CN214036537U - 一种长轴轴承安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长轴轴承安装装置，包括丝杆、压盘、第二压入套筒、第一压入套筒、尼龙保护层和长轴，所述第二压入套筒与第一压入套筒通过矩形螺纹相互卡合安装在一起，所述第二压入套筒与第一压入套筒一起套在长轴上，所述第一压入套筒的另一端靠近轴承处设有尼龙保护层，所述轴承安装在长轴的一端，所述第二压入套筒背离第一压入套筒的一端安装有压盘，所述丝杆的一端穿过压盘和第二压入套筒的中心位置固定在长轴中心的螺纹内，所述丝杆的另一端位于压盘背离第二压入套筒的一侧。本实用新型结构简单，操作方便，可提高安装效率，减少安装中对轴承及轴的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及长轴轴承安装技术领域，具体为一种长轴轴承安装装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【CN201710982724.4】,公开号【CN107559332A】，本发明公开了一种稳定型长轴轴承座，包括底座和支撑架，所述支撑架包括固定架、通孔、固定轴承、滑动轴承、丝杆、旋拧帽、滑块和导块，所述固定架垂直固定在底座的上表面中间位置，所述底座的两端对称设有安装孔，所述固定架的中间设有与固定轴承相配合的通孔，所述固定轴承固定在通孔靠近固定架的一端，所述固定轴承和滑动轴承为同一型号轴承，所述通孔内壁顶部设有滑槽，所述丝杆的一端通过轴承与滑槽的一端转动连接，所述丝杆的另一端穿过固定架远离固定轴承的一端与旋拧帽固定连接，此稳定型长轴轴承座，在滑动轴承的底部固定有导块，并且通孔内壁设有与导块相配合的导槽，从而可以通过导块保证滑动轴承在移动过程的稳定性。
目前实际生产过程中，长轴轴承安装主要步骤为将轴承套在轴后用橡皮锤反复敲打固定，这种方法安装轴承无法做到轴承各角度均匀贴近且会损伤轴承及轴表面。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长轴轴承安装装置，具备提高安装效率和减少安装中对轴承及轴的损伤的优点，解决了安装轴承时压入轴承困难，压入过程中轴承受力不均，以及减少轴承压入过程中的磕碰等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长轴轴承安装装置，包括丝杆、压盘、第二压入套筒、第一压入套筒、尼龙保护层和长轴，所述第二压入套筒与第一压入套筒通过矩形螺纹相互卡合安装在一起，所述第二压入套筒与第一压入套筒一起套在长轴上，所述第一压入套筒的另一端靠近轴承处设有尼龙保护层，所述轴承安装在长轴的一端，所述第二压入套筒背离第一压入套筒的一端安装有压盘，所述丝杆的一端穿过压盘和第二压入套筒的中心位置固定在长轴中心的螺纹内，所述丝杆的另一端位于压盘背离第二压入套筒的一侧。
优选的，所述第二压入套筒与第一压入套筒的连接处均设有矩形螺纹。
优选的，所述长轴的另一端位于第二压入套筒内部靠近压盘处。
优选的，所述丝杆通过止推螺母固定在压盘上。
优选的，所述丝杆的外径为12mm。
优选的，所述第二压入套筒与第一压入套筒的内径为180mm，外径202mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型可提高安装效率，减少安装中对轴承及轴的损伤，通过设置尼龙保护层，使长轴轴承安装装置通过尼龙保护层与轴承接触，不会损伤轴承表面，通过在第二压入套筒和第一压入套筒表面设置多个开口，便于观察装置的内部情况和减轻装置本身的重量，使用方便轻巧，通过在第二压入套筒和第一压入套筒连接处设置矩形螺纹，矩形螺纹传力效率较高，使安装过程省时省力并能避免破坏工件表面，通过设置丝杆，止推螺母和压盘，使压入力传入到长轴上，且可以根据长轴内部螺纹的不同，更换不同的丝杆。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型套筒连接图。
图中：1、丝杆；2、止推螺母；3、压盘；4、第二压入套筒；5、矩形螺纹；6、第一压入套筒；7、尼龙保护层；8、轴承；9、长轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种长轴轴承安装装置技术方案：一种长轴轴承安装装置，包括丝杆1、压盘3、第二压入套筒4、第一压入套筒6、尼龙保护层7和长轴9，第二压入套筒4与第一压入套筒6的连接处均设有矩形螺纹5，第二压入套筒4与第一压入套筒6通过矩形螺纹5相互卡合安装在一起，矩形螺纹5传力效率较高，使安装过程省时省力并能避免破坏工件表面，第二压入套筒4与第一压入套筒6的内径为180mm，外径202mm，第二压入套筒4与第一压入套筒6一起套在长轴9上，第一压入套筒6的另一端靠近轴承8处设有尼龙保护层7，通过设置尼龙保护层7，使长轴轴承安装装置通过尼龙保护层7与轴承8接触，不会损伤轴承8表面。
轴承8安装在长轴9的一端，长轴9的另一端位于第二压入套筒4内部靠近压盘3处，第二压入套筒4背离第一压入套筒6的一端安装有压盘3，丝杆1的一端穿过压盘3和第二压入套筒4的中心位置固定在长轴9中心的螺纹内，丝杆1的另一端位于压盘3背离第二压入套筒4的一侧，丝杆1通过止推螺母2固定在压盘3上，丝杆1的外径为12mm，通过设置丝杆1，止推螺母2和压盘3，使压入力传入到长轴9上，且可以根据长轴9内部螺纹的不同，更换不同的丝杆1，通过在第二压入套筒4和第一压入套筒6表面设置多个开口，便于观察装置的内部情况和减轻装置本身的重量，使用方便轻巧，本实用新型可提高安装效率，减少安装中对轴承8及长轴9的损伤。
工作原理：准备好所需长轴9与轴承8，将轴承8安装在长轴9的一端，将第二压入套筒4和第一压入套筒6通过矩形螺纹5连接后套在长轴9的另一端上，将丝杆1旋入长轴9中心的螺纹内，旋紧止推螺母2，通过第二压入套筒4和第一压入套筒6将压力均匀传递给轴承8，使其均匀缓慢的贴近安装面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种长轴轴承安装装置，包括丝杆(1)、压盘(3)、第二压入套筒(4)、第一压入套筒(6)、尼龙保护层(7)和长轴(9)，其特征在于：所述第二压入套筒(4)与第一压入套筒(6)通过矩形螺纹(5)相互卡合安装在一起，所述第二压入套筒(4)与第一压入套筒(6)一起套在长轴(9)上，所述第一压入套筒(6)的另一端靠近轴承(8)处设有尼龙保护层(7)，所述轴承(8)安装在长轴(9)的一端，所述第二压入套筒(4)背离第一压入套筒(6)的一端安装有压盘(3)，所述丝杆(1)的一端穿过压盘(3)和第二压入套筒(4)的中心位置固定在长轴(9)中心的螺纹内，所述丝杆(1)的另一端位于压盘(3)背离第二压入套筒(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种长轴轴承安装装置，其特征在于：所述第二压入套筒(4)与第一压入套筒(6)的连接处均设有矩形螺纹(5)。
3.根据权利要求1所述的一种长轴轴承安装装置，其特征在于：所述长轴(9)的另一端位于第二压入套筒(4)内部靠近压盘(3)处。
4.根据权利要求1所述的一种长轴轴承安装装置，其特征在于：所述丝杆(1)通过止推螺母(2)固定在压盘(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种长轴轴承安装装置，其特征在于：所述丝杆(1)的外径为12mm。
6.根据权利要求1所述的一种长轴轴承安装装置，其特征在于：所述第二压入套筒(4)与第一压入套筒(6)的内径为180mm，外径202mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021769850.5U CN214036537U (zh) | 2020-08-23 | 2020-08-23 | 一种长轴轴承安装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-08-23 CN CN202021769850.5U patent/CN214036537U/zh active Active
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