CN214032449U - 一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，包括装置主体、第二出料口、第一进料口、蜗轮、暗盒和第一旋转叶，所述装置主体表面设有观察窗，并且装置主体侧边固定安装有连通器，同时装置主体底部设有第一出料口，而且装置主体左侧下方设有第二出料口，所述第二出料口内部设有出料抽板，并且出料抽板与装置主体活动安装，所述第一进料口设于装置主体左侧上方，同时装置主体右侧上方设有第二出料口。该可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，便于使用干粉料加入发酵反应，同时使第二过滤网可以将发酵液进行分离，并且第一旋转叶和第二旋转叶可以避免底部积料，并且第二旋转叶可以便于出料的效果。

Description

一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐。

背景技术

发酵罐在食品加工行业、药品制造行业、微藻能源行业是非常常见的设备。发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒，其容积在1立方至数百立方。发酵往往有温度要求，因此在发酵罐外设有加温或冷却装置，一般是在发酵罐体外设置夹套或在发酵罐内外设置换热盘管，在夹套上或换热盘管上设置冷热媒入口和出口，通过热媒与发酵罐外壁的热交换，使发酵罐内处于合适的发酵温度。而为了增加发酵液中的溶氧度，会在发酵罐中设置搅拌器，搅拌器设有搅拌桨叶，通过搅拌桨叶的搅拌作用使更多的氧气溶入到发酵液中，加快发酵效率。

但现有发酵罐存在诸多问题，原料间混合不充分，影响发酵品质和效率，并且对发酵罐底部无法进行搅拌，从而易形成底部积料，从而影响发酵效果和堵料，同时不能将发酵液和其它物质进行分离的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，以解决上述背景技术中提出但现有发酵罐存在诸多问题，原料间混合不充分，影响发酵品质和效率，并且对发酵罐底部无法进行搅拌，从而易形成底部积料，从而影响发酵效果和堵料，同时不能将发酵液和其它物质进行分离的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，包括装置主体、第二出料口、第一进料口、蜗轮、暗盒和第一旋转叶，所述装置主体表面设有观察窗，并且装置主体侧边固定安装有连通器，同时装置主体底部设有第一出料口，而且装置主体左侧下方设有第二出料口，所述第二出料口内部设有出料抽板，并且出料抽板与装置主体活动安装，所述第一进料口设于装置主体左侧上方，同时装置主体右侧上方设有第二出料口，并且装置主体顶端左侧设有电机，而且电机与蜗轮相互安装，所述蜗轮与旋转轴上方的蜗轮啮合连接，并且旋转轴贯穿于装置主体，同时旋转轴侧边与连杆固定安装，并且连杆设于装置主体内部上方，所述暗盒设于装置主体内部上方，并且暗盒底部设有第一过滤网，同时暗盒内部活动安装有连杆，而且连杆底部固定安装有毛刷，所述第一旋转叶设于旋转轴侧边，同时第一旋转叶设于暗盒的下方，并且第一旋转叶下方设有第二旋转叶，而且第二旋转叶与旋转轴固定安装，且第二旋转叶设于第二过滤网上方，同时第二过滤网固定安装在装置主体内侧底部。

优选的，所述观察窗设于装置主体表面中间位置，同时观察窗为透明玻璃。

优选的，所述第二出料口设于第二过滤网的正上方，同时第二出料口的横截面积大小大于第二旋转叶侧边的横截面积大小。

优选的，所述出料抽板与装置主体的安装方式为活动安装，同时出料抽板的横截面积大小大于等于第二出料口与装置主体相交处的面积大小。

优选的，所述第二进料口的出口设于暗盒的内部，同时暗盒的内部的第一过滤网的筛孔大小为2.0mm。

优选的，所述旋转轴的长度大小大于装置主体顶部到第二过滤网的距离大小，并且第二过滤网下方也设有第一旋转叶。

优选的，所述第二旋转叶底部与第二过滤网相互接触，并且第二旋转叶的旋转面积大小与装置主体的横截面积大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，使可连杆下方毛刷可以将干粉料进行粉碎，从而便于使用干粉料加入发酵反应，同时使第二过滤网可以将发酵液进行分离，并且第一旋转叶和第二旋转叶可以避免底部积料，并且第二旋转叶可以便于出料的效果；

1.设有电机、蜗轮、旋转轴、暗盒、第一过滤网、连杆和毛刷相互配合的结构，使干粉料从第二出料口时，通过暗盒上方的第一过滤网对2.0mm的干粉料进行筛选，同时连杆下方毛刷可以将干粉料进行粉碎，从而便于使用干粉料加入发酵反应；

2.设有装置主体、第一出料口、第二出料口、出料抽板、第一进料口、第二进料口、电机、蜗轮、旋转轴、第一旋转叶、第二旋转叶和第二过滤网相互配合的结构，使第二过滤网可以将发酵液进行分离，并且第一旋转叶和第二旋转叶可以避免底部积料，并且第二旋转叶可以便于出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型暗盒结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、观察窗；3、连通器；4、第一出料口；5、第二出料口；6、出料抽板；7、第一进料口；8、第二进料口；9、电机；10、蜗轮；11、旋转轴；12、暗盒；13、第一过滤网；14、连杆；15、毛刷；16、第一旋转叶；17、第二旋转叶；18、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，包括装置主体1、观察窗2、连通器3、第一出料口4、第二出料口5、出料抽板6、第一进料口7、第二进料口8、电机9、蜗轮10、旋转轴11、暗盒12、第一过滤网13、连杆14、毛刷15、第一旋转叶16、第二旋转叶17和第二过滤网18，所述装置主体1表面设有观察窗2，并且装置主体1侧边固定安装有连通器3，同时装置主体1底部设有第一出料口4，而且装置主体1左侧下方设有第二出料口5，所述第二出料口5内部设有出料抽板6，并且出料抽板6与装置主体1活动安装，所述第一进料口7设于装置主体1左侧上方，同时装置主体1右侧上方设有第二出料口5，并且装置主体1顶端左侧设有电机9，而且电机9与蜗轮10相互安装，所述蜗轮10与旋转轴11上方的蜗轮10啮合连接，并且旋转轴11贯穿于装置主体1，同时旋转轴11侧边与连杆14固定安装，并且连杆14设于装置主体1内部上方，所述暗盒12设于装置主体1内部上方，并且暗盒12底部设有第一过滤网13，同时暗盒12内部活动安装有连杆14，而且连杆14底部固定安装有毛刷15，所述第一旋转叶16设于旋转轴11侧边，同时第一旋转叶16设于暗盒12的下方，并且第一旋转叶16下方设有第二旋转叶17，而且第二旋转叶17与旋转轴11固定安装，且第二旋转叶17设于第二过滤网18上方，同时第二过滤网18固定安装在装置主体1内侧底部。

本例中观察窗2设于装置主体1表面中间位置，同时观察窗2为透明玻璃，使工作人员可以通过观察窗2，进而了解装置主体1内部的发酵情况；

第二出料口5设于第二过滤网18的正上方，同时第二出料口5的横截面积大小大于第二旋转叶17侧边的横截面积大小，使出料时，可以通过第二旋转叶17的旋转，从而将第二过滤网18上方的物质从第二出料口5流出；

出料抽板6与装置主体1的安装方式为活动安装，同时出料抽板6的横截面积大小大于等于第二出料口5与装置主体1相交处的面积大小，使出料抽板6可以从装置主体1和第二出料口5内部抽出，使物质可以从第二出料口5流出；

第二进料口8的出口设于暗盒12的内部，同时暗盒12的内部的第一过滤网13的筛孔大小为2.0mm，第一过滤网13可以将直径大于2.0mm的干粉料进行筛选，避免直径过大干粉料不参与发酵反应；

旋转轴11的长度大小大于装置主体1顶部到第二过滤网18的距离大小，并且第二过滤网18下方也设有第一旋转叶16，使第一旋转叶16和第二旋转叶17可以避免底部积料，从而影响发酵效果和堵料；

第二旋转叶17底部与第二过滤网18相互接触，并且第二旋转叶17的旋转面积大小与装置主体1的横截面积大小相等。

工作原理：使用本装置时，如图1，将干粉料从装置主体1右侧上方的第一进料口7投入，同时其它物质从装置主体1左侧的第二进料口8投入，从而第二进料口8的物质可以直接进入装置主体1内部，同时通过连通器3可以观察装置主体1内部容量变化。

接着，如图1和图2-4，通过启动装置主体1顶端设有的电机9，通过电机9使蜗轮10进行旋转，从而使旋转轴11旋转，旋转轴11旋转可以带动暗盒12内部的连杆14进行旋转，同时从第二进料口8投入的干粉料进入暗盒12时，通过连杆14下方的毛刷15和暗盒12设有的第一过滤网13，使暗盒12内部的干粉料进行筛选，同时连杆14下方毛刷15可以将干粉料进行粉碎，从而便于使用干粉料加入发酵反应。

然后，如图1，电机9工作，可以使第一旋转叶16和第二旋转叶17进行旋转，从而可以对装置主体1内部进行搅拌，以加快发酵效率，并且第一旋转叶16和第二旋转叶17可以避免底部积料，同时发酵液可以通过第二过滤网18位于装置主体1内部内侧底部。

最后，如图2，通过观察窗2以观察装置主体1内部发酵情况，当发酵完成后，可以通过装置主体1底部的第一出料口4将发酵液回收，然后，抽出出料抽板6，并且使第二旋转叶17进行旋转，从而将装置主体1内部的其它物质从第二出料口5流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，包括装置主体(1)、第二出料口(5)、第一进料口(7)、蜗轮(10)、暗盒(12)和第一旋转叶(16)，其特征在于：所述装置主体(1)表面设有观察窗(2)，并且装置主体(1)侧边固定安装有连通器(3)，同时装置主体(1)底部设有第一出料口(4)，而且装置主体(1)左侧下方设有第二出料口(5)，所述第二出料口(5)内部设有出料抽板(6)，并且出料抽板(6)与装置主体(1)活动安装，所述第一进料口(7)设于装置主体(1)左侧上方，同时装置主体(1)右侧上方设有第二出料口(5)，并且装置主体(1)顶端左侧设有电机(9)，而且电机(9)与蜗轮(10)相互安装，所述蜗轮(10)与旋转轴(11)上方的蜗轮(10)啮合连接，并且旋转轴(11)贯穿于装置主体(1)，同时旋转轴(11)侧边与连杆(14)固定安装，并且连杆(14)设于装置主体(1)内部上方，所述暗盒(12)设于装置主体(1)内部上方，并且暗盒(12)底部设有第一过滤网(13)，同时暗盒(12)内部活动安装有连杆(14)，而且连杆(14)底部固定安装有毛刷(15)，所述第一旋转叶(16)设于旋转轴(11)侧边，同时第一旋转叶(16)设于暗盒(12)的下方，并且第一旋转叶(16)下方设有第二旋转叶(17)，而且第二旋转叶(17)与旋转轴(11)固定安装，且第二旋转叶(17)设于第二过滤网(18)上方，同时第二过滤网(18)固定安装在装置主体(1)内侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，其特征在于：所述观察窗(2)设于装置主体(1)表面中间位置，同时观察窗(2)为透明玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，其特征在于：所述第二出料口(5)设于第二过滤网(18)的正上方，同时第二出料口(5)的横截面积大小大于第二旋转叶(17)侧边的横截面积大小。

4.根据权利要求1所述的一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，其特征在于：所述出料抽板(6)与装置主体(1)的安装方式为活动安装，同时出料抽板(6)的横截面积大小大于等于第二出料口(5)与装置主体(1)相交处的面积大小。

5.根据权利要求1所述的一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，其特征在于：第二进料口(8)的出口设于暗盒(12)的内部，同时暗盒(12)的内部的第一过滤网(13)的筛孔大小为2.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，其特征在于：所述旋转轴(11)的长度大小大于装置主体(1)顶部到第二过滤网(18)的距离大小，并且第二过滤网(18)下方也设有第一旋转叶(16)。

7.根据权利要求1所述的一种可对发酵液进行分离的饲料加工用不锈钢发酵罐，其特征在于：所述第二旋转叶(17)底部与第二过滤网(18)相互接触，并且第二旋转叶(17)的旋转面积大小与装置主体(1)的横截面积大小相等。

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