CN217045973U - 一种具有防尘功能的主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘功能的主轴结构，包括主轴本体、轴承外壳、上轴承端盖、下轴承端盖、防尘盖、第一油封结构、第二油封结构和锥套式皮带轮；锥套式皮带轮安装在主轴本体的下端，轴承外壳上下两端分别用上轴承端盖、下轴承端盖分别封合，防尘盖设置在上轴承端盖上且将其密封；轴承外壳上下端的内侧分别安装有第一轴承、第二轴承，主轴本体由下而上依次穿过下轴承端盖、第二轴承、第一轴承、上轴承端盖、防尘盖。本装置结构简单，拆装方便；具有较好的防尘效果，提高了轴承的使用寿命，核心部件维修频率降低。

Description

一种具有防尘功能的主轴结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制品抛光相关设备技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的主轴结构。

背景技术

目前不锈钢制品进行抛光时，基本采用自动化设备进行抛光，实现自动化生产线，减少人工操作。其中抛光自动化设备中主轴结构成为抛光设备中的核心部件，由于抛光设备的使用环境比较恶劣，主轴中轴承很容易损坏，导致抛光设备的维修频率高，维修成本高，而且周期长，大大减少了设备的利用率，产能也随之下降。对轴承的防尘保护成为了抛光设备研发、制造中的重点难点。现有的主轴结构防尘效果并不好，当抛光时间长了之后，抛光蜡与抛光粉尘会堆积在油封上面，长时间使用油封会磨损，抛光粉尘就会进入轴承中，抛光粉尘与抛光蜡充当轴承中滚动体与轨道的磨料，时间长了滚动体与轨道之间的间隙增大，轴承损坏，轴自转过程中偏心较大。另外，抛光粉尘与轴承中的润滑油脂发生化学反应，轴承中的润滑油脂失效，轴承在高速转动的过程中，失去油脂的润滑会出现发热严重的现象，大大的缩短了轴承使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种具有防尘功能的主轴结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种具有防尘功能的主轴结构，包括主轴本体、轴承外壳、上轴承端盖、下轴承端盖、第一轴承、第二轴承、防尘盖、第一油封结构、第二油封结构和锥套式皮带轮；安装使用时，所述主轴本体的轴线位于竖直方向，所述锥套式皮带轮安装在所述主轴本体的下端，所述锥套式皮带轮通过传动皮带与驱动电机的转轴联动；所述轴承外壳的底座安装在抛光自动化设备上，所述轴承外壳上下两端分别用所述上轴承端盖、下轴承端盖分别封合，所述防尘盖设置在所述上轴承端盖上且将其密封；所述轴承外壳上下端的内侧分别安装有所述第一轴承、所述第二轴承，所述主轴本体由下而上穿过所述轴承外壳时，依次穿过所述下轴承端盖、第二轴承、第一轴承、上轴承端盖、防尘盖，所述第一轴承、所述第二轴承分别套设在所述主轴本体上，所述第一油封结构套设在所述主轴本体外周且内嵌于所述上轴承端盖内，所述第二油封结构套设在所述主轴本体外周且内嵌于所述下轴承端盖内。

轴承外壳，用于安装轴承及主轴本体。第一油封结构与第二油封结构可防止轴承中的润滑油脂流出，可进一步达到防尘效果。锥套式皮带轮的设置，准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便，通过传动皮带将驱动电机的转动能转化为主轴本体的转动力。防尘盖的设置，用于密封轴承外壳与主轴本体的连接，防止灰尘进入内部的轴承中。第一轴承与第二轴承的配合，可承托主轴本体并使主轴本体连接在轴承外壳内部。

所述主轴本体安装有销轴结构，所述防尘盖通过与所述销轴结构装配而锁紧在所述主轴本体上。

所述销轴结构为淬火内螺纹圆柱销，所述淬火内螺纹圆柱销贯穿所述主轴本体，所述防尘盖对侧开有安装孔，所述淬火内螺纹圆柱销两端分别套入所述安装孔内并通过螺栓与所述防尘盖固定在一起。淬火内螺纹圆柱销的硬度高，用来固定防尘盖，使防尘盖与主轴本体一起旋转，并提供较大的扭力。

所述第一油封结构与所述第二油封结构均采用TC骨架油封。TC骨架油封，将主轴本体与轴承上端盖、轴承下端盖隔离，不至于让润滑油渗漏。

所述第一轴承为深沟球轴承，所述深沟球轴承内嵌于所述轴承外壳上端并与所述主轴本体上端连接。深沟球轴承可承受径向负荷，也可以承受一定量的轴向负荷，摩擦系数小，极限转速快。

所述第二轴承为双列角接触球轴承，所述深沟球轴承内嵌于所述轴承外壳下端并与所述主轴本体下端连接。双列角接触球轴承，可承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷。

所述主轴本体下端连接有K型锁紧螺母，所述双列角接触球轴承锁紧在所述K型锁紧螺母上。K型锁紧螺母可将双列角接触球轴承拉紧，防止其轴向跳动。

所述主轴本体中段设有一圈第二级位，其下段设有一圈第三级位；所述第一轴承一端顶着所述第二级位，其另一端为所述轴承上端盖顶着；所述第二轴承一端顶着所述第三级位，其另一端为所述轴承下端盖顶着。第二级位与轴承上端盖的配合，可约束第一轴承的活动空间；第三级位与轴承上端盖的配合，可约束第二轴承的活动空间。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本装置结构简单，拆装方便，装配难度低；具有较好的防尘效果，提高了轴承的使用寿命，核心部件维修频率降低，设备更耐用；可应用于抛光、砂光机打磨等恶劣环境，震动小，噪音低，高转速，能满足各种切割场合。

附图说明

图1为本实用新型实施例沿纵向剖开的剖面图；

图2为本实用新型实施例使用时沿纵向剖开的剖面图；

图3为本实用新型实施例使用时沿纵向剖开的立体图；

图4为本实用新型实施例的主视图；

图5为本实用新型实施例的立体图；

图6为本实用新型实施例去掉轴承外壳与防尘盖后的结构示意图；

图7为图5去掉两端盖后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例去掉轴承外壳后沿纵向剖开的剖面图；

图9为本实用新型实施例去掉轴承外壳后沿纵向剖开的立体图；

图10为本实用新型实施例主轴本体的主视图；

图11为本实用新型实施例主轴本体沿纵向剖开的剖视图；

图12为本实用新型实施例实际应用时的结构示意图。

图中附图标记含义：1、主轴本体；101、第一级位；102、第二级位；103、第三级位；2、轴承外壳；3、上轴承端盖；4、下轴承端盖；5、第一轴承；6、第二轴承；7、防尘盖；8、第一油封结构；9、第二油封结构；10、锥套式皮带轮；11、淬火内螺纹圆柱销；12、上夹板；13、下夹板；14、K型锁紧螺母；15、安装螺母；16、抛光自动化设备；17、防尘的主轴结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图11，为一种具有防尘功能的主轴结构，包括主轴本体1、轴承外壳2、上轴承端盖3、下轴承端盖4、第一轴承5、第二轴承6、防尘盖7、第一油封结构8、第二油封结构9、锥套式皮带轮10和用于夹紧耗材的夹紧结构；安装使用时，主轴本体1的轴线位于竖直方向，锥套式皮带轮10安装在主轴本体1的下端，锥套式皮带轮10通过传动皮带与驱动电机的转轴联动；轴承外壳2的底座安装在抛光自动化设备16上，轴承外壳2上下两端分别用上轴承端盖3、下轴承端盖4分别封合，防尘盖7设置在上轴承端盖3上且将其密封；轴承外壳2上下端的内侧分别安装有第一轴承5、第二轴承6，主轴本体1由下而上穿过轴承外壳2时，依次穿过下轴承端盖4、第二轴承6、第一轴承5、上轴承端盖3、防尘盖7，第一轴承5、第二轴承6分别套设在主轴本体1上，第一油封结构8套设在主轴本体1外周且内嵌于上轴承端盖3内，第二油封结构9套设在主轴本体1外周且内嵌于下轴承端盖4内；夹紧结构安装在主轴本体1上端。

轴承外壳2，用于安装轴承及主轴本体1。第一油封结构8与第二油封结构9可防止轴承中的润滑油脂流出，可进一步达到防尘效果。锥套式皮带轮10的设置，准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便，通过传动皮带将驱动电机的转动能转化为主轴本体1的转动力。防尘盖7的设置，用于密封轴承外壳2与主轴本体1的连接，防止灰尘进入内部的轴承中。第一轴承5与第二轴承6的配合，可承托主轴本体1并使主轴本体1连接在轴承外壳2内部。

主轴本体1安装有销轴结构，防尘盖7通过与销轴结构装配而锁紧在主轴本体1上。本实施中，防尘盖7采用凹槽设计，与轴承上端盖形成迷宫式防尘。

销轴结构为淬火内螺纹圆柱销11，淬火内螺纹圆柱销11贯穿主轴本体1，防尘盖7对侧开有安装孔，淬火内螺纹圆柱销11两端分别套入安装孔内并通过螺栓与防尘盖7固定在一起。淬火内螺纹圆柱销11的硬度高，用来固定防尘盖7，使防尘盖7与主轴本体1一起旋转，并提供较大的扭力，防止主轴本体1旋转。

第一油封结构8与第二油封结构9均采用TC骨架油封。TC骨架油封，将主轴本体1与轴承上端盖、轴承下端盖隔离，不至于让润滑油渗漏。

第一轴承5为深沟球轴承，深沟球轴承内嵌于轴承外壳2上端并与主轴本体1上端连接。深沟球轴承可承受径向负荷，也可以承受一定量的轴向负荷，摩擦系数小，极限转速快。轴承上端盖可以固定深沟球轴承外圈，防止轴承外圈轴向运动，并且可增强防尘效果。

第二轴承6为双列角接触球轴承，深沟球轴承内嵌于轴承外壳2下端并与主轴本体1下端连接。双列角接触球轴承，可承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷。

夹紧结构包括上夹板12和下夹板13，主轴本体1上端设有第一级位101，下夹板13套设在主轴本体1上端外周，其下侧顶着第一级位101；上夹板12可移动地套设在主轴本体1上端外周，上夹板12位于下夹板13上方，主轴本体1还设有安装螺母15，抛光材料套设在主轴本体1上端，其下侧顶着下夹板13上侧，将上夹板12套入主轴本体1外周并滑动至夹紧抛光材料处，安装螺母15螺纹旋合在主轴本体1外周，并将上夹板12锁紧。上夹板12与下夹板13，提供较大的接触面积，夹紧耗材，防止耗材松动，影响抛光质量。

安装螺母15为梯牙螺母。梯牙螺母的设置，可锁紧上夹板12，防止上夹板12在主轴本体1转动时松动脱落。

主轴本体1下端连接有K型锁紧螺母14，双列角接触球轴承锁紧在K型锁紧螺母14上。K型锁紧螺母14可将双列角接触球轴承拉紧，防止其轴向跳动。

主轴本体1中段设有一圈第二级位102，其下段设有一圈第三级位103；第一轴承5一端顶着第二级位102，其另一端为轴承上端盖顶着；第二轴承6一端顶着第三级位103，其另一端为轴承下端盖顶着。第二级位102与轴承上端盖的配合，可约束第一轴承5的活动空间；第三级位103与轴承上端盖的配合，可约束第二轴承6的活动空间。

参阅图12，本实施例的防尘的主轴结构17安装在抛光自动化设备16进行抛光工作的应用视图。本实施例中，耗材，指的是抛光材料，如：千叶轮，麻轮或者布轮。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种具有防尘功能的主轴结构，其特征在于：包括主轴本体、轴承外壳、上轴承端盖、下轴承端盖、第一轴承、第二轴承、防尘盖、第一油封结构、第二油封结构和锥套式皮带轮；安装使用时，所述主轴本体的轴线位于竖直方向，所述锥套式皮带轮安装在所述主轴本体的下端，所述锥套式皮带轮通过传动皮带与驱动电机的转轴联动；所述轴承外壳的底座安装在抛光自动化设备上，所述轴承外壳上下两端分别用所述上轴承端盖、下轴承端盖分别封合，所述防尘盖设置在所述上轴承端盖上且将其密封；所述轴承外壳上下端的内侧分别安装有所述第一轴承、所述第二轴承，所述主轴本体由下而上穿过所述轴承外壳时，依次穿过所述下轴承端盖、第二轴承、第一轴承、上轴承端盖、防尘盖，所述第一轴承、所述第二轴承分别套设在所述主轴本体上，所述第一油封结构套设在所述主轴本体外周且内嵌于所述上轴承端盖内，所述第二油封结构套设在所述主轴本体外周且内嵌于所述下轴承端盖内。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的主轴结构，其特征在于：所述主轴本体安装有销轴结构，所述防尘盖通过与所述销轴结构装配而锁紧在所述主轴本体上。

3.根据权利要求2所述的具有防尘功能的主轴结构，其特征在于：所述销轴结构为淬火内螺纹圆柱销，所述淬火内螺纹圆柱销贯穿所述主轴本体，所述防尘盖对侧开有安装孔，所述淬火内螺纹圆柱销两端分别套入所述安装孔内并通过螺栓与所述防尘盖固定在一起。

4.根据权利要求1所述的具有防尘功能的主轴结构，其特征在于：所述第一油封结构与所述第二油封结构均采用TC骨架油封。

5.根据权利要求1所述的具有防尘功能的主轴结构，其特征在于：所述第一轴承为深沟球轴承，所述深沟球轴承内嵌于所述轴承外壳上端并与所述主轴本体上端连接。

6.根据权利要求5所述的具有防尘功能的主轴结构，其特征在于：所述第二轴承为双列角接触球轴承，所述深沟球轴承内嵌于所述轴承外壳下端并与所述主轴本体下端连接。

7.根据权利要求6所述的具有防尘功能的主轴结构，其特征在于：所述主轴本体下端连接有K型锁紧螺母，所述双列角接触球轴承锁紧在所述K型锁紧螺母上。

8.根据权利要求6所述的具有防尘功能的主轴结构，其特征在于：所述主轴本体中段设有一圈第二级位，其下段设有一圈第三级位；所述第一轴承一端顶着所述第二级位，其另一端为所述轴承上端盖顶着；所述第二轴承一端顶着所述第三级位，其另一端为所述轴承下端盖顶着。

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