CN210497805U - 一种管径可调的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管径可调的弯管机，包括主箱体，所述主箱体的内部安装有动力机构，所述主箱体的表面安装有调节机构，所述主箱体的顶端安装有储物柜，所述储物柜一侧的主箱体顶端安装有轮组机构；所述轮组机构包括活动轮和固定轮，固定轮安装在储物柜一侧的主箱体顶端，固定轮与主箱体的连接处活动安装有固定螺杆，活动轮安装在固定轮一侧的主箱体顶端，活动轮与固定轮相互水平对齐，且活动轮一端的主箱体顶端安装有调节轮。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该管径可调的弯管机，可通过改变轮体尺寸来改变管件的管径和弯曲程度，对管件整体进行弯曲，并通过齿轮套接的形式，使得单个轮体失去作用，利于进行作用上的调节和使用。

Description

一种管径可调的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体为一种管径可调的弯管机。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

在实际生活中，如婚庆现场中，需要使用大量的弯管，以便于对特定装饰物等进行支撑，装饰婚庆现场，而该类弯管一般都是整体弯曲，所使用的弯管机为多轮组的机体，当需要调节时，则需改变弯管机的有效部件，如挤压轮等，且一般的弯管机往往仅具备弯曲的功能，而容易忽略弯管的直径问题，造成的功能性单一，一般都是先利用挤压设备进行管径调节操作，再利用弯管机进行弯曲操作，加工周期较长，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管径可调的弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管径可调的弯管机，包括主箱体，所述主箱体的内部安装有动力机构，所述主箱体的表面安装有调节机构，所述主箱体的顶端安装有储物柜，所述储物柜一侧的主箱体顶端安装有轮组机构；所述轮组机构包括活动轮和固定轮，固定轮安装在储物柜一侧的主箱体顶端，固定轮与主箱体的连接处活动安装有固定螺杆，活动轮安装在固定轮一侧的主箱体顶端，活动轮与固定轮相互水平对齐，且活动轮一端的主箱体顶端安装有调节轮。

优选的，所述储物柜的顶端安装有盖板，且储物柜的内部设置有置物槽。

优选的，所述动力机构包括电机和传动轮，电机安装在主箱体的内部，电机的输出端安装有主动轮，至少二个传动轮通过转轴在电机一侧的主箱体的内部，传动轮与主动轮和传动轮与传动轮之间相互啮合。

优选的，所述调节机构包括活动杆和卡槽板，卡槽板安装在主箱体的表面，卡槽板的内部限位安装有把手，且活动杆安装在把手的表面。

优选的，所述传动轮的顶端设置有内齿轮，且内齿轮的内部限位安装有装配齿环，装配齿环的顶端安装有顶杆。

优选的，所述顶杆的表面活动套接有套杆，且套杆的一端套接在活动杆表面。

优选的，所述顶杆的顶端安装有连接螺杆。

优选的，所述固定螺杆和连接螺杆的顶端分别延伸至固定轮和活动轮顶端，且固定螺杆和连接螺杆的表面皆安装有固定螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本管径可调的弯管机，通过活动轮，和固定轮结合使用，二者的间隙可作为管径大小，以不同尺寸的活动轮来相对调节与固定轮之间的间隙，进而对管体进行挤压和拉伸，调节管径的大小，通过调节轮，作为不同于活动轮尺寸的轮体，可作为支点，对管体进行单向的挤压和弯曲，并借助调节轮尺寸和活动轮尺寸或调节轮与活动轮水平位置差值大小，改变弯曲程度，利于实际使用。

2、本管径可调的弯管机，通过储物柜，内部可储存弯曲管件所需的工具，并和置物槽结合使用，置物槽尺寸大小不一，可存放不同规格的活动轮，便于拿取，利于实际使用时对活动轮的更换和安装，并通过固定螺帽，可通过螺纹连接效果，固定安装在固定螺杆和顶杆顶端，进而实现对活动轮和固定轮的固定安装效果，并便于拆卸和使用。

3、本管径可调的弯管机，通过主动轮，和传动轮结合使用，二者可相互啮合，实现电机产生的力矩的传递效果，可在多个传动轮两两啮合使用，实现力矩的多个传递效果，并通过装配齿环，和传动轮内部齿轮相互啮合，可随传动轮进行旋转运动，进而带动主动轮或调节轮进行旋转运动。

4、本管径可调的弯管机，通过套杆，可实现顶杆与活动杆的间接连接效果，且套杆内壁光滑，可绕部件进行旋转运动，通过把手，可带动活动杆受力，进而初始顶杆乃至其上部件受力，实现与传动轮的分离效果，使得其上的活动轮不再受力旋转，并和卡槽板结合使用，可对把手进行限位顶紧，实现限位安装的效果，对向上的顶杆进行固定支撑，使得活动轮暂时不使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的内部连接结构示意图。

图中：1、主箱体；2、活动杆；3、活动轮；4、储物柜；5、固定螺帽；6、卡槽板；7、把手；8、固定轮；9、置物槽；10、调节轮；11、固定螺杆；12、盖板；13、电机；14、主动轮；15、装配齿环；16、顶杆；17、连接螺杆；18、套杆；19、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例管径可调的弯管机，包括主箱体1，主箱体1的内部安装有动力机构，动力机构包括电机13和传动轮19，电机13安装在主箱体1的内部，电机13由外部电源提供电能，可产生旋转力矩，为该弯管机提供所需的电能，该电机13的型号可选为5GU-100K电机，且可配备一个控制开关，电机13的输出端安装有主动轮14，主动轮14可受电机13产生的力矩进行旋转运动，至少二个传动轮19通过转轴在电机13一侧的主箱体1的内部，实际可为四个传动轮19，传动轮19之间两两啮合，传动轮19与主动轮14和传动轮19与传动轮19之间相互啮合，主箱体1的表面安装有调节机构，调节机构包括活动杆2和卡槽板6，卡槽板6安装在主箱体1的表面，实际为两个卡槽板6分别处于同一垂直面，可对外部特定尺寸的部件进行卡紧和限位支撑，卡槽板6的内部限位安装有把手7，把手7横向延伸，人工可手握把手7施加力矩，而卡槽板6可对把手7整体进行限位卡紧，且活动杆2安装在把手7的表面，活动杆2垂直向上延伸，对把手7施加力矩时可调动活动杆2进行上下运动，主箱体1的顶端安装有储物柜4，内部空间较大，储物柜4一侧的主箱体1顶端安装有轮组机构；轮组机构包括活动轮3和固定轮8，固定轮8安装在储物柜4一侧的主箱体1顶端，本身固定安装在主箱体1顶端，并可受力产生旋转效果，固定轮8与主箱体1的连接处通过轴承活动安装有固定螺杆11，固定螺杆11可利于固定轮8的安装和旋转运动，活动轮3安装在固定轮8一侧的主箱体1顶端，活动轮3与固定轮8相互水平对齐，活动轮3可受传动轮19产生的力矩进行旋转运动，而在活动轮3与固定轮8的表面皆设置有特定的环形槽体，实际使用时，管体可卡入活动轮3与固定轮8的间隙处，并置于环形槽体内部，可在活动轮3旋转时，对管体进行加压，且活动轮3一端的主箱体1顶端安装有调节轮10，一般调节轮10的尺寸大小可调，可保证活动轮3与调节轮10不处于同一直线位置，进而利于弯管效果的实现。

具体的，储物柜4的顶端通过合页安装有盖板12，可对储物柜4进行密封操作，且储物柜4的内部设置有置物槽9，实际其上设置有多个置物槽9，可用于存放活动轮3，且置物槽9的大小，可存放不同规格尺寸的活动轮3，便于拿取，利于实际使用时对活动轮3的更换和安装。

进一步的，传动轮19的顶端设置有内齿轮，为一个特定的槽体，且内齿轮的内部限位安装有装配齿环15，装配齿环15通过轮齿与内齿轮相互限位安装，装配齿环15的顶端安装有顶杆16，顶杆16垂直向上，尺寸较大，可与活动轮3底端接触，实现顶紧的效果，顶杆16的表面限位活动套接有套杆18，套杆18的一端延伸至主箱体1外部，两端皆设置有光滑的套环，且套杆18的一端套接在活动杆2表面，二者皆限位套接。

更进一步的，顶杆16的顶端安装有连接螺杆17，连接螺杆17表面设置有螺纹体，固定螺杆11和连接螺杆17的顶端分别延伸至固定轮8和活动轮3顶端，实际安装时，还延伸至调节轮10的顶端，且固定螺杆11和连接螺杆17的表面皆安装有固定螺帽5，固定螺帽5固定套接在固定螺杆11和连接螺杆17的表面，可实现固定效果，固定螺帽5通过螺纹固定安装在固定螺杆11和连接螺杆17表面，可分别对固定轮8和活动轮3向上顶紧限位。

本实施例的使用方法为：使用时，通过电源线接通外部电源，为该弯管机提供电能，在活动轮3不安装时，连接螺杆17处于主箱体1的顶端位置，并处于同一直线位置，在固定轮8尺寸固定的情况，为调节固定轮8与活动轮3的间隙，进而调节管径大小时，可改变活动轮3的尺寸，将相同规格的多个活动轮3从储物柜4内部导出，并陆续安装在不同的连接螺杆17上，并通过固定螺帽5进行固定，在最末端的连接螺杆17上安装有区分于活动轮3的调节轮10，调节轮10尺寸一般大于活动轮3，在实际使用时，开启电机13得电，电机13带动主动轮14乃至多个传动轮19旋转运动，进而多个活动轮3开始进行旋转，工作人员将待加工的管件自左向右插入活动轮3与固定轮8之间，活动轮3顺时针旋转，并对管件进行挤压，利用金属的延展性等性能，改变尺寸的同时，起到一定的延展效果，推动管件向右运动，并不断与不同的活动轮3和固定轮8接触，且固定轮8受力旋转，管件处于活动轮3和固定轮8的中间位置处，陆续进行挤压和传动，当管头与调节轮10接触时，由于调节轮10尺寸较大，可在调节轮10旋转的情况下，推动管件向一侧延伸，并形成一个弯曲的弧度，管件不断向右运动，不断弯曲，由此形成一个特定的弯曲效果，而当调节轮10尺寸进一步加大时，可进一步提高弯曲的角度，达到改变的效果，而若是不需要特定的活动轮3或调节轮10进行加压操作，如不需要调节轮10的弯曲操作时，而不需要卸去调节轮10，可将与调节轮10对齐的把手7从卡槽板6导出，旋转活动杆2，使得活动杆2快速受力向上，与此同时，整个顶杆16受力向上，装配齿环15从传动轮19的内齿轮体导出，顶杆16推动整个调节轮10向上，使得其位置提高，管件不与调节轮10接触，旋转把手7，将把手7卡入上方的卡槽板6内部，实现卡紧效果，整个调节轮10固定，利于实际调节操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种管径可调的弯管机，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）的内部安装有动力机构，所述主箱体（1）的表面安装有调节机构，所述主箱体（1）的顶端安装有储物柜（4），所述储物柜（4）一侧的主箱体（1）顶端安装有轮组机构；所述轮组机构包括活动轮（3）和固定轮（8），固定轮（8）安装在储物柜（4）一侧的主箱体（1）顶端，固定轮（8）与主箱体（1）的连接处活动安装有固定螺杆（11），活动轮（3）安装在固定轮（8）一侧的主箱体（1）顶端，活动轮（3）与固定轮（8）相互水平对齐，且活动轮（3）一端的主箱体（1）顶端安装有调节轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种管径可调的弯管机，其特征在于：所述储物柜（4）的顶端安装有盖板（12），且储物柜（4）的内部设置有置物槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种管径可调的弯管机，其特征在于：所述动力机构包括电机（13）和传动轮（19），电机（13）安装在主箱体（1）的内部，电机（13）的输出端安装有主动轮（14），至少二个传动轮（19）通过转轴在电机（13）一侧的主箱体（1）的内部，传动轮（19）与主动轮（14）和传动轮（19）与传动轮（19）之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管径可调的弯管机，其特征在于：所述调节机构包括活动杆（2）和卡槽板（6），卡槽板（6）安装在主箱体（1）的表面，卡槽板（6）的内部限位安装有把手（7），且活动杆（2）安装在把手（7）的表面。

5.根据权利要求3所述的一种管径可调的弯管机，其特征在于：所述传动轮（19）的顶端设置有内齿轮，且内齿轮的内部限位安装有装配齿环（15），装配齿环（15）的顶端安装有顶杆（16）。

6.根据权利要求5所述的一种管径可调的弯管机，其特征在于：所述顶杆（16）的表面活动套接有套杆（18），且套杆（18）的一端套接在活动杆（2）表面。

7.根据权利要求5所述的一种管径可调的弯管机，其特征在于：所述顶杆（16）的顶端安装有连接螺杆（17）。

8.根据权利要求1或7所述的一种管径可调的弯管机，其特征在于：所述固定螺杆（11）和连接螺杆（17）的顶端分别延伸至固定轮（8）和活动轮（3）顶端，且固定螺杆（11）和连接螺杆（17）的表面皆安装有固定螺帽（5）。

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