CN214037126U - 一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金管道紧固技术领域，且公开了一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，包括第一固定杆，所述第一固定杆上表面插接有固定架，所述固定架正面顶部开设有圆形滑槽，所述第一固定杆下表面固定连接有第一夹块，所述固定架外表面套接有第二固定杆。该方便固定的冶金设备专用管道紧固件，通过设置双轴电机、蜗杆、蜗轮、第一传动杆、传动轴、锁定轴、复位弹簧和第二转轴，不仅可以较为方便有效的调节第一夹块和第二夹块之间的距离，可以方便的对不同大小的管道进行固定，第一夹块和第二夹块还可以更加稳定的有效的对管道进行固定，大大提高了管道的固定效率和固定质量。

Description

一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件

技术领域

本实用新型涉及冶金管道紧固技术领域，具体为一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件；现有技术的冶金设备用管道紧固件大都为固定式结构，间距调节不便，操作起来较为不便，使用范围受限。

例如，中国专利公告号CN209540193U公开了一种冶金设备专用管道紧固件，其通过设置导向孔、导向限位块和锁紧螺钉，可以根据冶金设备专用管道的大小自由的调整紧固螺钉一与紧固螺钉二之间的距离，扩大紧固件的适用范围；在实际使用时通过调整紧固螺钉一与紧固螺钉二之间的距离，扩大紧固件的适用范围，调节紧固螺钉一与紧固螺钉二较为费时费力，不能较为方便快捷的对管道进行固定，大大降低了管道的固定效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，包括第一固定杆，所述第一固定杆上表面插接有固定架，所述固定架正面顶部开设有圆形滑槽，所述第一固定杆下表面固定连接有第一夹块，所述固定架外表面套接有第二固定杆，所述第二固定杆上表面固定连接有第二夹块，所述第一固定杆上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端套接有蜗杆，所述第一固定杆上表面左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块内侧面插接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有蜗轮，所述第一转轴外表面套接有第一传动杆，所述第一传动杆内侧面顶部插接有传动轴，所述固定架内壁开设有圆形卡孔，所述第二固定杆下表面左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨外表面套接有滑块，所述滑块下表面外侧固定连接有锁定轴，所述第二固定杆下表面左右两侧均固定连接有挡板，所述挡板外侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧外端与滑块内侧面固定连接，所述第二固定杆下表面转动连接有第二转轴，所述第二转轴外表面固定连接有操纵杆，所述第二转轴外表面固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆上表面外侧插接有第一圆轴，所述第一圆轴外表面套接有第三传动杆，所述第三传动杆上表面外侧插接有第二圆轴。

优选的，所述第二圆轴外表面顶部套接有梯形圆柱，且梯形圆柱上表面与滑块下表面内侧焊接。

优选的，所述传动轴的内径与圆形滑槽的宽度相适配，且圆形滑槽的宽度为五毫米。

优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合，且位于左侧的蜗轮与位于右侧的蜗轮外表面纹路相反。

优选的，所述操纵杆外表面套接有圆环形防滑垫，且圆环形防滑垫外表面设置有井形纹路。

优选的，所述第一转轴外表面固定连接有矩形块，第一转轴与矩形块形成的形状与第一传动杆内侧面插接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，具备以下有益效果：

1、该方便固定的冶金设备专用管道紧固件，通过设置双轴电机、蜗杆、蜗轮、第一传动杆、传动轴、锁定轴、复位弹簧和第二转轴，不仅可以较为方便有效的调节第一夹块和第二夹块之间的距离，可以方便的对不同大小的管道进行固定，第一夹块和第二夹块还可以更加稳定的有效的对管道进行固定，大大提高了管道的固定效率和固定质量。

2、该方便固定的冶金设备专用管道紧固件，通过设置挡板、复位弹簧、第二转轴、操纵杆、第二传动杆、第二圆轴和第三传动杆，使第二圆轴可以较为方便快捷的带动滑块运动，从而使锁定轴可以较为方便稳定的与圆形卡孔适配和分离，从而可以较为方便的调节第一夹块和第二夹块之间的距离，从而可以较为方便的对不同型号的管道进行固定，大大提高了管道的固定效率。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、第一固定杆；2、固定架；3、圆形滑槽；4、第一夹块；5、第二固定杆；6、第二夹块；7、双轴电机；8、蜗杆；9、固定块；10、第一转轴；11、蜗轮；12、第一传动杆；13、传动轴；14、圆形卡孔；15、滑轨；16、滑块；17、锁定轴；18、挡板；19、复位弹簧；20、第二转轴；21、操纵杆；22、第二传动杆；23、第一圆轴；24、第三传动杆；25、第二圆轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，包括第一固定杆1，第一固定杆1上表面插接有固定架2，固定架2正面顶部开设有圆形滑槽3，第一固定杆1下表面固定连接有第一夹块4，固定架2外表面套接有第二固定杆5，第二固定杆5上表面固定连接有第二夹块6，第一固定杆1上表面固定连接有双轴电机7，双轴电机7的型号为RV30，双轴电机7输出端套接有蜗杆8，第一固定杆1上表面左右两侧均固定连接有固定块9，固定块9内侧面插接有第一转轴10，第一转轴10外表面套接有蜗轮11，第一转轴10外表面套接有第一传动杆12，第一传动杆12内侧面顶部插接有传动轴13，固定架2内壁开设有圆形卡孔14，第二固定杆5下表面左右两侧均固定连接有滑轨15，滑轨15外表面套接有滑块16，滑块16下表面外侧固定连接有锁定轴17，第二固定杆5下表面左右两侧均固定连接有挡板18，挡板18外侧面固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19外端与滑块16内侧面固定连接，第二固定杆5下表面转动连接有第二转轴20，通过设置双轴电机7、蜗杆8、蜗轮11、第一传动杆12、传动轴13、锁定轴17、复位弹簧19和第二转轴20，不仅可以较为方便有效的调节第一夹块4和第二夹块6之间的距离，可以方便的对不同大小的管道进行固定，第一夹块4和第二夹块6还可以更加稳定的有效的对管道进行固定，大大提高了管道的固定效率和固定质量，第二转轴20外表面固定连接有操纵杆21，第二转轴20外表面固定连接有第二传动杆22，第二传动杆22上表面外侧插接有第一圆轴23，第一圆轴23外表面套接有第三传动杆24，第三传动杆24上表面外侧插接有第二圆轴25，通过设置挡板18、复位弹簧19、第二转轴20、操纵杆21、第二传动杆22、第二圆轴25和第三传动杆24，使第二圆轴25可以较为方便快捷的带动滑块16运动，从而使锁定轴17可以较为方便稳定的与圆形卡孔14适配和分离，从而可以较为方便的调节第一夹块4和第二夹块6之间的距离，从而可以较为方便的对不同型号的管道进行固定，大大提高了管道的固定效率。

在本实用新型中，为了使第二圆轴25更加稳定的带动滑块16运动，因此在第二圆轴25外表面顶部套接有梯形圆柱，且梯形圆柱上表面与滑块16下表面内侧焊接，焊接提高了第二圆轴25和梯形圆柱与滑块16连接的稳定性。

在本实用新型中，为了使传动轴13更加方便的带动固定架2运动，因此设置传动轴13的内径与圆形滑槽3的宽度相适配，且圆形滑槽3的宽度为五毫米，圆形滑槽3提高了传动轴13与固定架2联动的便捷性。

在本实用新型中，为了使左右两侧的蜗轮11方便的带动左右两侧的第一转轴10和第一传动杆12沿着相反的方向转动，因此设置蜗杆8与蜗轮11啮合，且位于左侧的蜗轮11与位于右侧的蜗轮11外表面纹路相反，左右两侧的蜗轮11外表面纹路相反提高了左右两侧的第一转轴10和第一传动杆12沿着相反的方向转动的便捷性。

在本实用新型中，为了使操纵杆21更加方便有效的带动第二转轴20转动，因此在操纵杆21外表面套接有圆环形防滑垫，且圆环形防滑垫外表面设置有井形纹路，井形纹路增加了操纵杆21与手掌之间的摩擦力，提高了对操纵杆21操作的稳定性。

在本实用新型中，为了使第一转轴10更加稳定的带动第一传动杆12转动，因此在第一转轴10外表面固定连接有矩形块，第一转轴10与矩形块形成的形状与第一传动杆12内侧面插接，矩形块提高了第一转轴10带动第一传动杆12转动的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先握住操纵杆21，操纵杆21带动第二转轴20顺时针转动九十度，第二转轴20带动第二传动杆22和第一圆轴23顺时针转动，从而使第三传动杆24带动第二圆轴25向内侧移动，第二圆轴25带动滑块16和锁定轴17沿着滑轨15的轨迹向内侧移动，锁定轴17与圆形卡孔14分离，从而使第二固定杆5与固定架2解除固定，然后使第二固定杆5带动第二夹块6沿着固定架2的轨迹向下运动，使第二固定杆5与固定架2分离，然后固定架2带动第一固定杆1运动，使第一夹块4下表面与管道外表面接触，然后使第二固定杆5带动第二夹块6沿着固定架2的轨迹向上运动，当第二夹块6上表面距离管道外表面距离三毫米时，锁定轴17圆心线与由下至上第六组圆形卡孔14圆心线相交，然后松开操纵杆21，在复位弹簧19的弹性作用下使滑块16带动锁定轴17沿着滑轨15的轨迹向内侧移动，使锁定轴17与圆形卡孔14适配，对第二固定杆5与固定架2进行固定，然后启动双轴电机7，双轴电机7输出端带动蜗杆8顺时针转动，左右两侧的蜗杆8分别与左右两侧的蜗轮11啮合传动，使位于左侧的蜗轮11带动位于左侧的第一转轴10和第一传动杆12顺时针转动，使位于右侧的蜗轮11带动位于右侧的第一转轴10和第一传动杆12逆时针转动，从而传动轴13与圆形滑槽3适配使固定架2带动第二固定杆5向上运动，使第一夹块4与第二夹块6之间距离变小，从而使第一夹块4与第二夹块6配合对管道进行固定，当第一夹块4下表面和第二夹块6上表面与管道外表面紧密接触后，关闭双轴电机7。

综上所述，该方便固定的冶金设备专用管道紧固件，通过设置双轴电机7、蜗杆8、蜗轮11、第一传动杆12、传动轴13、锁定轴17、复位弹簧19和第二转轴20，不仅可以较为方便有效的调节第一夹块4和第二夹块6之间的距离，可以方便的对不同大小的管道进行固定，第一夹块4和第二夹块6还可以更加稳定的有效的对管道进行固定，大大提高了管道的固定效率和固定质量。

该方便固定的冶金设备专用管道紧固件，通过设置挡板18、复位弹簧19、第二转轴20、操纵杆21、第二传动杆22、第二圆轴25和第三传动杆24，使第二圆轴25可以较为方便快捷的带动滑块16运动，从而使锁定轴17可以较为方便稳定的与圆形卡孔14适配和分离，从而可以较为方便的调节第一夹块4和第二夹块6之间的距离，从而可以较为方便的对不同型号的管道进行固定，大大提高了管道的固定效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，包括第一固定杆(1)，其特征在于：所述第一固定杆(1)上表面插接有固定架(2)，所述固定架(2)正面顶部开设有圆形滑槽(3)，所述第一固定杆(1)下表面固定连接有第一夹块(4)，所述固定架(2)外表面套接有第二固定杆(5)，所述第二固定杆(5)上表面固定连接有第二夹块(6)，所述第一固定杆(1)上表面固定连接有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)输出端套接有蜗杆(8)，所述第一固定杆(1)上表面左右两侧均固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)内侧面插接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)外表面套接有蜗轮(11)，所述第一转轴(10)外表面套接有第一传动杆(12)，所述第一传动杆(12)内侧面顶部插接有传动轴(13)，所述固定架(2)内壁开设有圆形卡孔(14)，所述第二固定杆(5)下表面左右两侧均固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)外表面套接有滑块(16)，所述滑块(16)下表面外侧固定连接有锁定轴(17)，所述第二固定杆(5)下表面左右两侧均固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)外侧面固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)外端与滑块(16)内侧面固定连接，所述第二固定杆(5)下表面转动连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)外表面固定连接有操纵杆(21)，所述第二转轴(20)外表面固定连接有第二传动杆(22)，所述第二传动杆(22)上表面外侧插接有第一圆轴(23)，所述第一圆轴(23)外表面套接有第三传动杆(24)，所述第三传动杆(24)上表面外侧插接有第二圆轴(25)。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，其特征在于：所述第二圆轴(25)外表面顶部套接有梯形圆柱，且梯形圆柱上表面与滑块(16)下表面内侧焊接。

3.根据权利要求1所述的一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，其特征在于：所述传动轴(13)的内径与圆形滑槽(3)的宽度相适配，且圆形滑槽(3)的宽度为五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，其特征在于：所述蜗杆(8)与蜗轮(11)啮合，且位于左侧的蜗轮(11)与位于右侧的蜗轮(11)外表面纹路相反。

5.根据权利要求1所述的一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，其特征在于：所述操纵杆(21)外表面套接有圆环形防滑垫，且圆环形防滑垫外表面设置有井形纹路。

6.根据权利要求1所述的一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，其特征在于：所述第一转轴(10)外表面固定连接有矩形块，第一转轴(10)与矩形块形成的形状与第一传动杆(12)内侧面插接。

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