑性变化温度下时，套筒体11能够回复硬度而避免继续变形，保持紧贴固定在极柱21上的状态。优选地，热塑性材料为聚丙烯(Polypropylene，简称PP)。

可选地，凹槽111的槽深大于或等于极柱21的厚度(参考图2中的D的箭头所示位置)，使得套筒体11能够完全包裹电池的极柱21，避免极柱21外露。

特别地，参考图1，套筒体11背离凹槽111的槽口的一端设置有凸缘12，凸缘12凸出于套筒体11的外侧壁，一方面能够方便夹取机构或者人手握持套筒体11，以便对套筒体11相对极柱21旋转的操作，另一方面能够增强套筒体11的结构强度，在电池主体2发生碰撞时，也能够减弱极柱21遭受的冲击力，起到保护极柱21的效果。

优选地，凹槽111的槽壁与套筒体11的外侧壁之间的夹角为α，1°≤α≤2°。

更优选地，凹槽111的槽宽＝极柱21的长度×sin(凹槽111的槽壁与套筒体11的外侧壁所成角度)+极柱21的宽度×cos(凹槽111的槽壁与套筒体11的外侧壁所成角度)，凹槽111的槽长＝极柱21的长度×cos(凹槽111的槽壁与套筒体11的外侧壁所成角度)+极柱21的宽度×sin(凹槽111的槽壁与套筒体11的外侧壁所成角度)。

参考图5，本实用新型实施例还提供一种电池成品，包括电池主体2，及上述任一项实施例的保护套1，电池主体2上设置有极柱21，极柱21的端部套设有保护套1。本实施例中的保护套1可以与上述实施例的保护套1拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护套，其特征在于，包括套筒体，所述套筒体上设置有凹槽，所述凹槽能够容纳极柱，所述极柱的侧壁由至少两个相交的面形成，所述凹槽的槽壁由至少两个相交的面形成，所述凹槽能够在所述极柱上转动直至与所述极柱的侧壁相对固定。

2.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述凹槽和所述极柱沿所述凹槽的槽口朝向方向的截面均为圆角矩形。

3.根据权利要求2所述的保护套，其特征在于，所述凹槽设置有第一圆角面，所述极柱设置有第二圆角面，所述第一圆角面的半径大于所述第二圆角面的半径。

4.根据权利要求3所述的保护套，其特征在于，所述第一圆角面与所述第二圆角面的半径差为d，0.05mm≤d≤1mm。

5.根据权利要求3所述的保护套，其特征在于，所述凹槽的槽壁与所述凹槽的槽底不垂直，所述第一圆角面的长度方向与所述第二圆角面的长度方向相交。

6.根据权利要求5所述的保护套，其特征在于，所述套筒体由热塑性材料制成。

7.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述凹槽的槽深大于或等于所述极柱的厚度。

8.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述套筒体背离所述凹槽的槽口的一端设置有凸缘，所述凸缘凸出于所述套筒体的外侧壁。

9.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述凹槽的槽壁与所述套筒体的外侧壁之间的夹角为α，1°≤α≤2°。

10.一种电池成品，其特征在于，包括电池主体，及权利要求1至9任一项所述的保护套，所述电池主体上设置有极柱，所述极柱的端部套设有所述保护套。

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