KR20110101553A - 샌드위치패널 절단기 이송장치 - Google Patents

샌드위치패널 절단기 이송장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110101553A
KR20110101553A KR1020100020620A KR20100020620A KR20110101553A KR 20110101553 A KR20110101553 A KR 20110101553A KR 1020100020620 A KR1020100020620 A KR 1020100020620A KR 20100020620 A KR20100020620 A KR 20100020620A KR 20110101553 A KR20110101553 A KR 20110101553A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutter
sandwich panel
main body
fastened
base frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020100020620A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101141131B1 (ko
Inventor
어중수
Original Assignee
(주)제일포밍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)제일포밍 filed Critical (주)제일포밍
Priority to KR1020100020620A priority Critical patent/KR101141131B1/ko
Publication of KR20110101553A publication Critical patent/KR20110101553A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101141131B1 publication Critical patent/KR101141131B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/0006—Means for guiding the cutter

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 샌드위치패널 절단기 이송장치에 관한 것으로, 절단기의 본체가 상측에 위치하는 베이스 프레임과, 상기 베이스프레임의 전후반에 양측방향으로 회전이 자유롭게 설치되는 제1 및 제2회전축과, 상기 베이스프레임의 일측에 설치되어 상기 제1회전축을 정역회전시키는 정역모터와, 상기 정역모터의 정역 구동을 제어하는 제어판넬과, 상기 제1회전축상에 직결되는 제1 및 제2벨트풀리와, 상기 제1 및 제2벨트풀리에 대응되게 상기 제2회전축상에 직결되는 제3 및 제4벨트풀리와, 상기 제1 및 제3벨트풀리에 체결되며 상기 절단기 본체의 일측에 고정되는 제1타이밍벨트와, 상기 제2 및 제4벨트풀리에 체결되며 상기 절단기 본체의 타측에 고정되는 제2타이밍벨트와, 상기 베이스 프레임의 양측 상부에 길이방향을 따라 구비되는 제1 및 제2가이드레일과, 상기 절단기 본체의 하부 양측에 설치되며 상기 제1 및 제2가이드레일을 따라 원활히 이동할 수 있도록 제1 및 제2가이드홈이 형성되는 제1 및 제2가이드블럭으로 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 이송장치는 절단기를 제1 및 제2타이밍벨트를 이용하여 이동시킬 수 있어 더욱 정밀한 미세 위치 조정이 가능하여 균일한 사이즈의 샌드위치패널을 제작할 수 있는 장점이 있다.

Description

샌드위치패널 절단기 이송장치 { moving machine of Sandwich panel cutting apparatus }
본 발명은 샌드위치패널 절단기 이송장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 샌드위치패널을 균일한 사이즈로 재단할 수 있도록 절단기를 정밀하게 위치 이동할 수 있는 샌드위치패널 절단기 이송장치에 관한 것이다.
일반적으로 샌드위치패널은 서로 소정간격을 두고 1쌍의 외부 강판을 평행하게 구비하고, 그 강판들 사이에 단열재 등의 다양한 내심재를 충진하여 압축고정시킨 건축자재의 일종이다.
아와 같은 샌드위치패널은 내심재에 따라 다양한 기능의 패널로 구분되는데, 단열용으로 발포수지를 내심재로 사용하는 E.P.S패널, 유리원료로 된 그라스울 보드를 내화용으로 사용하는 그라스울 패널, 규산칼슘계 광석을 원료로 하는 미네랄울 보드로 반향음 발생과 소음 전달을 차단하는 미네랄울 보드, 흡음 단열기능 이외에 항균성, 가스유해성 차단, 인체무해성 등의 친환경적인 폴리에스터 보드를 내심재로 사용하는 패널 등이 있다.
한편, 이러한 샌드위치패널은 주로 건물의 외벽을 구성하는 것이므로 디자인적인 심미감을 제공하기 위해 샌드위치패널을 구성하는 강판에 다양한 형태의 요철무늬를 성형하게 된다.
이때 샌드위치패널은 절단기로 일정 길이로 재단하게 되는데, 종래의 절단기는 절단날이 구비된 절단기가 가이드 프레임 상에서 이송장치의 작동에 따라 전후방향으로 이동하면서 샌드위치패널을 일정 위치까지 전진 이송시키고, 절단기가 다시 후진하여 초기 위치로 이동한 후 샌드위치패널을 일정길이로 재단하게 된다.
그런데, 종래의 절단기용 이송장치는 바닥에 설치되는 바닥프레임의 상부에 가이드레일이 구비되어 절단기를 전후 방향으로 이동시키기 위해 모터의 회전축과 회전축상에 풀리가 구비되고 그 풀리에는 단순구조의 벨트가 체결되어 절단기를 이동시키는 구조로 이루어지는데, 장기간 사용하는 경우 풀리가 회전시에 벨트와 슬립이 발생하여 미세한 절단기의 위치 이동이 불가능하고, 이로 인해 샌드위치패널을 이송시킨 상태에서 절단하는 경우 절단된 샌드위치패널의 사이즈가 균일하지 못하고 수 ~ 수십mm의 오차가 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 샌드위치패널을 균일한 사이즈를 갖도록 재단하되 그 재단된 샌드위치패널의 사이즈가 균일하도록 절단기를 정밀하게 위치 이동시키는 샌드위치패널 절단기 이송장치를 제공함에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은;
본체의 상부에 샌드위치패널의 상하면을 지지할 수 있는 홀딩수단과, 상기 홀딩수단에 의해 홀딩된 상태에서 샌드위치패널을 재단하는 커팅날이 구비되는 커팅수단으로 이루어지는 절단기를 이송하는 이송장치에 있어서,
상기 이송장치는; 상기 절단기의 본체가 상측에 위치하는 베이스 프레임과, 상기 베이스프레임의 전후반에 양측방향으로 회전이 자유롭게 설치되는 제1 및 제2회전축과, 상기 베이스프레임의 일측에 설치되어 상기 제1회전축을 정역회전시키는 정역모터와, 상기 정역모터의 정역 구동을 제어하는 제어판넬과, 상기 제1회전축상에 직결되는 제1 및 제2벨트풀리와, 상기 제1 및 제2벨트풀리에 대응되게 상기 제2회전축상에 직결되는 제3 및 제4벨트풀리와, 상기 제1 및 제3벨트풀리에 체결되며 상기 절단기 본체의 일측에 고정되는 제1타이밍벨트와, 상기 제2 및 제4벨트풀리에 체결되며 상기 절단기 본체의 타측에 고정되는 제2타이밍벨트와, 상기 베이스 프레임의 양측 상부에 길이방향을 따라 구비되는 제1 및 제2가이드레일과, 상기 절단기 본체의 하부 양측에 설치되며 상기 제1 및 제2가이드레일을 따라 원활히 이동할 수 있도록 제1 및 제2가이드홈이 형성되는 제1 및 제2가이드블럭으로 구성되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단기 이송장치를 제공한다.
이때, 상기 베이스 프레임은 양측 상부에 전후 방향으로 제1 및 제2가이드레일이 각각 구비되고, 상기 절단기의 본체 하측에는 상기 제1 및 제2가이드레일을 따라 이동가능한 제1 및 제2가이드홈이 형성되는 제1 및 제2가이드블럭이 일체로 결합 구비되며, 상기 제1 및 제2가이드블럭의 제1 및 제2가이드홈 내측에는 다수의 제1 및 제2볼이 각각 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정역모터는 상기 베이스프레임의 일측에 설치되며, 상기 정역모터에는 감속기가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1 및 제2타이밍벨트의 일단부는 절단기 본체의 전단에 고정되고 상기 제1 및 제2타이밍벨트의 타단부는 절단기 본체의 후단에 고정되되, 상기 제1 및 제2타이밍벨트는 고정수단으로 절단기 본체의 전단 및 후단에 고정되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 고정수단은; 상기 제1 및 제2타이밍벨트의 양단부 요철면이 밀착되는 바디부재와, 상기 제1 및 제2타이밍벨트의 양단부 요철면이 밀착된 상태에서 포개지는 커버부재와, 상기 제1 및 제2타이밍벨트의 양단부가 바디부재에 밀착된 상태에서 상기 커버부재를 관통하여 상기 바디부재에 고정 체결되는 체결부재와, 상기 절단기 본체의 전후단에 체결되며 단부가 상기 바디부재의 측면에 형성되는 체결공에 체결되는 결합부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 바디부재는 몸체의 표면에 상기 제1 및 제2타이밍벨트의 양단부 요철면에 대응되는 형상의 요철이 형성되는 요철안착면이 형성되고, 그 요철안착면에는 하나 이상의 고정공이 형성되며, 몸체의 측면에는 체결공이 형성되고, 상기 커버부재는 표면에 상기 바디부재의 표면에 형성되는 고정공에 대응되는 위치에 관통공이 형성되어, 상기 제1 및 제2타이밍벨트의 양단부 요철면을 바디부재의 몸체에 형성된 요철안착면에 밀착시킨 상태에서 상기 체결부재인 볼트를 상기 커버부재의 관통공을 통과하여 상기 바디부재의 몸체에 형성된 고정공(214)에 나사 결합되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 절단기 본체의 전단 및 후단 프레임에는 통공이 형성되며; 상기 결합부재는 상기 절단기 본체의 통공을 관통하며 그 단부는 상기 바디부재의 몸체 일측에 형성되는 체결공에 나사결합되는 볼트와, 바디부재의 몸체 일측에 형성되는 체결공에 체결된 상태에서 상기 볼트에 체결되어 상기 바디부재의 몸체 측면에 밀착되는 밀착너트와, 상기 전단 및 후단 프레임의 통공을 관통되는 볼트에 체결되는 제1 및 제2고정너트로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 절단기를 제1 및 제2타이밍벨트를 이용하여 이동시킬 수 있어 더욱 정밀한 미세 위치 조정이 가능하여 균일한 사이즈의 샌드위치패널을 제작할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 제1 및 제2타이밍벨트의 양단부를 절단기의 전단 및 후단에 견고히 조립 고정할 수 있어 장기간 사용시 안정적이며, 제1 및 제2타이밍벨트의 장력도 용이하게 조절할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기 이송장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기 이송장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기 이송장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 및 제2가이드레일을 확대 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 및 제2타이밍벨트를 절단기 본체에 고정하는데 사용되는 고정수단의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1 및 제2타이밍벨트를 절단기 본체에 고정하는데 사용되는 고정수단의 결합 단면도이다.
본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기 이송장치를 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 6에 의하면, 본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기 이송장치는 샌드위치패널(1)을 균일한 사이즈를 갖도록 재단할 수 있도록 절단기(10)를 이동시킨다.
이때, 상기 절단기(10)는 본체(12)의 상부에 샌드위치패널(1)의 상하면을 지지할 수 있는 홀딩수단(20)과, 상기 홀딩수단(20)에 의해 홀딩된 상태에서 샌드위치패널(1)을 재단하는 커팅날(32)이 구비되는 커팅수단(30)으로 이루어진다.
좀 더 상세하게는 상기 홀딩수단(20)은 샌드위치패널(1)의 상측에서 승강 가능하게 구비되는 하나 이상의 홀딩부재(22)와, 상기 홀딩부재(22)를 승강시키는 승강모터(24)와, 상기 샌드위치패널(1)의 하측을 지지하는 지지대(26)로 이루어진다. 따라서, 상기 승강모터(24)의 작동에 의해 홀딩부재(22)가 승강되며, 특히 상기 홀딩부재(22)가 하강하면 샌드위치패널(1)이 홀딩된 상태를 유지할 수 있게 되어 샌드위치패널(1)의 재단 및 이송을 안정적으로 할 수 있게 된다.
한편, 상기 커팅수단(30)은 샌드위치패널(1)의 상측 및/또는 하측에 구비되는 것으로, 커팅바디(34)와, 그 커팅바디(34)에 설치되어 회전력을 발생하는 커팅용 모터(36)와, 그 커팅용 모터(36)의 회전력에 의해 회전하는 커팅날(32)과, 상기 커팅바디(34)를 좌우로 이동시키는 이송용 모터(38)로 이루어진다. 물론, 상기 커팅바디(34)와 이송용 모터(38)는 벨트 및 풀리 등으로 연동되는 구조로 이루어져 이송용 모터(38)의 구동으로 인해 상기 커팅바디(34)를 좌측 또는 우측으로 이동시키게 된다.
물론, 상기 홀딩수단(20)과 커팅수단(30)은 다양한 구조로 이루어질 수 있는 공지(公知)의 구성이므로, 이하에서는 이에 대한 설명은 생략한다.
이하, 본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기 이송장치를 구체적으로 설명한다.
상기 이송장치는, 바닥에 설치되며 절단기(10)의 본체(12)가 상측에 위치하는 베이스 프레임(110)과, 상기 베이스프레임(110)의 전후반에 양측방향으로 회전이 자유롭게 설치되는 제1 및 제2회전축(120,122)과, 상기 베이스프레임(110)의 일측에 설치되어 상기 제1회전축(120)을 정역회전시키는 정역모터(124)와, 상기 정역모터(124)의 정역 구동을 제어하는 제어판넬(102)과, 상기 제1회전축(120)상에 직결되는 제1 및 제2벨트풀리(126,127)와, 상기 제1 및 제2벨트풀리(126,127)에 대응되게 상기 제2회전축(122)상에 직결되는 제3 및 제4벨트풀리(128,129)와, 상기 제1 및 제3벨트풀리(126,128)에 체결되며 상기 절단기(10) 본체(12)의 일측에 고정되는 제1타이밍벨트(130)와, 상기 제2 및 제4벨트풀리(127,129)에 체결되며 상기 절단기(10) 본체(12)의 타측에 고정되는 제2타이밍벨트(132)와, 상기 베이스 프레임(110)의 양측 상부에 길이방향을 따라 구비되는 제1 및 제2가이드레일(140,142)과, 상기 절단기(10) 본체(12)의 하부 양측에 설치되며 상기 제1 및 제2가이드레일(140,142)을 따라 원활히 이동할 수 있도록 제1 및 제2가이드홈(150a,152a)이 형성되는 제1 및 제2가이드블럭(150,152)으로 구성된다.
이하, 각부 구성을 좀 더 구체적으로 설명한다.
상기 베이스 프레임(110)은 대략 직사각 형상으로 이루어지는 것으로, 상기 베이스 프레임(110)의 양측 상부에 전후 방향으로 제1 및 제2가이드레일(140,142)이 각각 구비된다.
이와 같은 베이스 프레임(110)의 상측에는 상기 절단기(10)가 전후방향으로 이동할 수 있도록 상기 절단기(10)를 구성하는 본체(12)의 하측에는 상기 제1 및 제2가이드레일(140,142)을 따라 이동가능한 제1 및 제2가이드홈(150a,152a)이 형성되는 제1 및 제2가이드블럭(150,152)이 일체로 결합 구비된다.
이때, 상기 제1 및 제2가이드블럭(150,152)의 제1 및 제2가이드홈(150a,152a) 내측에는 다수의 제1 및 제2볼(151,153)이 각각 구비되어 제1 및 제2가이드레일(140,142)을 따라 제1 및 제2가이드블럭(150,152)이 원활하게 이동할 수 있다.
이와 같은 제1 및 제2가이드레일(140,142) 및 제1 및 제2가이드블럭(150,152)과 제1 및 제2볼(151,153)은 일종의 리니어 가이드로서, 회전형 베어링을 일자로 펼쳐 놓은 상태에서 볼(강구)을 탱크의 무한궤도처럼 순환시켜서 직선운동을 안내하는 가이드의 역할을 하는 것이다.
특히, 상기 제1 및 제2가이드레일(140,142)상에는 적어도 2개 이상의 제1 및 제2가이드블럭(150,152)이 각각 구비된다. 즉 상기 절단기(10) 본체(12)의 일측 하부의 전후측에는 상기 제1가이드레일(140)을 따라 이동하는 적어도 2개 이상의 제1가이드블럭(150)을 각각 설치하고, 상기 본체(12)의 타측 하부의 전후측에는 상기 제2가이드레일(142)을 따라 이동하는 적어도 2개 이상의 제2가이드블럭(152)을 각각 설치하여 안정적으로 절단기(10)의 본체(12)가 지지될 수 있도록 한다.
그리고, 상기 베이스프레임(110)의 전반부와 후반부에는 양단부가 양측방향으로 회전이 자유롭게 제1 및 제2회전축(120,122)이 설치된다. 이때, 상기 제1회전축(120)에는 일정 간격을 유지하며 제1 및 제2벨트풀리(126,127)가 직결되고, 상기 제2회전축(121)에는 일정 간격을 유지하며 제3 및 제4벨트풀리(128,129)가 직결된다. 이와 같은 제1 및 제3벨트풀리(128,129)에는 제1타이밍벨트(130)가 체결되고, 제2 및 제4벨트풀리(127,129)에는 제2타이밍벨트(132)가 체결된다.
또한, 상기 베이스프레임(110)의 일측에는 제어판넬(102)의 제어에 의해 상기 제1회전축(120)을 정회전 또는 역회전시키기 위한 정역모터(124)가 설치되며, 상기 정역모터(124)에는 정역모터(124)의 회전수를 감속하기 위한 감속기(125)가 더 구비된다. 이 경우 상기 제2회전축(122)은 동력을 전달하는 기능을 하지 않으므로 도면에 도시된 바와 같이 2개로 분할하여 구성할 수 있지만, 하나의 회전축으로 구성함도 가능하며 모두 동일한 기술 범주에 속하는 것이다.
한편, 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 일단부는 절단기(10) 본체(12)의 전단에 고정되고, 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 타단부는 절단기(10) 본체(12)의 후단에 고정된다.
이 경우 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부는 고정수단(200)에 의해 절단기(10) 본체(12)의 전단 및 후단에 각각 일체로 고정된다.
이와 같은 고정수단(200)은 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부 요철면(130a,132a)이 밀착되는 바디부재(210)와, 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부 요철면(130a,132a)이 밀착된 상태에서 포개지는 커버부재(220)와, 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부가 바디부재(210)에 밀착된 상태에서 상기 커버부재(220)를 관통하여 상기 바디부재(210)에 고정 체결되는 체결부재(230)와, 상기 절단기(10) 본체(12)의 전후단에 체결되며 단부가 상기 바디부재(210)의 측면에 형성되는 체결공(218)에 체결되는 결합부재(240)로 이루어진다.
이하, 상기 고정수단(200)의 각부 구성을 좀 더 구체적으로 살펴본다.
상기 바디부재(210)는 몸체(211)의 표면에 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부 요철면(130a,132a)에 대응되는 형상의 요철이 형성되는 요철안착면(212)이 형성되고, 그 요철안착면(212)에는 하나 이상의 고정공(214)이 형성되며, 몸체(211)의 측면에는 체결공(218)이 형성된다.
또한, 상기 바디부재(210)의 몸체(211)에 형성된 요철안착면(212)의 상측에는 커버부재(220)가 밀착될 수 있다. 이때 상기 커버부재(220)는 표면에 상기 바디부재(210)의 표면에 형성되는 고정공(214)에 대응되는 위치에 관통공(222)이 형성된다.
이와 같은 구조에 의해 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부 요철면(130a,132a)을 바디부재(210)의 몸체(211)에 형성된 요철안착면(212)에 밀착시킨 상태에서 상기 체결부재(230)인 볼트를 상기 커버부재(220)의 관통공(222)을 통과하여 상기 바디부재(210)의 몸체(211)에 형성된 고정공(214)에 나사 결합함으로서 바디부재(210)에 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부를 견고히 고정하게 된다.
한편, 상기 바디부재(210)는 상기 결합부재(240)에 의해 상기 절단기(10) 본체(12)의 전단 및 후단에 고정된다. 이때, 상기 결합부재(240)를 체결하기 위해 상기 절단기(10) 본체(12)의 전단 및 후단 프레임(12a)에는 통공(13)이 형성되며, 상기 결합부재(240)는 상기 절단기(10) 본체(12)의 통공(13)을 관통하며 그 단부는 상기 바디부재(210)의 몸체(211) 일측에 형성되는 체결공(218)에 나사결합되는 볼트(242)와, 바디부재(210)의 몸체(211) 일측에 형성되는 체결공(218)에 체결된 상태에서 상기 볼트(242)에 체결되어 상기 바디부재(210)의 몸체(211) 측면에 밀착되는 밀착너트(244)와, 상기 절단기(10) 본체(12)를 구성하는 전단 및 후단 프레임(12a)의 통공(13)을 관통되는 볼트(242)에 체결되는 제1 및 제2고정너트(245,246)로 구성된다.
특히 상기 밀착너트(244) 또는 제1 및 제2고정너트(245,246)를 조절하면 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 장력을 조절할 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참고로 본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기 이송장치의 이송 과정을 설명한다.
본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기 이송장치는 샌드위치패널(1)을 절단기(10)의 홀딩수단(20) 작동에 의해 고정한 상태에서 이송장치의 작동에 의해 절단기(10)가 전진하여 일정길이만큼 전진하게 된다.
좀더 상세하게는 제어판넬(102)의 제어에 의해 정역모터(124)의 정회전에 의해 제1회전축(120)이 회전하게 되고 그에 따라 제1 및 제2벨트풀리(126,127)에 체결된 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)가 이동하며 제3 및 제4벨트풀리(128,129) 역시 회전하게 된다.
그에 따라 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)에 고정되는 절단기(10)가 전진하게 되어 샌드위치패널(1)을 일정길이만큼 당기게 된다. 이 경우 베이스 프레임(110)의 양측 상부에 전후 방향으로 형성된 제1 및 제2가이드레일(140,142)을 따라 제1 및 제2가이드블럭(150,152)이 원활하게 이동하면서 전진하게 된다.
이때, 도면으로 도시하지는 않았지만, 절단기(10) 본체(12)가 전진하는 경우 위치인식에 의해 전진 위치 또는 후진 위치의 한계를 감지하기 위한 리미트 스위치 등의 전후단 감지수단(미도시됨)을 구비함은 당연하다.
이와 같이 절단기(10)를 전진하여 샌드위치패널(1)을 일정길이만큼 당긴 후, 제어판넬(102)의 제어에 의해 절단기(10)의 홀딩수단(20)을 상승시키고 정역모터(124)를 역회전시키게 되면, 제1회전축(120)이 역회전하여 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)가 절단기(10)를 당겨 후진시켜 추기 위치로 이동하게 된다.
그리고, 절단기(10)의 홀딩수단(20)을 하강시켜 샌드위치패널(1)을 홀딩하고, 커팅수단(30)을 제어하여 샌드위치패널(1)을 절단하게 된다.
이와 같은 절단기(10)의 이동 과정을 거치는 경우 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)를 이용하여 절단기(10)를 이동시킬 수 있어 더욱 정밀한 미세 위치 조정이 가능하여 재단되는 샌드위치패널(1)의 사이즈를 균일하게 할 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.
1: 샌드위치패널 10: 절단기
12: 본체 20: 홀딩수단
30: 커팅수단 102: 제어판넬
110: 베이스 프레임 120: 제1회전축
122: 제2회전축 124: 정역모터
126: 제1벨트풀리 127: 제2벨트풀리
128: 제3벨트풀리 129: 제4벨트풀리
130: 제1타이밍벨트 132: 제2타이밍벨트
140: 제1가이드레일 142: 제2가이드레일
150: 제1가이드블럭 152: 제2가이드블럭
200: 고정수단 210: 바디부재
220: 커버부재 230: 체결부재
240: 결합부재

Claims (7)

  1. 본체(12)의 상부에 샌드위치패널(1)의 상하면을 지지할 수 있는 홀딩수단(20)과, 상기 홀딩수단(20)에 의해 홀딩된 상태에서 샌드위치패널(1)을 재단하는 커팅날(32)이 구비되는 커팅수단(30)으로 이루어지는 절단기(10)를 이송하는 이송장치에 있어서,
    상기 이송장치는;
    상기 절단기(10)의 본체(12)가 상측에 위치하는 베이스 프레임(110)과, 상기 베이스프레임(110)의 전후반에 양측방향으로 회전이 자유롭게 설치되는 제1 및 제2회전축(120,122)과, 상기 베이스프레임(110)의 일측에 설치되어 상기 제1회전축(120)을 정역회전시키는 정역모터(124)와, 상기 정역모터(124)의 정역 구동을 제어하는 제어판넬(102)과, 상기 제1회전축(120)상에 직결되는 제1 및 제2벨트풀리(126,127)와, 상기 제1 및 제2벨트풀리(126,127)에 대응되게 상기 제2회전축(122)상에 직결되는 제3 및 제4벨트풀리(128,129)와, 상기 제1 및 제3벨트풀리(126,128)에 체결되며 상기 절단기(10) 본체(12)의 일측에 고정되는 제1타이밍벨트(130)와, 상기 제2 및 제4벨트풀리(127,129)에 체결되며 상기 절단기(10) 본체(12)의 타측에 고정되는 제2타이밍벨트(132)와, 상기 베이스 프레임(110)의 양측 상부에 길이방향을 따라 구비되는 제1 및 제2가이드레일(140,142)과, 상기 절단기(10) 본체(12)의 하부 양측에 설치되며 상기 제1 및 제2가이드레일(140,142)을 따라 원활히 이동할 수 있도록 제1 및 제2가이드홈(150a,152a)이 형성되는 제1 및 제2가이드블럭(150,152)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단기 이송장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스 프레임(110)은 양측 상부에 전후 방향으로 제1 및 제2가이드레일(140,142)이 각각 구비되고,
    상기 절단기(10)의 본체(12) 하측에는 상기 제1 및 제2가이드레일(140,142)을 따라 이동가능한 제1 및 제2가이드홈(150a,152a)이 형성되는 제1 및 제2가이드블럭(150,152)이 일체로 결합 구비되며,
    상기 제1 및 제2가이드블럭(150,152)의 제1 및 제2가이드홈(150a,152a) 내측에는 다수의 제1 및 제2볼(151,153)이 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단기 이송장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 정역모터(124)는 상기 베이스프레임(110)의 일측에 설치되며, 상기 정역모터(124)에는 감속기(125)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단기 이송장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 일단부는 절단기(10) 본체(12)의 전단에 고정되고 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 타단부는 절단기(10) 본체(12)의 후단에 고정되되, 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)는 고정수단(200)으로 절단기(10) 본체(12)의 전단 및 후단에 고정되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단기 이송장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 고정수단(200)은;
    상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부 요철면(130a,132a)이 밀착되는 바디부재(210)와, 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부 요철면(130a,132a)이 밀착된 상태에서 포개지는 커버부재(220)와, 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부가 바디부재(210)에 밀착된 상태에서 상기 커버부재(220)를 관통하여 상기 바디부재(210)에 고정 체결되는 체결부재(230)와, 상기 절단기(10) 본체(12)의 전후단에 체결되며 단부가 상기 바디부재(210)의 측면에 형성되는 체결공(218)에 체결되는 결합부재(240)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단기 이송장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 바디부재(210)는 몸체(211)의 표면에 상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부 요철면(130a,132a)에 대응되는 형상의 요철이 형성되는 요철안착면(212)이 형성되고, 그 요철안착면(212)에는 하나 이상의 고정공(214)이 형성되며, 몸체(211)의 측면에는 체결공(218)이 형성되고,
    상기 커버부재(220)는 표면에 상기 바디부재(210)의 표면에 형성되는 고정공(214)에 대응되는 위치에 관통공(222)이 형성되어,
    상기 제1 및 제2타이밍벨트(130,132)의 양단부 요철면(130a,132a)을 바디부재(210)의 몸체(211)에 형성된 요철안착면(212)에 밀착시킨 상태에서 상기 체결부재(230)인 볼트를 상기 커버부재(220)의 관통공(222)을 통과하여 상기 바디부재(210)의 몸체(211)에 형성된 고정공(214)에 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단기 이송장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 절단기(10) 본체(12)의 전단 및 후단 프레임(12a)에는 통공(13)이 형성되며,
    상기 결합부재(240)는 상기 절단기(10) 본체(12)의 통공(13)을 관통하며 그 단부는 상기 바디부재(210)의 몸체(211) 일측에 형성되는 체결공(218)에 나사결합되는 볼트(242)와, 바디부재(210)의 몸체(211) 일측에 형성되는 체결공(218)에 체결된 상태에서 상기 볼트(242)에 체결되어 상기 바디부재(210)의 몸체(211) 측면에 밀착되는 밀착너트(244)와, 상기 전단 및 후단 프레임(12a)의 통공(13)을 관통되는 볼트(242)에 체결되는 제1 및 제2고정너트(245,246)로 구성되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단기 이송장치.
KR1020100020620A 2010-03-09 2010-03-09 샌드위치패널 절단기 이송장치 Active KR101141131B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100020620A KR101141131B1 (ko) 2010-03-09 2010-03-09 샌드위치패널 절단기 이송장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100020620A KR101141131B1 (ko) 2010-03-09 2010-03-09 샌드위치패널 절단기 이송장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110101553A true KR20110101553A (ko) 2011-09-16
KR101141131B1 KR101141131B1 (ko) 2012-05-02

Family

ID=44953551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100020620A Active KR101141131B1 (ko) 2010-03-09 2010-03-09 샌드위치패널 절단기 이송장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101141131B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109877370A (zh) * 2019-02-15 2019-06-14 浙江正泰电器股份有限公司 自动剪裁设备
CN111702835A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 山东盈九新能源科技有限公司 数控叶片内衬结构芯材裁截机
CN112571503A (zh) * 2020-12-01 2021-03-30 镇江市宏业科技有限公司 一种高精度电池箔专用分切装置
CN112872428A (zh) * 2020-12-28 2021-06-01 徐州纳熙家具有限公司 一种环保夹芯板制造成型方法
KR20210148684A (ko) * 2020-06-01 2021-12-08 주식회사 다이나믹인더스트리 태양광 폐 패널 강화유리 분리장치
KR102426860B1 (ko) * 2021-12-20 2022-07-29 리셋컴퍼니 주식회사 태양광 패널의 자동화 분리를 위한 이물질 제거 장치
CN118650674A (zh) * 2024-08-19 2024-09-17 遂宁利和科技有限公司 一种覆铜板切割装置及方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104786272B (zh) * 2015-04-20 2016-08-24 南通纺都置业有限公司 一种布料裁切机的剪裁刀架移动装置
CN107009426B (zh) * 2017-05-22 2018-01-19 斯特龙装饰股份有限公司 一种建筑装饰板安装专用的打孔装置
KR102380652B1 (ko) * 2021-10-06 2022-03-29 박재민 후드 제조방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174368A (ja) * 1994-12-20 1996-07-09 Howa Mach Ltd 溶断加工機
JP2883044B2 (ja) * 1996-07-23 1999-04-19 竹内精工株式会社 ボールリニアガイド、及び、ボールリニアガイドの製造方法
KR100303495B1 (ko) 1999-02-13 2001-09-13 이창식 건축용 샌드위치 판넬 절단기의 판넬 절단장치
KR200439296Y1 (ko) * 2007-05-14 2008-04-03 (주) 일광메탈포밍 샌드위치패널 커팅장치

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109877370A (zh) * 2019-02-15 2019-06-14 浙江正泰电器股份有限公司 自动剪裁设备
CN109877370B (zh) * 2019-02-15 2024-05-17 浙江正泰电器股份有限公司 自动剪裁设备
KR20210148684A (ko) * 2020-06-01 2021-12-08 주식회사 다이나믹인더스트리 태양광 폐 패널 강화유리 분리장치
CN111702835A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 山东盈九新能源科技有限公司 数控叶片内衬结构芯材裁截机
CN112571503A (zh) * 2020-12-01 2021-03-30 镇江市宏业科技有限公司 一种高精度电池箔专用分切装置
CN112872428A (zh) * 2020-12-28 2021-06-01 徐州纳熙家具有限公司 一种环保夹芯板制造成型方法
CN112872428B (zh) * 2020-12-28 2024-01-05 安徽泰境科技有限公司 一种环保夹芯板制造成型方法
KR102426860B1 (ko) * 2021-12-20 2022-07-29 리셋컴퍼니 주식회사 태양광 패널의 자동화 분리를 위한 이물질 제거 장치
CN118650674A (zh) * 2024-08-19 2024-09-17 遂宁利和科技有限公司 一种覆铜板切割装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101141131B1 (ko) 2012-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101141131B1 (ko) 샌드위치패널 절단기 이송장치
CN206264548U (zh) 全自动玻璃在线覆膜机
KR102289518B1 (ko) 건축단열재 재단기
JP3104959U (ja) ワイヤソー加工機
CN206643982U (zh) 一种龙门式组合切割刀具
CN103144002B (zh) 大理石磨角机
KR101143841B1 (ko) 자동 석재 절단 장치
KR200484496Y1 (ko) 파이프 절단장치
KR102322630B1 (ko) 원형 커터의 각도 조절이 가능한 커팅 장치
KR20210151414A (ko) 냉동육 절단기
KR101059073B1 (ko) 가변형 롤포밍장치
KR20050029062A (ko) 석재 자동 절단기
CN114148697A (zh) 一种双向双伸输送机构、机器人
KR102821309B1 (ko) 재생 페놀폼 절단장치
CN119387879A (zh) 一种铝单板智能激光切割加工线
CN207276003U (zh) 一种新型电梯轿门
CN202414746U (zh) 用于板栅传送机构的相邻链条间的板栅传递装置
CN216686134U (zh) 一种双向双伸输送机构、机器人
KR102049332B1 (ko) 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치
JP2011178354A (ja) ホーム柵装置
CN202627834U (zh) 隔断门装置及采用该隔断门装置的环境试验设备
CN108621225B (zh) 一种型材分段切割设备
CN107128693A (zh) 一种玻璃片中转台架
CN223000658U (zh) 一种隔音材料生产切割设备
CN214877793U (zh) 一种基于沟槽板复合机的传输机构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20100309

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20111123

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20120404

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20120423

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20120423

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150420

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150420

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160412

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20160412

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20170419

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180331

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190408

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190408

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200408

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210407

Start annual number: 10

End annual number: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220411

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240408

Start annual number: 13

End annual number: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20250408

Start annual number: 14

End annual number: 14