CN214036546U - 一种装配导轮轴用轴承组件 - Google Patents

Abstract

一种装配导轮轴用轴承组件，包括装配在导轮轴上的轴承单元和轴承套，在轴承套的一侧设有密封组件，在轴承套的另一侧设有轴承端盖，所述轴承单元的外圈与轴承端盖之间还设有自预紧调节机构，由顶设在轴承单元的外圈上的顶紧套、弹簧以及调节螺钉组成，所述弹簧的一端顶设在顶紧套上，另一端位于轴承端盖的凹形槽内，所述调节螺钉的一端穿过轴承端盖的螺纹孔并与凹形槽内的弹簧相连接，通过旋钮调节螺钉对弹簧的预紧力进行调节。本方案通过优化设计，在轴承单元的外圈和轴承端盖之间设置自预紧调节机构，使得该轴承组件装配后，装配导轮轴上的轴承座相对于导轮中心的径向跳动不大于0.01㎜，不仅提高了工件的加工精度，还大大提高了轴承组件的使用寿命。

Description

一种装配导轮轴用轴承组件

技术领域

本实用新型涉及轴承用滚子加工设备技术领域，具体为一种装配导轮轴用轴承组件。

背景技术

当前，滚子超精机是一种高效率超精加工机床，其工作方式为，一对前后配置作定轴转动的导轮轴通过轴承组件装配在机床床身上，用于夹持滚子并带动滚子转动的导轮安装导轮轴上，通过一对导轮驱动待加工滚子一边自转一边作从右向左或从左向右的贯穿运动；沿工件贯穿方向配置的一排油石，从正上方以一定压力浮动地压在工件上，并在振荡装置驱动下作高频小幅直线往复运动，对其下方连续贯穿通过的工件进行超精加工。

用于圆锥和圆柱滚子超精加工的超精机，往往看作是专用机床，分别简称为圆锥滚子超精机和圆柱滚子超精机。该类超精机工作时，导轮的安装精度决定着加工工件的精度，目前，由于现有的装配导轮轴用轴承组件设计不太合理，导致了轴承组件和导轮轴装配后，两侧的轴承座相对于导轮中心的径向跳动数值较大，不仅使得导轮轴上的轴承组件使用寿命大大缩短，还导致了加工的工件精度无法达到设计要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种装配导轮轴用轴承组件，通过优化设计，在轴承单元的外圈和轴承端盖之间设置自预紧调节机构，使得该轴承组件装配后，装配导轮轴上的轴承座相对于导轮中心的径向跳动不大于0.01㎜，不仅提高了工件的加工精度，还大大提高了轴承组件的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种装配导轮轴用轴承组件，包括装配在导轮轴上的轴承单元和套装在轴承单元外部的轴承套，在轴承套的一侧设有密封组件，在轴承套的另一侧设有轴承端盖，所述轴承单元的内圈通过导轮轴上的台阶面和设置在导轮轴上的固定机构进行定位，所述轴承单元的外圈与轴承端盖之间还设有自预紧调节机构，所述的自预紧调节机构由顶设在轴承单元的外圈上的顶紧套、弹簧以及调节螺钉组成，所述弹簧的一端顶设在顶紧套的端面上，另一端位于轴承端盖内侧面的凹形槽内，所述调节螺钉的一端穿过轴承端盖的螺纹孔并与凹形槽内的弹簧相连接，通过旋钮调节螺钉对弹簧的预紧力进行调节。

进一步优化，所述的轴承单元为两组反向安装的圆锥滚子轴承。

进一步优化，在两组反向安装的圆锥滚子轴承之间设有轴承隔圈和定位垫圈，其中轴承隔圈位于两组轴承的外圈之间，定位垫圈位于两组轴承的内圈之间。

进一步优化，所述的固定机构为套设在导轮轴上的调整套和锁紧螺母，所述调整套紧贴轴承单元的内圈设置，锁紧螺母安装在导轮轴上并锁定调整套的位置。

进一步优化，所述的调节螺钉与弹簧之间还设有一与凹形槽形状相匹配的推板。

进一步优化，所述的轴承套上还设有注油孔，注油组件通过注油孔将润滑油注入轴承单元内。

进一步优化，所述轴承端盖的外侧还设有外密封盖，所述外密封盖通过螺钉与轴承端盖固定连接。

进一步优化，所述的轴承端盖与导轮轴之间还设有密封环。

本实用新型的有益效果是：

其一、本方案通过优化设计，在轴承单元的外圈和轴承端盖之间设置自预紧调节机构，不仅提高了工件的加工进度，还大大提高了轴承组件的使用寿命；

具体为：所述的自预紧调节机构由顶设在轴承单元的外圈上的顶紧套、弹簧以及调节螺钉组成，所述弹簧的一端顶设在顶紧套的端面上，另一端位于轴承端盖内侧面的凹形槽内，所述调节螺钉的一端穿过轴承端盖的螺纹孔并与凹形槽内的弹簧相连接，通过旋钮调节螺钉对弹簧的预紧力进行调节，使得该轴承组件装配后，两端的轴承座相对于导轮中心的径向跳动不大于0.01㎜，轴承组件的使用寿命可提高到1年以上。

其二、本方案中，对轴承单元的内圈定位进行优化设计，具体为：轴承单元的内圈一侧通过导轮轴上的台阶面进行定位，另一侧通过设置在导轮轴上的固定机构进行定位，其中：固定机构为套设在导轮轴上的调整套和锁紧螺母，所述调整套紧贴轴承单元的内圈设置，锁紧螺母安装在导轮轴上并锁定调整套的位置，因此，可通过调整套的位置对定位位置进行微调。

其三、本方案中，对装配的轴承单元进行合理优化，采用两组反向安装的圆锥滚子轴承，其中在两组反向安装的圆锥滚子轴承之间设有轴承隔圈和定位垫圈，其中轴承隔圈位于两组轴承的外圈之间，定位垫圈位于两组轴承的内圈之间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中自预紧调节机构的局部放大示意图。

附图标记：1、导轮轴， 2、轴承单元， 3、轴承套， 31、注油孔， 4、密封组件，5、轴承端盖，51、凹形槽，6、固定机构，61、调整套，62、锁紧螺母，7、自预紧调节机构，71、顶紧套，72、弹簧，73、调节螺钉，74、推板，8、轴承隔圈，9、定位垫圈，10、外密封圈，11、密封环。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个 ”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图具体描述本方案的详细结构：如图1-2所示，一种装配导轮轴用轴承组件，包括装配在导轮轴1上的轴承单元2和套装在轴承单元2外部的轴承套3，在轴承套3的一侧设有密封组件4，在轴承套3的另一侧设有轴承端盖5，所述轴承单元的内圈一侧通过导轮轴上的台阶面进行定位，另一侧通过设置在导轮轴1上的固定机构6进行定位，需要说明的是：此处所描述的固定机构6为套设在导轮轴1上的调整套61和锁紧螺母62，调整套61套设在导轮轴1并紧贴轴承单元2的内圈设置，锁紧螺母62通过螺纹配合安装在导轮轴1上并锁定调整套61的位置，因此，可通过调整套的位置对定位位置进行微调；

本方案中，所述轴承单元2的外圈与轴承端盖5之间还设有自预紧调节机构7，通过自预紧调节机构可对轴承的径向游隙进行调节，使得该轴承组件装配后，两端的轴承座相对于导轮中心的径向跳动不大于0.01㎜，轴承组件的使用寿命可提高到1年以上；其具体结构为：所述的自预紧调节机构7由顶设在轴承单元2的外圈上的顶紧套71、弹簧72、调节螺钉73以及推板74组成，所述弹簧72的一端顶设在顶紧套71的端面上，另一端位于轴承端盖内侧面的凹形槽51内，所述调节螺钉73的一端穿过轴承端盖5的螺纹孔并通过推板74与凹形槽内的弹簧72相连接，通过旋钮调节螺钉，调节螺钉带动推板移动，推板对弹簧拉伸或者压缩，实现对弹簧的预紧力调节的目的。

本方案中，所述的轴承单元2为两组反向安装的圆锥滚子轴承，在安装时，圆锥滚子轴承需要预热后装配在导轮轴1上，导轮装配后的转动力矩为8-20NM。

本方案中，在两组反向安装的圆锥滚子轴承之间设有轴承隔圈8和定位垫圈9，其中轴承隔圈8位于两组轴承的外圈之间，定位垫圈9位于两组轴承的内圈之间。

本方案中，所述的调节螺钉73与弹簧72之间还设有一与凹形槽51形状相匹配的推板74，因此，在旋钮调节螺钉73时，螺钉73带动推板74拉伸或者压缩弹簧72，实现对弹簧的预紧力调节的目的。

本方案中，所述的轴承套3上还设有注油孔31，通常情况下，该注油孔31内通过螺钉封堵，当需要加注润滑油时，松开螺钉，将注油组件的进油端连接在注油孔上，注油组件通过注油孔将润滑油注入轴承单元内，可以有效提高轴承单元的使用寿命。

本方案中，为了提高对轴承单元的密封性，可以采用如下结构方式：在所述的轴承端盖5的内表面设有用于安装密封环11的预留槽，在转动时，所述密封环11与导轮轴1表面之间构成密封面；所述轴承端盖5的外侧还设有外密封盖10，所述外密封盖10通过螺钉与轴承端盖5固定连接。

需要说明的是：一般来说，导轮轴在通过轴承组件装配在机床床身上时，一般需要在导轮轴的两端分别设置轴承组件，本说明书中仅仅描述了导轮轴一端的轴承组件的结构组成及安装方式，对于另一端的轴承组件并未描述，本领域的技术人员可以采用常规的设置方式，也可以根据上文的理解，结合本方案所述的结构对另一端的轴承组件进行合理变化。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种装配导轮轴用轴承组件，其特征在于：包括装配在导轮轴上的轴承单元和套装在轴承单元外部的轴承套，在轴承套的一侧设有密封组件，在轴承套的另一侧设有轴承端盖，所述轴承单元的内圈通过导轮轴上的台阶面和设置在导轮轴上的固定机构进行定位，所述轴承单元的外圈与轴承端盖之间还设有自预紧调节机构，所述的自预紧调节机构由顶设在轴承单元的外圈上的顶紧套、弹簧以及调节螺钉组成，所述弹簧的一端顶设在顶紧套的端面上，另一端位于轴承端盖内侧面的凹形槽内，所述调节螺钉的一端穿过轴承端盖的螺纹孔并与凹形槽内的弹簧相连接，通过旋钮调节螺钉对弹簧的预紧力进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种装配导轮轴用轴承组件，其特征在于：所述的轴承单元为两组反向安装的圆锥滚子轴承。

3.根据权利要求2所述的一种装配导轮轴用轴承组件，其特征在于：在两组反向安装的圆锥滚子轴承之间设有轴承隔圈和定位垫圈，其中轴承隔圈位于两组轴承的外圈之间，定位垫圈位于两组轴承的内圈之间。

4.根据权利要求1所述的一种装配导轮轴用轴承组件，其特征在于：所述的固定机构为套设在导轮轴上的调整套和锁紧螺母，所述调整套紧贴轴承单元的内圈设置，锁紧螺母安装在导轮轴上并锁定调整套的位置。

5.根据权利要求1所述的一种装配导轮轴用轴承组件，其特征在于：所述的调节螺钉与弹簧之间还设有一与凹形槽形状相匹配的推板。

6.根据权利要求1所述的一种装配导轮轴用轴承组件，其特征在于：所述的轴承套上还设有注油孔，注油组件通过注油孔将润滑油注入轴承单元内。

7.根据权利要求1所述的一种装配导轮轴用轴承组件，其特征在于：所述轴承端盖的外侧还设有外密封盖，所述外密封盖通过螺钉与轴承端盖固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种装配导轮轴用轴承组件，其特征在于：所述的轴承端盖与导轮轴之间还设有密封环。

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