CN214036874U - 一种油封防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封防尘装置，包括旋转轴和箱体，旋转轴与箱体的连接处通过骨架油封密封，还包括固定套设于旋转轴外周部的密封环，密封环与箱体的外端面密封连接，以封闭骨架油封。该油封防尘装置通过在旋转轴上增设密封环，并利用密封环与箱体的外端面密封连接，来使密封环遮挡骨架油封，避免骨架油封的唇口裸露，从而避免骨架油封的唇口与外部异物接触，因此，可防止骨架油封因与外部异物接触而异常磨损失效，尤其是当该油封防尘装置应用于粉尘大及污染严重的恶劣环境时，可避免骨架油封快速磨损，提高了骨架油封的可靠性，避免旋转轴渗油，同时提升了骨架油封的使用寿命。

Description

一种油封防尘装置

技术领域

本实用新型涉及油封防护装置技术领域，更具体地说，涉及一种油封防尘装置。

背景技术

目前，齿轮箱的存油箱体与齿轮箱的旋转轴之间，通常通过单个或多个骨架油封进行旋转密封。

如图3所示，旋转轴01的外周部套设有耐磨套03，存油箱体02固定连接有端盖04，端盖04与耐磨套03之间设有骨架油封05。

工作时，耐磨套03随着旋转轴01一起旋转，端盖04与存油箱体02保持固定不动，骨架油封05实现端盖04与耐磨套03之间的旋转密封。

可以理解的是，为了避免端盖04与耐磨套03之间产生摩擦，端盖04与密封套03之间必然存在一定的间隙，使得骨架油封05的唇口裸露。

这样，随着使用时间的增长，骨架油封05的唇口与外部异物接触，容易造成骨架油封05异常磨损而失效，尤其是当骨架油封05应用在粉尘大、污染严重的恶劣环境时，容易使得骨架油封05的唇口过快磨损，导致骨架油封 05的使用寿命短，且存在早期漏油的风险。

综上所述，如何防止骨架油封早期失效，避免旋转轴颈渗油，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种油封防尘装置，避免外部异物与骨架油封的唇口接触，造成骨架油封的唇口异常磨损而早期失效，提升骨架油封密封的可靠性，避免旋转轴渗油，提升骨架油封的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油封防尘装置，包括旋转轴和箱体，所述旋转轴与所述箱体的连接处通过骨架油封密封，还包括固定套设于所述旋转轴外周部的密封环，所述密封环与所述箱体的外端面密封连接，以封闭所述骨架油封。

优选地，所述密封环与所述箱体的外端面凹凸嵌合连接。

优选地，所述密封环与所述箱体的外端面中的一者设有环形槽，另一者设有用于与所述环形槽契合的环形凸起部。

优选地，所述密封环与所述箱体的外端面之间形成密封腔，所述密封腔内填充有润滑剂。

优选地，所述密封环和所述箱体中的至少一者设有与所述密封腔连通的注油孔，还包括与所述注油孔连通的油杯。

优选地，所述密封环与所述箱体的外端面之间设有密封件。

优选地，所述密封环朝向所述箱体的外端面的一侧设有环形凸台，所述密封件固定套设于所述环形凸台的外周部。

优选地，所述箱体的外端面包括光滑端面，所述密封件与所述光滑端面接触。

优选地，所述密封环与所述箱体的外端面之间设有至少两道密封防护。

优选地，所述密封环通过紧固螺钉与所述旋转轴固定。

本实用新型提供的油封防尘装置，通过在旋转轴上增设密封环，并利用密封环与箱体的外端面密封连接，来使密封环遮挡骨架油封，避免骨架油封的唇口裸露，从而避免骨架油封的唇口与外部异物接触，因此，可防止骨架油封因与外部异物接触而异常磨损失效，尤其是当该油封防尘装置应用于粉尘大及污染严重的恶劣环境时，可避免骨架油封快速磨损，提高了骨架油封的可靠性，避免旋转轴渗油，同时提升了骨架油封的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1为本实用新型具体实施例所提供的油封防尘装置的剖视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为现有技术中旋转轴与箱体通过骨架油封密封的剖视图。

图1至图2中的附图标记如下：

1为旋转轴、11为耐磨套、2为箱体、21为端盖、211为注油孔、212为第一环形槽、3为骨架油封、4为密封环、41为第二环形槽、5为油杯、6为密封件。

图3中的附图标记如下：

01为旋转轴、02为存油箱体、03为耐磨套、04为端盖、05为骨架油封。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种油封防尘装置，避免外部异物与骨架油封的唇口接触，造成骨架油封的唇口异常磨损而早期失效，提升骨架油封密封的可靠性，避免旋转轴渗油，提升骨架油封的使用寿命。

请参考图1-图2，图1为本实用新型具体实施例所提供的油封防尘装置的剖视图；图2为图1中A的局部放大图。

本实用新型提供一种油封防尘装置，主要包括旋转轴1、箱体2、骨架油封3和密封环4等。

具体地，旋转轴1与箱体2的连接处通过骨架油封3密封，骨架油封3 的具体结构请参考现有技术，本文不再赘述。

密封环4固定套设于旋转轴1的外周部，且密封环4与箱体2的外端面密封连接，以封闭骨架油封3，避免骨架油封3的唇口裸露。

也就是说，本实用新型通过增设密封环4，来使密封环4遮挡骨架油封3，避免骨架油封3的唇口裸露，从而避免骨架油封3的唇口与外部异物接触，因此，可防止骨架油封3因与外部异物接触而异常磨损失效，尤其是当该油封防尘装置应用于粉尘大及污染严重的恶劣环境时，可避免骨架油封3快速磨损，提高了骨架油封3的可靠性，避免旋转轴1渗油，同时提升了骨架油封3的使用寿命。

可以理解的是，该油封防尘装置主要应用于输入轴或输出轴旋转工作时，其轴颈旋转位置的密封，特别是对于箱体2内部存油的情况，可避免外部异物与骨架油封3的唇口接触，保护骨架油封3的唇口，避免骨架油封3的唇口过早失效，同时避免箱体2内部的润滑油通过旋转轴1的轴颈处泄漏。

需要说明的是，本实施例对密封环4与箱体2外端面密封连接的具体结构不做限定，只要能够实现密封环4与箱体2外端面的密封连接，以封闭骨架油封3即可。

考虑到结构的简单及便于实现性，在上述实施例的基础之上，密封环4 与箱体2的外端面凹凸嵌合连接。

也即，密封环4与箱体2的外端面之间形成机械迷宫式密封结构，通过增加两者的接触面积，来提升对骨架油封3的防护效果。

进一步地，在上述实施例的基础之上，密封环4与箱体2的外端面中的一者设有环形槽，另一者设有用于与环形槽契合的环形凸起部。

需要说明的是，本实施例对环形槽和环形凸起部的具体数量不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要来设置。

如图2所示，密封环4和箱体2的外端面分别设有第一环形槽212和第二环形槽41，对应地，密封环4设有与第二环形槽41契合的第一凸起部，箱体2的外端面设有与第一环形槽212契合的第二凸起部，通过第一凸起部与第二环形槽41以及第二凸起部与第一环形槽212的契合，实现密封环4与箱体2外端面之间的凹凸嵌合连接。

考虑到密封环4与箱体2的外端面之间另一种密封方式，在上述实施例的基础之上，密封环4与箱体2的外端面之间形成密封腔，密封腔内填充有润滑剂。

可以理解的是，由于密封腔内充满润滑剂，润滑剂割断了外界环境中的粉尘和污染物等，因此，可通过润滑剂达到对骨架油封3的防护效果。

需要说明的是，本实施例对润滑剂的具体形式不做限定，优选地，润滑剂为润滑脂。

考虑到补充润滑剂的方便性，在上述实施例的基础之上，密封环4和箱体2中的至少一者设有与密封腔连通的注油孔211。

也即，随着使用时间的增长，可以通过注油孔211向密封腔内补给润滑剂，使润滑剂始终充满密封腔，达到较好的密封效果。

在此基础上，考虑到补给润滑剂的方便性，优选地，还包括与注油孔211 连通的油杯5，油杯5用于加注润滑剂。

如图1和图2所示，优选地，箱体2安装有油杯5，油杯5与箱体2上设置的注油孔211连通，注油孔211通向密封环4与箱体2外端面之间形成的密封腔内。

进一步地，考虑到密封环4与箱体2的外端面之间的又一种密封方式，在上述实施例的基础之上，密封环4与箱体2的外端面之间设有密封件6。

也即，本实施例通过密封件6来实现密封环4与箱体2外端面之间的密封。

本实施例对密封件6的具体结构不做限定，如图1和图2所示，密封件6 优选为V形密封圈。

考虑到密封件6设置的方便性，在上述实施例的基础之上，密封环4朝向箱体2的外端面的一侧设有环形凸台，密封件6固定套设于环形凸台的外周部。

也就是说，本实施例中，密封件6与密封环4固定连接，密封件6随着密封环4的转动而一起旋转，密封件6实现了密封环4与箱体2外端面之间的旋转密封。

考虑到密封件6与箱体2外端面之间的密封效果，在上述实施例的基础之上，箱体2的外端面包括光滑端面，密封件6与该光滑端面接触。

也即，箱体2的外端面设有精加工表面，以形成光滑端面，从而使密封件6与该光滑端面能够始终充分良好的接触，避免因箱体2外端面凹凸不平导致密封件6与箱体2外端面接触不良，造成密封效果不好。

为了提升对骨架油封3的防护效果，在上述实施例的基础之上，密封环4 与箱体2的外端面之间设有至少两道密封防护。

也就是说，可以将上述实施例公开的多种密封形式任意组合，使密封环4 与箱体2的外端面之间形成两道以上的密封防护，以提升防尘效果，较好的保护骨架油封3。

例如，密封环4与箱体2的外端面之间可以通过凹凸嵌合连接的形式配合润滑剂充满密封腔的密封形式，实现两道密封防护；或者，密封环4与箱体2的外端面之间可以通过凹凸嵌合连接的形式配合密封件6的密封形式，实现两道密封防护；或者，密封环4与箱体2的外端面之间可以通过润滑剂充满密封腔配合密封件6的密封形式，实现两道密封防护。

当然，也可以如图1和图2所示，采用三道密封防护措施，也即，密封环4与箱体2的外端面之间通过凹凸嵌合连接的形式、润滑剂充满密封腔的密封形式以及增设密封件6的密封形式的联合作用，实现密封环4与箱体2 的密封连接，以更加有效的防止粉尘等异物进入骨架油封3，避免造成骨架油封3的唇口异常磨损失效等。

进一步地，本实用新型对密封环4与旋转轴1的固定方式不做限定，只要能够实现密封环4固定套设于旋转轴1的外周部即可。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，密封环4通过紧固螺钉与旋转轴1固定。

需要说明的是，在上述各个实施例中，旋转轴1可以直接与箱体2通过骨架油封3连接，也可以间接连接，如图1所示，优选地，旋转轴1的轴颈处设有耐磨套11，箱体2包括端盖21，端盖21与耐磨套11之间通过骨架油封3密封，密封环4与端盖21的外端面密封连接，以封闭骨架油封3。

也即，当通过耐磨套11与端盖21之间的连接实现旋转轴1与箱体2的连接时，上文中密封环4与箱体2外端面的密封连接方式变为密封环4与端盖21外侧的密封连接方式。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的油封防尘装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油封防尘装置，包括旋转轴(1)和箱体(2)，所述旋转轴(1)与所述箱体(2)的连接处通过骨架油封(3)密封，其特征在于，还包括固定套设于所述旋转轴(1)外周部的密封环(4)，所述密封环(4)与所述箱体(2)的外端面密封连接，以封闭所述骨架油封(3)。

2.根据权利要求1所述的油封防尘装置，其特征在于，所述密封环(4)与所述箱体(2)的外端面凹凸嵌合连接。

3.根据权利要求2所述的油封防尘装置，其特征在于，所述密封环(4)与所述箱体(2)的外端面中的一者设有环形槽，另一者设有用于与所述环形槽契合的环形凸起部。

4.根据权利要求1所述的油封防尘装置，其特征在于，所述密封环(4)与所述箱体(2)的外端面之间形成密封腔，所述密封腔内填充有润滑剂。

5.根据权利要求4所述的油封防尘装置，其特征在于，所述密封环(4)和所述箱体(2)中的至少一者设有与所述密封腔连通的注油孔(211)，还包括与所述注油孔(211)连通的油杯(5)。

6.根据权利要求1所述的油封防尘装置，其特征在于，所述密封环(4)与所述箱体(2)的外端面之间设有密封件(6)。

7.根据权利要求6所述的油封防尘装置，其特征在于，所述密封环(4)朝向所述箱体(2)的外端面的一侧设有环形凸台，所述密封件(6)固定套设于所述环形凸台的外周部。

8.根据权利要求7所述的油封防尘装置，其特征在于，所述箱体(2)的外端面包括光滑端面，所述密封件(6)与所述光滑端面接触。

9.根据权利要求1-8任一项所述的油封防尘装置，其特征在于，所述密封环(4)与所述箱体(2)的外端面之间设有至少两道密封防护。

10.根据权利要求9所述的油封防尘装置，其特征在于，所述密封环(4)通过紧固螺钉与所述旋转轴(1)固定。

Images