CN117133990B - 保护盖及挤压装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种保护盖及挤压装置，保护盖用于安装在圆柱电芯上，圆柱电芯包括圆柱体和设置于圆柱体顶面的极柱，保护盖包括本体，本体形成有避让槽，避让槽用于罩设在极柱上，本体在靠近避让槽开口的一侧形成有用于与顶面抵接的挤压面，避让槽的侧壁形成有贯穿本体的过线孔。通过设计一种保护盖用于罩设在圆柱电芯上，保护盖形成有用于与圆柱体的顶面抵接的挤压面，用于将挤压头的挤压力传递至圆柱体进行轴向挤压；同时保护盖形成有容纳极柱的避让槽，避免挤压过程中极柱受挤压，提高了测量的精确度。

Description

保护盖及挤压装置

技术领域

本申请涉及锂电池制作技术领域，尤其涉及一种保护盖及挤压装置。

背景技术

圆柱电芯上设置有极柱，当对圆柱电芯进行轴向挤压时，挤压作用往往先作用于极柱，不能直接作用于圆柱电芯的圆柱的顶面上，导致测量结果不准确。

以上仅为对相关技术的描述，并不代表申请人承认上述为现有技术。

鉴于此，有必要提供一种新的保护盖及挤压装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种保护盖及挤压装置，旨在解决相关技术中对圆柱电芯进行轴向挤压测量不准确的技术问题。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种保护盖，用于安装在圆柱电芯上，所述圆柱电芯包括圆柱体和设置于所述圆柱体顶面的极柱，所述保护盖包括本体，所述本体形成有避让槽，所述避让槽用于罩设在所述极柱上，所述本体在靠近所述避让槽开口的一侧形成有用于与所述顶面抵接的挤压面。

通过设计一种保护盖用于罩设在圆柱电芯上，保护盖形成有用于与圆柱体的顶面抵接的挤压面，用于将挤压头的挤压力传递至圆柱体进行轴向挤压，同时保护盖形成有容纳极柱的避让槽，避免挤压过程中极柱受压，提高了测量的精确度。

在一些实施例中，所述避让槽的侧壁形成有贯穿所述本体的过线孔。

通过在侧壁上设置贯穿本体的过线孔，可用于将线束与极柱连接，以监测在挤压过程中的温度数据或电压数据。

在一些实施例中，所述保护盖还包括设置于所述本体外周的多个防滑件，多个所述防滑件分别用于与所述圆柱体的柱面不同位置抵接以配合将所述圆柱电芯夹紧。

通过在本体外周设置多个防滑件，多个防滑件分别用于与柱面的位置抵接以配合将柱面夹紧在多个防滑件形成的合围空间内，有利于夹紧圆柱电芯，减小挤压过程中电芯偏移的风险。

在一些实施例中，多个所述防滑件绕所述本体外周间隔均匀分布。

通过设置多个防滑件绕外周间隔均匀分布，使得防滑件与圆柱电芯的柱面的抵接位置也在柱面上间隔均匀分布，确保圆柱电芯受力均匀，减少因受到防滑件的力不平衡而导致偏移或者变形的风险。

在一些实施例中，所述防滑件包括相互连接的连接段和抵接段，所述连接段与所述本体外周连接，所述抵接段用于与所述圆柱电芯的柱面抵接，所述抵接段的截面尺寸小于所述连接段的截面尺寸。

通过将防滑件分为两部分，截面尺寸较大的连接段用于与本体连接以增加连接面积，进而提高连接强度；截面尺寸较小的抵接段用于与柱面抵接起到夹紧圆柱电芯的作用。

在一些实施例中，所述本体背离所述挤压面的一侧形成有抵接面，所述抵接面为平面，所述连接段背离所述抵接段的一侧与所述抵接面平齐设置。

通过将抵接面设置为平面，可以确保挤压过程中圆柱电芯受力均匀；同时将连接段背离抵接段的一侧与抵接面平齐设置，既能不干涉挤压头与抵接面的接触抵接，又能在挤压过程中夹紧圆柱电芯。

在一些实施例中，所述防滑件与所述本体可拆卸连接。

通过将防滑件可拆卸的安装于本体，便于防滑件的安装和更换，而不需要更换整个保护盖，降低了维护成本。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种挤压装置，包括基座、挤压头和上述所述的保护盖，所述基座形成有固定槽，所述固定槽用于安装圆柱电芯，所述保护盖用于罩设在所述圆柱电芯的所述极柱上。

通过在基座上设置固定槽用于安装圆柱电芯，具体圆柱电芯的底面安装于固定槽，设置有极柱的顶面朝上设置，将保护盖盖设于极柱上能够对极柱起到保护作用，避免挤压过程中极柱受压影响测量的精确度。

在一些实施例中，所述挤压装置还包括挤压头，所述基座包括底板、分别设置于所述底板相对两侧的限位件，所述底板形成有所述固定槽，所述圆柱电芯的极柱朝向所述挤压头设置，所述挤压头能够朝向所述底板移动以对所述圆柱电芯进行轴向挤压。

通过设置底板并在底板上形成固定槽用于安装固定圆柱电芯，底板同时给限位件起到支撑作用，限位件能够限制挤压头的挤压深度，避免挤压头运动过限压伤或压坏圆柱电芯。

在一些实施例中，所述挤压装置还包括限位垫片，所述限位垫片与所述底板可拆卸连接，且所述限位垫片的两侧分别与所述底板和所述限位件抵接。

通过设置限位垫片与底板可拆卸连接，可以通过选择限位垫片的数量和厚度对最大挤压深度进行调节，适用于不同圆柱电芯的类型的需要，拓宽了挤压装置的适用范围。

在一些实施例中，所述限位垫片的形状和大小与所述限位件朝向所述底板一侧的形状和大小相同。

通过将限位垫片的形状和大小设计成与限位件朝向所述底板一侧的形状和大小相同，方便将限位垫片和限位件对准，确保限位件竖直安装不倾斜。

在一些实施例中，所述挤压装置还包括可拆卸地设置于所述固定槽内的圆垫片。

通过设置可拆卸地安装于固定槽的圆垫片，设置圆垫片的数量的增减可以根据实际需要调整圆柱电芯的高度。

在一些实施例中，所述固定槽为圆形槽，所述圆垫片的直径与所述固定槽的直径相同。

通过将圆垫片的直径与固定槽的直径设计成相同，减小圆垫片在圆形槽内松动的可能性，确保安装牢固。

在一些实施例中，所述挤压装置还包括配重件，所述配重件通过螺纹件与所述挤压头可拆卸连接。

通过设置配重件与挤压头可拆卸连接，可以根据实际需要设置配重件的数量和重量，对挤压能量进行调整，选择适合当前测试需求的配重件。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；

图2为圆柱电芯的结构示意图；

图3为本申请一些实施例保护盖一视角的结构示意图；

图4为本申请一些实施例保护盖另一视角的结构示意图；

图5为本申请一些实施例保护盖的防滑件的结构示意图；

图6为本申请一些实施例挤压装置的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1000、车辆；

100、电池包；200、控制器；300、马达；

10、挤压装置；1、保护盖；11、本体；12、避让槽；121、底壁；122、侧壁；13、过线孔；14、防滑件；141、连接段；142、抵接段；143、螺纹孔；15、挤压面；16、抵接面；2、挤压头；201、连接孔；3、底板；31、固定槽；32、安装孔；4、限位件；5、限位垫片；6、圆垫片；7、配重件；

20、圆柱电芯；21、圆柱体；211、柱面；212、顶面；213、底面；22、极柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

圆柱电芯包括圆柱体和设置在圆柱体上的极柱，圆柱电芯制作成电池模组时，一般是竖直放置在电池模组的支架上。在一具体的使用场景中，电池模组可能设置在汽车的座椅下面，此时圆柱电芯会受到轴向挤压，在其他使用场景中，圆柱电芯因振动也可能受到轴向方向的挤压。因此，对于圆柱电芯的轴向挤压性能的测试显得尤为重要，而目前对于圆柱电芯的轴向挤压测试结果往往不准确。经研究发现，由于圆柱电芯包括设置于圆柱体顶面的极柱，当对圆柱电芯进行轴向挤压时，挤压作用往往会先作用于极柱，而不能直接作用到圆柱体的顶面上，导致测试结果不准确。

本申请实施例公开的保护盖可以用于对圆柱电芯轴向挤压时进行测量，多个圆柱电芯可以制成电池模组，电池模可以使用于电池包，电池包可以作为电源的用电装置或者使用电池包作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池包100，电池包100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池包100可以用于车辆1000的供电，例如，电池包100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池包100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池包100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

电池包100包括箱体和电池模组，电池模组容纳于箱体内。其中，箱体用于为电池模组提供容纳空间，箱体可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体可以包括底部和盖体，底部与盖体相互盖合，底部和盖体共同限定出用于容纳电池模组的容纳空间。盖体可以为一端开口的空心结构，底部可以为板状结构，底部盖合于盖体的开口侧，以使底部与盖体共同限定出容纳空间；底部和盖体也可以是均为一侧开口的空心结构，底部的开口侧盖合于盖体的开口侧。当然，底部和盖体形成的箱体可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。需要说明的是，电芯可以是圆柱形电芯，也可以是方形电芯。

在电池包100中，电池模组包括多个电芯，多个电芯之间可串联或并联或混联，混联是指多个电芯中既有串联又有并联。多个电芯之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电芯构成的整体容纳于箱体内；当然，电池包100也可以是多个电芯先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池包100还可以包括其他结构，例如，该电池包100还可以包括汇流部件，用于实现多个电芯之间的电连接。

其中，每个电芯可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电芯可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。这里的电芯可以为方形电芯或圆柱电芯20。

参照图2和图3，根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种保护盖1，用于安装在圆柱电芯20上，圆柱电芯20包括圆柱体21和设置于圆柱体21的顶面212的极柱22，保护盖1包括本体11，本体11形成有避让槽12，避让槽12用于罩设在极柱22上，本体11在靠近避让槽12开口的一侧形成有与顶面212抵接的挤压面15。

参照图2，圆柱电芯20包括圆柱体21和设置于圆柱体21顶面212的极柱22，极柱22可以是圆柱电芯20的正极，当对圆柱电芯20进行轴向挤压时，极柱22朝向挤压装置10的挤压头2设置，避让槽12是由本体11部分凹陷形成的一个凹槽，也可以认为是形成于本体11的一个沉孔，沉孔的深度大于极柱22的长度。这样，当保护盖1罩设于极柱22上时，极柱22与避让槽12的底部还有一定的间距，使得挤压过程中由于保护盖1的作用，极柱22不会受到轴向挤压力。同理，避让槽12的截面尺寸也可以设置成略大于极柱22的截面尺寸，使得挤压或者保护盖1安装过程中不会受到侧向挤压力造成极柱22受压或者变形。在一些其它实施例中，避让槽12也可以是通孔。本体11靠近避让槽12开口的一侧也可以理解为本体11形成有开口的一侧，安装保护盖1时，是将避让槽12的开口朝向极柱22盖设在圆柱电芯20的顶面212上，顶面212也就是设置有极柱22的一面，同时，挤压面15与圆柱电芯20的顶面212抵接，挤压时，挤压头2的挤压力通过保护盖1传递至圆柱电芯20的顶面212，进而对圆柱电芯20进行轴向挤压，同时，由于避让槽12的存在，保护极柱22不受挤压。这里的挤压面15可以是与顶面212相贴合的面，使得挤压面15与顶面212贴合紧密，挤压时圆柱电芯20的受力更加均匀。需要说明的是，本申请中圆柱电芯20的顶面212和圆柱体21的顶面212所说的是同一个面。

通过设计一种保护盖1用于罩设在圆柱电芯20上，保护盖1形成有用于与圆柱体21的顶面212抵接的挤压面15，用于将挤压头2的挤压力传递至圆柱体21进行轴向挤压，同时保护盖1形成有容纳极柱22的避让槽12，避免挤压过程中极柱22受压，提高了测量的精确度。

参照图3，在一些实施例中，避让槽12的侧壁122形成有贯穿本体11的过线孔13。

避让槽12包括底壁121和侧壁122，侧壁122可以是围绕底壁121一圈形成，过线孔13是一个通孔，用于通过线束，线束的一端与极柱22连接，另一端穿过过线孔13与外部的测量装置连接。具体地，通过线束连接可用于监测挤压过程中电压数据或温度数据。如线束可以连接热电偶用于监测温度数据。此外，避让槽12的侧壁122还可以设置绝缘材料进行绝缘处理，如可以在避让槽12的内壁涂漆形成绝缘漆层或者贴附蓝膜绝缘。

通过在侧壁122上设置贯穿本体11的过线孔13，可用于将线束与极柱22连接，以监测在挤压过程中的温度数据或电压数据。

参照图3和图4，在一些实施例中，保护盖1还包括设置于本体11外周的多个防滑件14，多个防滑件14分别用于与圆柱体21的柱面211不同位置抵接以配合将圆柱电芯20夹紧。

圆柱电芯20包括圆柱体21和极柱22，圆柱体21包括相对设置的顶面212和底面213，以及连接顶面212和底面213的柱面211，顶面212上设置有极柱22。本体11外周指的是本体11的外壁面，具体防滑件14也设置于挤压面15的外围，挤压面15与顶面212抵接，防滑件14与柱面211抵接。多个防滑件14配合用于夹紧圆柱电芯20，防止在轴向挤压过程中圆柱电芯20受力移动，确保测量的准确性。通过防滑件14从柱面211的不同位置将柱面211进行抵接以将圆柱电芯20夹紧在多个防滑件14之间。具体地，防滑件14可以由摩擦系数较大的绝缘材料制成，但不能采用硬度太高的材料，避免压伤圆柱电芯20，如可以采用橡胶材料或塑胶材料，既能够减小圆柱电芯20偏移的风险，又能尽量避免压伤圆柱电芯20。具体地，防滑件14的数量可以为两个、三个或者四个，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

通过在本体11外周设置多个防滑件14，多个防滑件14分别用于与柱面211的位置抵接以配合将柱面211夹紧在多个防滑件14形成的合围空间内，有利于夹紧圆柱电芯20，减小挤压过程中电芯偏移的风险。

参照图3和图4，在一些实施例中，多个防滑件14绕本体11外周间隔均匀分布。

这里的本体11外周可以是一个圆面，防滑件14均匀间隔布置在外周上，指相邻两个防滑件14的间距相等，这样防滑件14与柱面211的抵接位置也在柱面211上间隔均匀分布，确保圆柱电芯20受力均匀，减少因受到防滑件14的力不平衡而导致偏移或者变形的风险。

通过设置多个防滑件14绕外周间隔均匀分布，使得防滑件14与圆柱电芯20的柱面211的抵接位置也在柱面211上间隔均匀分布，确保圆柱电芯20受力均匀，减少因受到防滑件14的力不平衡而导致偏移或者变形的风险。

参照图4，在一些实施例中，本体11背离挤压面15的一侧形成有抵接面16，抵接面16为平面，连接段141背离抵接段142的一侧与抵接面16平齐设置。

抵接面16指用于与挤压头2接触的一面，挤压过程中，挤压头2与抵接面16抵接，为确保受力均匀，挤压头2面向保护盖1的一侧一般设计为平面，因此抵接面16也设计为一个平面，确保圆柱电芯20挤压过程中受力均匀，为避免连接段141伸出抵接面16设置对挤压造成影响，连接段141至少需要与抵接面16平齐设置，平齐设置指连接段141背离抵接段142的一侧，或者说是连接段141面向抵接面16的一侧与抵接面16在同一个平面上。在一具体地实施例中，连接段141背离抵接段142的一侧与抵接面16平齐设置，这样挤压过程中，防滑件14也会受到轴向的挤压力，使得防滑件14朝向圆柱电芯20的底面213移动，更牢靠的将圆柱电芯20夹紧在多个防滑件14之间。

通过将抵接面16设置为平面，可以确保挤压过程中圆柱电芯20受力均匀；同时将连接段141背离抵接段142的一侧与抵接面16平齐设置，既能不干涉挤压头2与抵接面16的接触抵接，又能在挤压过程中进一步夹紧圆柱电芯20。

参照图4和图5，在一些实施例中，防滑件14包括相互连接的连接段141和抵接段142，连接段141与本体11外周连接，抵接段142用于与圆柱电芯20的柱面211抵接，抵接段142的截面尺寸小于连接段141的截面尺寸。

这里的截面指平行于圆柱电芯20的中心轴线的方向所做的平面。这里的防滑件14可以是一个防滑块，防滑块包括连接段141和抵接段142两部分，连接段141的截面尺寸设计的较大，这样可以增大本体11与连接段141的连接面积，以增大本体11与连接段141的连接强度，减小在挤压过程中防滑件14受力从本体11脱落的风险。同时，由于圆柱电芯20的柱面211是一个弧面，存在弯曲的弧度，连接段141与柱面211的抵接位置很小，因此将连接段141的尺寸设计的较小即可。

通过将防滑件14分为两部分，截面尺寸较大的连接段141用于与本体11连接以增加连接面积，进而提高连接强度；截面尺寸较小的抵接段142用于与柱面211抵接起到夹紧圆柱电芯20的作用。

参照图4和图5，在一些实施例中，防滑件14与本体11可拆卸连接。

防滑件14是通过与柱面211的摩擦力防止柱面211滑动，且为了避免压伤柱面211不能采用硬度太高的材料，因此使用过程中容易磨损。可拆卸连接是指本体11与防滑件14可以不设置成一个整体，而是可以相互分离。如可以在防滑件14上设置螺纹孔143，使得防滑件14与本体11通过螺栓或螺钉连接，采用螺丝或螺钉连接牢固性较大。这样，需要更换防滑件14时，只需要取下螺栓或螺钉即可。

通过将防滑件14可拆卸的安装于本体11，便于防滑件14的安装和更换，而不需要更换整个保护盖1，降低了维护成本。

参照图2~图4，根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种保护盖1，用于安装在圆柱电芯20上，圆柱电芯20包括圆柱体21和设置于圆柱体21顶面212的极柱22，保护盖1包括本体11，本体11形成有避让槽12，避让槽12用于罩设在极柱22上，本体11在靠近避让槽12开口的一侧形成有与顶面212抵接的挤压面15，本体11背离避让槽12开口的一侧形成有与挤压头2抵接的抵接面16，抵接面16为平面，避让槽12的侧壁122形成有贯穿本体11用于供线束通过的过线孔13。本体11的外周均匀间隔分布有三个防滑件14，用于与圆柱体21的柱面211不同位置抵接以配合将圆柱电芯20夹紧。具体地，防滑件14包括相互连接的连接段141和抵接段142，连接段141与本体11外周连接，抵接段142用于与圆柱电芯20的柱面211抵接，抵接段142的截面尺寸小于连接段141的截面尺寸，连接段141背离抵接段142的一侧与抵接面16平齐设置，防滑件14与本体11可拆卸连接。通过设置保护盖1罩设于圆柱电芯20上，保护盖1的避让槽12为极柱22提供容纳空间，避免挤压过程中极柱22受压，提高了轴向挤压检测的准确度。

参照图6，根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种挤压装置10，包括基座、挤压头2和上述的保护盖1，基座形成有固定槽31，固定槽31用于安装圆柱电芯20，保护盖1用于罩设在圆柱电芯20的极柱22上。

挤压装置10用于对圆柱电芯20进行轴向挤压，参照图2，圆柱电芯20包括圆柱体21和极柱22，圆柱体21包括相对设置的顶面212和底面213，以及连接顶面212和底面213的柱面211，顶面212上设置有极柱22。基座上形成有固定槽31，固定槽31用于安装圆柱电芯20，具体将圆柱电芯20的底面213朝向固定槽31以将圆柱电芯20安装在固定槽31上，此时设置有极柱22的顶面212朝向挤压头2设置，也即设置有极柱22的顶面212背离底板3设置，保护盖1用于罩设在圆柱体21的顶面212，极柱22则位于保护盖1的避让槽12内能够避免受到挤压。

通过在基座上设置固定槽31用于安装圆柱电芯20，具体圆柱电芯20的底面213安装于固定槽31，设置有极柱22的顶面212朝上设置，将保护盖1盖设于极柱22上能够对极柱22起到保护作用，避免挤压过程中极柱22受压影响测量的精确度。

参照图6，在一些实施例中，挤压装置10还包括挤压头2，基座包括底板3、分别设置于底板3相对两侧的限位件4，底板3形成有固定槽31，圆柱电芯20的极柱22朝向挤压头2设置，挤压头2能够朝向底板3移动以对圆柱电芯20进行轴向挤压。

底板3可以是板状体，底板3水平放置，限位件4可以竖直的安装在底板3上，且两个限位件4相对间隔设置，限位件4用于限制挤压头2的最大挤压深度，具体地，当挤压头2朝向圆柱电芯20或者底板3移动至与限位件4的顶部，也就是限位件4背离底板3的一侧抵接时则不能继续向下压。通过设置两个限位件4可以分别从挤压头2的两侧进行限位，提高支撑强度也避免设置单个限位件4时挤压头2向没有限位件4的一侧倾斜。需要说明的是，这里的挤压头2可以与跌落机连接，开始测量时操作跌落机让挤压头2自由落体挤压圆柱电芯20即可。

通过设置底板3并在底板3上形成固定槽31用于安装固定圆柱电芯20，底板3同时给限位件4起到支撑作用，限位件4能够限制挤压头2的挤压深度，避免挤压头2运动过限压伤或压坏圆柱电芯20。

参照图6，在一些实施例中，挤压装置10还包括限位垫片5，限位垫片5与底板3可拆卸连接，且限位垫片5的两侧分别与底板3和限位件4抵接。

限位垫片5主要用于调整挤压头2的最大挤压深度，限位垫片5的数量可以为多块，当需要增加减小挤压深度时，可以多设置几块限位垫片5，将限位件4垫高；当需要增大最大挤压深度时，可以少设置甚至不设置限位垫片5。限位垫片5与底板3可拆卸连接，这样便于安装和拆卸限位垫片5，限位垫片5的两侧分别与限位件4和底板3抵接，通过底板3和限位件4将限位垫片5固定。具体地，可以底板3上均设置安装孔32，在限位件4面向底板3的一侧和限位垫片5也设置孔位，在底板3背离垫片的一侧设置螺纹件，通过螺纹件依次连接底板3上的安装孔32、限位垫片5和限位件4的孔位将三者可拆卸地连接在一起。

通过设置限位垫片5与底板3可拆卸连接，可以通过选择限位垫片5的数量和厚度对最大挤压深度进行调节，适用于不同圆柱电芯20的类型的需要，拓宽了挤压装置10的适用范围。

参照图6，在一些实施例中，限位垫片5的形状和大小与限位件4朝向底板3一侧的形状和大小相同。

这里的形状和大小相同是为了限位垫片5全部覆盖限位件4并且没有多余的部分，如限位件4朝向底板3的一侧为长方形，则限位垫片5也可以是长方形，两个长方形的长和宽分别相等。如果限位垫片5的尺寸小于限位件4的尺寸，则将限位件4压设在限位垫片5上时，由于限位垫片5完全被遮住，无法进行检测，有可能限位垫片5不能完全对中设置于限位件4的中间位置，造成限位件4倾斜。如果限位垫片5的尺寸大于限位件4的尺寸，将限位件4压设在限位垫片5上时，限位垫片5会伸出一部分，但用人眼难以确认限位垫片5伸出的各部分长度相等，也有可能造成限位件4的倾斜。如果将两者的尺寸设计成一样大小，则限位件4压设在限位垫片5上后，只需要确认限位垫片5各部分都没有伸出限位件4且与限位件4平齐即可。

通过将限位垫片5的形状和大小设计成与限位件4朝向底板3一侧的形状和大小相同，方便将限位垫片5和限位件4对准，确保限位件4竖直安装不倾斜。

参照图6，在一些实施例中，挤压装置10还包括可拆卸地设置于固定槽31内的圆垫片6。

圆垫片6的数量可以为一块或多块，多块圆垫片6有不同的厚度或者相同的厚度，圆垫片6用于设置固定槽31的底部，具体地，圆垫片6可以直接放到固定槽31内或者通过螺纹件连接固定在固定槽31内。当需要增加圆柱电芯20高度时，可以增加圆垫片6的数量，当需要减小圆柱电芯20的高度时，可以减少圆垫片6的数量。

通过设置可拆卸地安装于固定槽31的圆垫片6，设置圆垫片6的数量的增减可以根据实际需要调整圆柱电芯20的高度。

在一些实施例中，固定槽31为圆形槽，圆垫片6的直径与固定槽31的直径相同。

圆垫片6和圆形槽都是圆形，两者的直径相等使得圆垫片6放入固定槽31后能圆垫片6的外缘能与圆形槽的内壁抵接，减小圆垫片6在圆形槽内松动的可能性，确保安装牢固。同时圆柱电芯20安装和挤压过程中圆垫片6难以移动或倾斜，使得圆柱电芯20能够保持竖直状态，挤压头2对圆柱电芯20始终为轴向挤压，能够提高检测的准确度。

通过将圆垫片6的直径与固定槽31的直径设计成相同，减小圆垫片6在圆形槽内松动的可能性，确保安装牢固。

参照图6，在一些实施例中，挤压装置10还包括配重件7，配重件7通过螺纹件与挤压头2可拆卸连接。

挤压头2上设置有连接孔201，配重件7可以设置于挤压头2背离底板3的一侧，配重件7可以是配重块，配重块的数量可以为一块或多块，多块配重块的重量可以相同也可以不相同，在挤压头2上可以设置一块或者多块配重块，用以控制对圆柱电芯20的挤压能量。具体地，在挤压头2上安装配重件7可以对重量进行调整，通过跌落机夹持挤压头2，跌落机让挤压头2自由落体挤压于圆柱电芯20即可完成测试。当然，还可以通过调整挤压头2的高度对挤压能量进行调整。

通过设置配重件7与挤压头2可拆卸连接，可以根据实际需要设置配重件7的数量和重量，对挤压能量进行调整，选择适合当前测试需求的配重件7。

参照图6，根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种挤压装置10，包括基座、挤压头2和上述的保护盖1，保护盖1用于罩设在圆柱电芯20的极柱22上，基座包括底板3、分别设置于底板3相对两侧的限位件4，限位件4与底板3之间设置有可拆卸连接的限位垫片5，限位垫片5的形状和大小与限位件4朝向底板3一侧的形状和大小相同，底板3形成有固定槽31，固定槽31内设置有可拆卸连接的圆垫片6，圆垫片6的直径与固定槽31的直径相同，挤压头2上设置有连接孔201用于与配重件7可拆卸连接，固定槽31用于安装圆柱电芯20，圆柱电芯20的极柱22朝向挤压头2设置，挤压头2能够朝向底板3移动以对圆柱电芯20进行轴向挤压。具体测试时，先根据挤压深度选择合适的限位垫片5和圆垫片6，将限位垫片5设置安装在底板3上，将圆垫片6设置在固定槽31内，再将圆柱电芯20安装在固定槽31内，按需求贴好热电偶，将热电偶通过过线孔13穿出，将保护盖1按紧在圆柱电芯20的顶面212，极柱22位于避让槽12内。然后根据挤压能量，选择合适的配重件7安装于挤压头2，并调节夹持挤压头2的跌落机的高度，操作跌落机让挤压头2自由落体挤压于圆柱电芯20的顶面212即可完成测试。该实施例具有检测精度高和能够调整挤压深度和挤压能量的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种保护盖，用于安装在圆柱电芯上，所述圆柱电芯包括圆柱体和设置于所述圆柱体顶面的极柱，其特征在于，所述保护盖包括本体，所述本体形成有避让槽，所述避让槽用于罩设在所述极柱上，所述本体在靠近所述避让槽开口的一侧形成有用于与所述顶面抵接的挤压面；所述避让槽的侧壁形成有贯穿所述本体的过线孔；

所述保护盖还包括设置于所述本体外周的多个防滑件，多个所述防滑件分别用于与所述圆柱体的柱面不同位置抵接以配合将所述圆柱电芯夹紧。

2.如权利要求1所述的保护盖，其特征在于，多个所述防滑件绕所述本体外周间隔均匀分布。

3.如权利要求1所述的保护盖，其特征在于，所述防滑件包括相互连接的连接段和抵接段，所述连接段与所述本体外周连接，所述抵接段用于与所述圆柱电芯的柱面抵接，所述抵接段的截面尺寸小于所述连接段的截面尺寸。

4.如权利要求3所述的保护盖，其特征在于，所述本体背离所述挤压面的一侧形成有抵接面，所述抵接面为平面，所述连接段背离所述抵接段的一侧与所述抵接面平齐设置。

5.如权利要求1~4中任一项所述的保护盖，其特征在于，所述防滑件与所述本体可拆卸连接。

6.一种挤压装置，其特征在于，包括基座和权利要求1~5中任一项所述的保护盖，所述基座形成有固定槽，所述固定槽用于安装所述圆柱电芯，所述保护盖用于罩设在所述圆柱电芯的所述极柱上。

7.如权利要求6所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置还包括挤压头，所述基座包括底板、分别设置于所述底板相对两侧的限位件，所述底板形成有所述固定槽，所述圆柱电芯的极柱朝向所述挤压头设置，所述挤压头能够朝向所述底板移动以对所述圆柱电芯进行轴向挤压。

8.如权利要求7所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置还包括限位垫片，所述限位垫片与所述底板可拆卸连接，且所述限位垫片的两侧分别与所述底板和所述限位件抵接。

9.如权利要求8所述的挤压装置，其特征在于，所述限位垫片的形状和大小与所述限位件朝向所述底板一侧的形状和大小相同。

10.如权利要求7所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置还包括可拆卸地设置于所述固定槽内的圆垫片。

11.如权利要求10所述的挤压装置，其特征在于，所述固定槽为圆形槽，所述圆垫片的直径与所述固定槽的直径相同。

12.如权利要求7~11中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置还包括配重件，所述配重件通过螺纹件与所述挤压头可拆卸连接。