CN214031138U - 一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，包括工作台，所述工作台下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述工作台上端从左往右依次开设有传送槽和分切槽，所述分切槽内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有等距分布的分切刀片，所述传送槽内转动连接有等距分布的传送辊，所述工作台前后两侧上端从左往右依次固定连接有固定座和滚筒架，所述滚筒架内侧转动连接有转动杆，所述转动杆和另一转动杆间固定连接有上压辊，所述传送辊外侧活动连接有前后对称设置的导向板。该岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，有效避免物料的位置发生偏移，有效防止分切时，远离分切刀片的一侧起翘，适合不同宽度的物料，通用性更强。

Description

一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切设备技术领域，具体为一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置。

背景技术

岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板，岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。

岩棉夹芯板具有刚度好、扣接方式合理和安装周期短等优点，因此广泛用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断，岩棉夹芯板在生产时少不了分切装置的使用，但是现有的分切装置存在进料时原料前进方向会发生偏移，影响分切的质量度，且原料远离分切刀片的一端易起翘的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，以解决上述背景技术中提出分切时会偏移和起翘，影响分切质量度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，包括工作台，所述工作台下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述工作台上端从左往右依次开设有传送槽和分切槽，所述分切槽内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有等距分布的分切刀片，所述传送槽内转动连接有等距分布的传送辊，所述工作台前后两侧上端从左往右依次固定连接有固定座和滚筒架，所述滚筒架内侧转动连接有转动杆，所述转动杆和另一转动杆间固定连接有上压辊，所述传送辊外侧活动连接有前后对称设置的导向板。

优选的，所述导向板下端开设有等距分布的半圆槽，所述半圆槽和传送辊为同心圆结构，且传送辊的直径小于半圆槽的直径，所述导向板安装在上压辊的左侧。

优选的，所述导向板外侧固定连接有底座，所述底座和固定座间设置有丝杆，所述传送辊上端与工作台的上端平齐，所述分切刀片上端的位置高于工作台上端的位置。

优选的，所述工作台下端从左往右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和传送辊后端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。

优选的，所述第二电机和转动轴间设置有皮带。

优选的，所述上压辊下端与传送辊上端贴合，且上压辊的长度大于传送辊长度的一半述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，通过前后对称的导向板的设计，对物料前后两端进行导向，有效避免物料的位置发生偏移，保证分切的效果；

2、该岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，通过上压辊的设计，对物料远离分切刀片的一侧进行压制，有效防止分切时，远离分切刀片的一侧起翘，且上压辊到传送辊间的距离可调节，适用于不同厚度的物料；

3、该岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，通过丝杆的转动，便于对导向板的位置进行调节，通过改变导向板间的距离，适合不同宽度的物料，通用性更强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、传送槽；4、分切槽；5、转动轴；6、分切刀片；7、传送辊；8、固定座；9、滚筒架；10、转动杆；11、上压辊；12、导向板；13、半圆槽；14、底座；15、丝杆；16、第一电机；17、第二电机；18、链轮；19、链条；20、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，包括工作台1、支撑脚2、传送槽3、分切槽4、转动轴5、分切刀片6、传送辊7、固定座8、滚筒架9、转动杆10、上压辊11、导向板12、半圆槽13、底座14、丝杆15、第一电机16、第二电机17、链轮18、链条19和皮带20，工作台1下端固定连接有对称设置的支撑脚2，工作台1上端从左往右依次开设有传送槽3和分切槽4，分切槽4内转动连接有转动轴5，转动轴5外侧固定连接有等距分布的分切刀片6，传送槽3内转动连接有等距分布的传送辊7，工作台1前后两侧上端从左往右依次固定连接有固定座8和滚筒架9，滚筒架9内侧转动连接有转动杆10，转动杆10和另一转动杆10间固定连接有上压辊11，传送辊7外侧活动连接有前后对称设置的导向板12；

进一步的，导向板12下端开设有等距分布的半圆槽13，半圆槽13和传送辊7为同心圆结构，且传送辊7的直径小于半圆槽13的直径，导向板12安装在上压辊11的左侧，通过导向板12的设计，对物料进行导向，避免物料在前进时位置产生偏移；

进一步的，导向板12外侧固定连接有底座14，底座14和固定座8间设置有丝杆15，传送辊7上端与工作台1的上端平齐，分切刀片6上端的位置高于工作台1上端的位置，通过传送辊7，便于物料的传送，且经过分切刀片6时，保证可以对物料进行分切；

进一步的，工作台1下端从左往右依次固定连接有第一电机16和第二电机17，第一电机16和传送辊7后端外侧均固定连接有链轮18，链轮18和另一链轮18外侧啮合连接有链条19，通过第一电机16带动传送辊7转动，从而带动物料前进；

进一步的，第二电机17和转动轴5间设置有皮带20，通过第二电机17带动转动轴5转动，从而对物料进行分切操作；

进一步的，上压辊11下端与传送辊7上端贴合，且上压辊11的长度大于传送辊7长度的一半，确保对物料的压制效果，防止物料起翘。

工作原理：首先转动固定座8内的丝杆15，丝杆15内侧的底座14将回转运动转化为直线运动，推动导向板12前后移动，根据物料的宽度调整导向板12间的距离，在合适的位置停止，然后打开第一电机16和第二电机17，第一电机16带动链轮18和链条19转动，链轮18内侧的传送辊7同步转动，从而带动物料向右移动，物料右端推动上压辊11向上转动，使上压辊11上端与物料贴合，物料继续向右前进，第二电机17带动皮带20和转动轴5转动，转动轴5带动分切刀片6转动，物料进过分切刀片6时，被高速转动的分切刀片6分切开。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述工作台上端从左往右依次开设有传送槽和分切槽，所述分切槽内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有等距分布的分切刀片，所述传送槽内转动连接有等距分布的传送辊，所述工作台前后两侧上端从左往右依次固定连接有固定座和滚筒架，所述滚筒架内侧转动连接有转动杆，所述转动杆和另一转动杆间固定连接有上压辊，所述传送辊外侧活动连接有前后对称设置的导向板。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，其特征在于：所述导向板下端开设有等距分布的半圆槽，所述半圆槽和传送辊为同心圆结构，且传送辊的直径小于半圆槽的直径，所述导向板安装在上压辊的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，其特征在于：所述导向板外侧固定连接有底座，所述底座和固定座间设置有丝杆，所述传送辊上端与工作台的上端平齐，所述分切刀片上端的位置高于工作台上端的位置。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，其特征在于：所述工作台下端从左往右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和传送辊后端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，其特征在于：所述第二电机和转动轴间设置有皮带。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产用防偏移起翘的分切装置，其特征在于：所述上压辊下端与传送辊上端贴合，且上压辊的长度大于传送辊长度的一半。

Images