CN214039885U - 一种金属板材优化切割对位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材优化切割对位检测装置，包括第三丝杠、第三电机、机体和控制面板，所述机体顶部固定安装有工作台，所述机体外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板，所述工作台顶部的两侧通过螺钉固定安装有第一支柱，所述第一支柱的顶部焊接有固定板，本实用新型只需要把板材放到工作台上，装置就会自动识别板材的位置，通过启动第一电机，第一电机就会带动第二丝杠移动，从而使竖板左右移动，通过启动第四电机，第四电机就会带动检测头支架转动，检测头支架就会带动检测光镜头转动，检测光镜头就会识别板材的位置，然后发出光线，通过光反射后的信号计算出板材是否合格，从而实现了检测方便的目的。

Description

一种金属板材优化切割对位检测装置

技术领域

本实用新型涉及对位检测装置，具体为一种金属板材优化切割对位检测装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，金属板材实用金属打造的一种板材，可用在各种领域，金属板材生产切割后需要用到对位检测，用来检测金属板材是否合格，但是，现有的金属板材优化切割对位检测装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的金属板材优化切割对位检测装置检测不方便，实用性不强；

第二，现有的金属板材优化切割对位检测装置取料不方便，实用性不强；

第三，现有的金属板材优化切割对位检测装置自动化程度不高，导致效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材优化切割对位检测装置以解决上述背景技术中提出的检测不方便、取料不方便和自动化程度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材优化切割对位检测装置，包括第三丝杠、第三电机、机体和控制面板，所述机体顶部固定安装有工作台，所述机体外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板，所述工作台顶部的两侧通过螺钉固定安装有第一支柱，所述第一支柱的顶部焊接有固定板，且固定板的一端通过螺钉固定安装有第三电机，所述固定板的内部活动设置有第一丝杠，所述第三电机的一端通过连轴器与第一丝杠的一端相互连接。

优选的，所述固定板的顶部通过滑轨活动设置有连接板，连接板的一端固定安装有支撑板，支撑板的一侧通过螺栓固定安装有导轨，支撑板的顶部通过螺钉固定安装有第二电机，支撑板上活动设置有第三丝杠，支撑板的一端通过连轴器与第三丝杠的一端相互连接，第三丝杠的外部设置有套筒，套筒的底部设置有气动吸盘，第二电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述第一丝杠上通过螺纹与连接板上活动连接，导轨上与套筒的一侧活动连接，第一丝杠起到了传动的目的。

优选的，所述工作台的顶部通过螺钉固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱的顶部焊接有横板，横板的一端通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过连轴器连接有第二丝杠，第二丝杠设置在横板上，第一电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述横板上通过滑轨滑动设置有竖板，第二丝杠上通过螺纹与竖板的背部相互连接，竖板一侧的底部通过螺钉固定安装有第四电机，第四电机的一端通过连轴器连接有检测头支架，检测头支架的底部连接有检测光镜头，第二丝杠起到了传动的目的。

优选的，所述工作台顶部的一侧设置有传送器，传送器内部的底部通过螺钉固定安装有第五电机，第五电机的一端通过轴设置有齿轮，齿轮的顶部固定安装有带轮，带轮之间通过皮带相互连接，齿轮之间连接有横向传送齿带，齿轮起到了传动的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属板材优化切割对位检测装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一电机、横板、检测头支架、检测光镜头和第四电机实现了检测方便的目的，因此，使用时，只需要把板材放到工作台上，装置就会自动识别板材的位置，通过启动第一电机，第一电机就会带动第二丝杠移动，从而使竖板左右移动，通过启动第四电机，第四电机就会带动检测头支架转动，检测头支架就会带动检测光镜头转动，检测光镜头就会识别板材的位置，然后发出光线，通过光反射后的信号计算出板材是否合格，从而实现了检测方便的目的。

(2)通过设置有导轨、第二电机、支撑板、套筒和第三电机实现了取料方便的目的，因此，使用时，通过启动第三电机，第三电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动连接板移动进而使气动吸盘移动到板材上方，通过启动第二电机，第二电机就会把第三丝杠带动，第三丝杠就会使套筒上下移动，当气动吸盘与板材接触时，板材就会被气动吸盘取出，从而实现了取出方便的目的。

(3)通过设置有传送器、第五电机、带轮、齿轮和横向传送齿带实现制动化程度高的目的，因此，使用时，工作人员可以把板材放到横向传送齿带上，通过启动第五电机，第五电机就会带动齿轮转动，进而带动带轮转动，从而横向传送齿带就会进行传动，然后使气动吸盘吸附板材进行上料，从而横向传送齿带不仅起到上料的作用同时还起到下料的作用，实现了自动化程度高的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一电机；2、横板；3、竖板；4、第一丝杠；5、第二丝杠；6、导轨；7、第二电机；8、支撑板；9、第三丝杠；10、套筒；11、固定板；12、第三电机；13、第一支柱；14、工作台；15、检测头支架；16、机体；17、检测光镜头；18、第四电机；19、控制面板；20、第二支撑柱；21、传送器；22、第五电机；23、连接板；24、带轮；25、齿轮；26、横向传送齿带；27、气动吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属板材优化切割对位检测装置，包括第三丝杠9、第三电机12、机体16和控制面板19，机体16顶部固定安装有工作台14，机体16外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板19，工作台14顶部的两侧通过螺钉固定安装有第一支柱13，第一支柱13的顶部焊接有固定板11，且固定板11的一端通过螺钉固定安装有第三电机12，固定板11的内部活动设置有第一丝杠4，第三电机12的一端通过连轴器与第一丝杠4的一端相互连接；

固定板11的顶部通过滑轨活动设置有连接板23，连接板23的一端固定安装有支撑板8，支撑板8的一侧通过螺栓固定安装有导轨6，支撑板8的顶部通过螺钉固定安装有第二电机7，支撑板8上活动设置有第三丝杠9，支撑板8的一端通过连轴器与第三丝杠9的一端相互连接，第三丝杠9的外部设置有套筒10，套筒10的底部设置有气动吸盘27；

使用时，通过启动第三电机12，第三电机12带动第一丝杠4转动，第一丝杠4带动连接板23移动进而使气动吸盘27移动到板材上方，通过启动第二电机7，第二电机7就会把第三丝杠9带动，第三丝杠9就会使套筒10上下移动，当气动吸盘27与板材接触时，板材就会被气动吸盘27取出，从而实现了取出方便的目的；

第一丝杠4上通过螺纹与连接板23上活动连接，导轨6上与套筒10的一侧活动连接；

工作台14的顶部通过螺钉固定安装有第二支撑柱20，第二支撑柱20的顶部焊接有横板2，横板2的一端通过螺钉固定安装有第一电机1，第一电机1的一端通过连轴器连接有第二丝杠5，第二丝杠5设置在横板2上；

横板2上通过滑轨滑动设置有竖板3，第二丝杠5上通过螺纹与竖板3的背部相互连接，竖板3一侧的底部通过螺钉固定安装有第四电机18，第四电机18的一端通过连轴器连接有检测头支架15，检测头支架15的底部连接有检测光镜头17；

使用时，只需要把板材放到工作台14上，装置就会自动识别板材的位置，通过启动第一电机1，第一电机1就会带动第二丝杠5移动，从而使竖板3左右移动，通过启动第四电机18，第四电机18就会带动检测头支架15转动，检测头支架15就会带动检测光镜头17转动，检测光镜头17就会识别板材的位置，然后发出光线，通过光反射后的信号计算出板材是否合格，从而实现了检测方便的目的；

工作台14顶部的一侧设置有传送器21，传送器21内部的底部通过螺钉固定安装有第五电机22，第五电机22的一端通过轴设置有齿轮25，齿轮25的顶部固定安装有带轮24，带轮24之间通过皮带相互连接，齿轮25之间连接有横向传送齿带26；

使用时，工作人员可以把板材放到横向传送齿带26上，通过启动第五电机22，第五电机22就会带动齿轮25转动，进而带动带轮24转动，从而横向传送齿带26就会进行传动，然后使气动吸盘27吸附板材进行上料，从而横向传送齿带26不仅起到上料的作用同时还起到下料的作用，实现了自动化程度高的目的。

控制面板19的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端通过导线与第一电机1、第二电机7、第三电机12、第四电机18、第五电机22和检测光镜头17的输入端电性连接，第一电机1的型号可为Y90S-2，第二电机7的型号可为Y90L-2，第三电机12的型号可为Y80M1-2，第四电机18的型号可为Y80M2-2，第五电机22的型号可为MR-J2S-10A。

工作原理：使用时，工作人员可以把板材放到横向传送齿带26上，通过启动第五电机22，第五电机22就会带动齿轮25转动，进而带动带轮24转动，从而横向传送齿带26就会进行传动，然后使气动吸盘27吸附板材进行上料，板材放到工作台14上，装置就会自动识别板材的位置，通过启动第一电机1，第一电机1就会带动第二丝杠5移动，从而使竖板3左右移动，通过启动第四电机18，第四电机18就会带动检测头支架15转动，检测头支架15就会带动检测光镜头17转动，检测光镜头17就会识别板材的位置，然后发出光线，通过光反射后的信号计算出板材是否合格，从而实现了检测方便的目的，通过启动第三电机12，第三电机12带动第一丝杠4转动，第一丝杠4带动连接板23移动进而使气动吸盘27移动到板材上方，通过启动第二电机7，第二电机7就会把第三丝杠9带动，第三丝杠9就会使套筒10上下移动，当气动吸盘27与板材接触时，板材就会被气动吸盘27取出，然后送到横向传送齿带26上进行下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属板材优化切割对位检测装置，包括第三丝杠(9)、第三电机(12)、机体(16)和控制面板(19)，其特征在于：所述机体(16)顶部固定安装有工作台(14)，所述机体(16)外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板(19)，所述工作台(14)顶部的两侧通过螺钉固定安装有第一支柱(13)，所述第一支柱(13)的顶部焊接有固定板(11)，且固定板(11)的一端通过螺钉固定安装有第三电机(12)，所述固定板(11)的内部活动设置有第一丝杠(4)，所述第三电机(12)的一端通过联轴器与第一丝杠(4)的一端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材优化切割对位检测装置，其特征在于：所述固定板(11)的顶部通过滑轨活动设置有连接板(23)，连接板(23)的一端固定安装有支撑板(8)，支撑板(8)的一侧通过螺栓固定安装有导轨(6)，支撑板(8)的顶部通过螺钉固定安装有第二电机(7)，支撑板(8)上活动设置有第三丝杠(9)，支撑板(8)的一端通过联轴器与第三丝杠(9)的一端相互连接，第三丝杠(9)的外部设置有套筒(10)，套筒(10)的底部设置有气动吸盘(27)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材优化切割对位检测装置，其特征在于：所述第一丝杠(4)上通过螺纹与连接板(23)上活动连接，导轨(6)上与套筒(10)的一侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材优化切割对位检测装置，其特征在于：所述工作台(14)的顶部通过螺钉固定安装有第二支撑柱(20)，第二支撑柱(20)的顶部焊接有横板(2)，横板(2)的一端通过螺钉固定安装有第一电机(1)，第一电机(1)的一端通过联轴器连接有第二丝杠(5)，第二丝杠(5)设置在横板(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材优化切割对位检测装置，其特征在于：所述横板(2)上通过滑轨滑动设置有竖板(3)，第二丝杠(5)上通过螺纹与竖板(3)的背部相互连接，竖板(3)一侧的底部通过螺钉固定安装有第四电机(18)，第四电机(18)的一端通过联轴器连接有检测头支架(15)，检测头支架(15)的底部连接有检测光镜头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材优化切割对位检测装置，其特征在于：所述工作台(14)顶部的一侧设置有传送器(21)，传送器(21)内部的底部通过螺钉固定安装有第五电机(22)，第五电机(22)的一端通过轴设置有齿轮(25)，齿轮(25)的顶部固定安装有带轮(24)，带轮(24)之间通过皮带相互连接，齿轮(25)之间连接有横向传送齿带(26)。

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