CN214029460U - 一种全自动包装盒立盒及封膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动包装盒立盒及封膜设备，包括底座，底座上设置有用于将包装盒立起的立盒组件和用于封膜的封膜组件；立盒组件包括在底座两侧平行设置的传送装置，传送装置由第一驱动机构驱动传送，传送装置的下方朝向封膜组件依次设置有第一进盒轨道和第二进盒轨道；封膜组件包括支撑架、上加热板和下加热板，上加热板和下加热板平行设置在支撑架上，上加热板上设置有用于驱动上加热板移动的第二驱动机构。本实用新型的全自动包装盒立盒及封膜设备结构简单，提高了立盒及后续封膜的加工效率，相对于机械手立盒的方式，大大降低了企业的生产成本，适合中小企业批量生产。

Description

一种全自动包装盒立盒及封膜设备

技术领域

本实用新型涉及包装盒封膜技术领域，尤其涉及一种全自动包装盒立盒及封膜设备。

背景技术

包装盒外部的塑料膜一般是先进行侧边的封膜，侧边封膜的过程中包装盒一般是平放的，当需要进行盒体平面薄膜时往往需要将盒体立起，现有中小企业中盒体立起往往需要人工操作，这就大大增加了工人的劳动强度。大型的企业一般使用机械手进行立盒操作，这对于中小企业来说，无疑增加了企业的生产成本，因此机械手在中小企业中并不适用。现在亟需一种成本较低且能高效进行立盒及封膜的设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种全自动包装盒立盒及封膜设备，包括底座，所述底座上设置有用于将包装盒立起的立盒组件和用于封膜的封膜组件；所述立盒组件包括在所述底座两侧平行设置的传送装置，所述传送装置由第一驱动机构驱动传送，所述传送装置的下方朝向所述封膜组件依次设置有第一进盒轨道和第二进盒轨道，所述第二进盒轨道的高度高于所述第一进盒轨道的高度；所述封膜组件包括支撑架、上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板平行设置在所述支撑架上，所述上加热板上设置有用于驱动所述上加热板朝向所述下加热板以及远离所述下加热板移动的第二驱动机构。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述立盒组件还包括在所述底座两侧平行设置的两固定块，两个所述固定块之间设置有调整螺杆，所述调整螺杆上架设有活动块，所述调整螺杆转动时，所述活动块能够沿所述调整螺杆在两个所述固定块之间移动，两个所述固定块之间还设置有至少一个导向杆，所述导向杆与所述调整螺杆平行设置，所述活动块上与所述导向杆对应位置设置有导向通孔，所述导向杆穿设在所述导向通孔中且所述导向杆能够在所述导向通孔中滑动，其中一个所述传送装置设置在其中一个所述固定块上，另一个所述传送装置设置在所述活动块上。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述传送装置包括主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊和所述从动辊均可转动地设置在对应所述固定块或所述活动块上，所述主动辊与所述第一驱动机构的输出轴连接，所述传送带套接在所述主动辊与所述从动辊外部。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述支撑架包括底板和两侧立板，所述下加热板通过底部的隔热板设置在所述底板上，所述立板上通过调节机构连接有第一活动板，所述第二驱动机构设置在所述第一活动板上，所述第二驱动机构包括伸缩轴，所述伸缩轴穿出所述第一活动板朝向所述底板设置，所述上加热板通过隔热板以及连接板与所述第二驱动机构的伸缩轴连接，所述第一活动板能够在所述调节机构的调节下沿朝向所述底板的方向往复运动。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述调节机构包括可转动地架设在两个所述立板上的调节轴，所述调节轴的两端在两侧所述立板的内侧设置有第一锥形齿，两侧所述立板的相对面上均设置有上固定板和下固定板，两个所述上固定板上均穿设有调节丝杠，所述调节丝杠穿过所述第一活动板及设置在所述第一活动板上的调节丝母，所述调节丝杠的底部与所述下固定板可转动连接，所述调节丝杠在所述上固定板上部的部分还固定连接有第二锥形齿，所述第二锥型齿与所述第一锥形齿啮合。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，每侧所述上固定板与所述下固定板之间均设置有至少两根第一导向轴，所述第一活动板上与所述第一导向轴对应位置设置有多个第一导向孔，所述第一导向轴穿设在所述第一导向孔中。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述连接板的上端面朝向所述第一活动板方向均匀地设置有多个第二导向轴，所述第一活动板上与所述第二导向轴对应位置设置有多个第二导向孔，所述第二导向轴穿设在所述第二导向孔中。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述下加热板的上平面与所述第二进盒轨道的上平面在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的全自动包装盒立盒及封膜设备使用结构简单的立盒组件及封膜组件即可实现包装盒的立盒及封膜操作，这种立盒后封膜的装备代替了传统的手工立盒方式，提高了立盒及后续封膜的加工效率，相对于机械手立盒的方式，大大降低了企业的生产成本，适合中小企业批量生产。另外通过对两传送装间距可调的设置，使之可以适用于不同规格的多种包装盒的立盒及封盒工序，进一步提高了了本实用新型全自动包装盒及封膜设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例结构示意图的正视图。

图3为本实用新型实施例中立盒组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中封膜组件的结构示意图。

附图标记：

10-底座；20-立盒组件；21-传送装置；211-主动辊；212-从动辊；213-传送带；22-第一驱动机构；23-第一进盒轨道；24-第二进盒轨道；25-固定块；26-调整螺杆；27-活动块；28-导向杆；30-封膜组件；31-支撑架；311-底板；312-立板；32-上加热板；33-下加热板；34-第二驱动机构；35-隔热板；36-调节机构；361-调节轴；362-第一锥型齿；363-上固定板；364-下固定板；365-调节丝杠；366-调节丝母；367-第二锥型齿；368-第一导向轴；37-第一活动板；38-连接板；381-第二导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开了一种全自动包装盒立盒及封膜设备，包括底座10，底座10上设置有用于将包装盒立起的立盒组件20和用于封膜的封膜组件30；立盒组件20包括在底座10两侧平行设置的传送装置21，传送装置21由第一驱动机构22驱动传送，传送装置21的下方朝向封膜组件30依次设置有第一进盒轨道23和第二进盒轨道24，第二进盒轨道24的高度高于第一进盒轨道23的高度；封膜组件30包括支撑架31、上加热板32和下加热板33，上加热板32和下加热板33平行设置在支撑架31上，上加热板32上设置有用于驱动上加热板32朝向下加热板33以及远离下加热板33移动的第二驱动机构34。在实际使用的过程中，前道工序完成塑料膜的侧面封膜后，包装盒进入第一进盒轨道23，在传送装置的带动下朝向封膜组件30移动，在传送装置21的带动下，当包装盒遇到第二进盒轨道24时，由于第二进盒轨道24的高度高于第一进盒轨道23的高度，在第二进盒轨道24和传送装置21的作用下，包装盒立起进入第二进盒轨道24，通过第二进盒轨道24进入下加热板33，第二驱动机构34驱动上加热板32对立起的包装盒进行封膜，即可完成封膜工序。这种立盒后封膜的装备代替了传统的手工立盒方式，提高了立盒及后续封膜的加工效率，相对于机械手立盒的方式，大大降低了企业的生产成本，适合中小企业批量生产。

在上述技术方案中，包装盒在两侧的传送装置的带动下实现传送，一般来说，包装盒刚好卡在两侧的传送装置之间的能达到最好的传送效果，对于不同规格的包装盒，最好能够调整两传送装置之间的横向距离以提高本申请方案中设备的适用性。在本方案中，如图2至图4所示，立盒组件20还包括在底座10两侧平行设置的两固定块25，两个固定块25之间设置有调整螺杆26，调整螺杆26上架设有活动块27，调整螺杆26转动时，活动块27能够沿调整螺杆26在两个固定块25之间移动，两个固定块25之间还设置有至少一个导向杆28，导向杆28与调整螺杆26平行设置，活动块27上与导向杆28对应位置设置有导向通孔，导向杆28穿设在导向通孔中且导向杆28能够在导向通孔中滑动，其中一个传送装置21设置在其中一个固定块25上，另一个传送装置21设置在活动块27上。通过调整螺杆26可方便地调整两个传送装置21之间的距离，使得传送装置适用于规格不同的多种包装盒，导向杆28可以保证在调整活动块27的位置时，保证活动块27移动的稳定性。

传送装置的作用是将置于两传送装置之间的包装盒传送至加热组件30，在本方案中，传送装置21包括主动辊211、从动辊212和传送带213，主动辊211和从动辊212均可转动地设置在对应固定块25或活动块27上，主动辊211与第一驱动机构22的输出轴连接，传送带213套接在主动辊211与从动辊212外部。在这种方案中，包装盒主要是通过两侧边与两传送带之间的摩擦力夹持在两传送带中实现传动，在实际选择的过程中，第一驱动机构可选为伺服电机或其他具有间歇工作功能的电机，这种情况下，可以将数个包装盒同时运送到下加热板33后进行封膜，进一步提高了封膜的效率。

封膜组件30主要是通过对包装盒上的塑料膜进行加热进而实现封膜，正常情况下，第二驱动机构34带动上加热板32靠近下加热板进而对两加热板之间的包装盒上的塑料膜进行封膜，但是当包装盒的尺寸较小时，在第二驱动机构34伸缩轴的行程范围之外时，往往需要更换行程更大的第二驱动机构，这无疑增加了生产人员的工作量，且费时费力。

在本方案中，支撑架31包括底板311和两侧立板312，下加热板33通过底部的隔热板35设置在底板311上，立板312上通过调节机构36连接有第一活动板37，第二驱动机构34设置在第一活动板37上，第二驱动机构34包括伸缩轴，伸缩轴穿出第一活动板37朝向底板311设置，上加热板32通过隔热板35以及连接板38与第二驱动机构34的伸缩轴连接，第一活动板37能够在调节机构36的调节下沿朝向底板311的方向往复运动。当包装盒的尺寸较小时，只需要通过调节机构36使得第一活动板37靠近底板311即可缩短第二驱动机构34与底板311之间的距离。这种方案无需更换第二驱动机构34，且操作方便，进一步提高了设备整体的适用性。

作为上述技术方案的一个具体的方案，调节机构36包括可转动地架设在两个立板312上的调节轴361，调节轴361的两端在两侧立板312的内侧设置有第一锥形齿362，两侧立板312的相对面上均设置有上固定板363和下固定板364，两个上固定板363上均穿设有调节丝杠365，调节丝杠365穿过第一活动板37及设置在第一活动板37上的调节丝母366，调节丝杠365的底部与下固定板364可转动连接，调节丝杠365在上固定板363上部的部分还固定连接有第二锥形齿367，第二锥型齿367与第一锥形齿362啮合。在这种方案中，当转动调节轴361时，调节轴361上设置的第一锥型齿362以及与之啮合的第二锥型齿367带动调节丝杠365转动，进而通过调节丝母366带动第一活动板37移动，可以增大或者减小第二驱动机构34与底板311之间的距离。

为了保证调节机构36在调整第一活动板37的高度的稳定性，每侧上固定板363与下固定板364之间均设置有至少两根第一导向轴368，第一活动板37上与第一导向轴368对应位置设置有多个第一导向孔，第一导向轴368穿设在第一导向孔中。

为了保证上加热板32在第二驱动机构34的驱动下移动的稳定性，连接板38的上端面朝向第一活动板37方向均匀地设置有多个第二导向轴381，第一活动板37上与第二导向轴对应位置设置有多个第二导向孔，第二导向轴穿设在第二导向孔中。

为了保证包装盒由立盒组件20进入封膜组件30时的稳定性，下加热板的上平面与第二进盒轨道的上平面在同一水平面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动包装盒立盒及封膜设备，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有用于将包装盒立起的立盒组件和用于封膜的封膜组件；

所述立盒组件包括在所述底座两侧平行设置的传送装置，所述传送装置由第一驱动机构驱动传送，所述传送装置的下方朝向所述封膜组件依次设置有第一进盒轨道和第二进盒轨道，所述第二进盒轨道的高度高于所述第一进盒轨道的高度；

所述封膜组件包括支撑架、上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板平行设置在所述支撑架上，所述上加热板上设置有用于驱动所述上加热板朝向所述下加热板以及远离所述下加热板移动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的全自动包装盒立盒及封膜设备，其特征在于，所述立盒组件还包括在所述底座两侧平行设置的两固定块，两个所述固定块之间设置有调整螺杆，所述调整螺杆上架设有活动块，所述调整螺杆转动时，所述活动块能够沿所述调整螺杆在两个所述固定块之间移动，两个所述固定块之间还设置有至少一个导向杆，所述导向杆与所述调整螺杆平行设置，所述活动块上与所述导向杆对应位置设置有导向通孔，所述导向杆穿设在所述导向通孔中且所述导向杆能够在所述导向通孔中滑动，其中一个所述传送装置设置在其中一个所述固定块上，另一个所述传送装置设置在所述活动块上。

3.根据权利要求2所述的全自动包装盒立盒及封膜设备，其特征在于，所述传送装置包括主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊和所述从动辊均可转动地设置在对应所述固定块或所述活动块上，所述主动辊与所述第一驱动机构的输出轴连接，所述传送带套接在所述主动辊与所述从动辊外部。

4.根据权利要求1所述的全自动包装盒立盒及封膜设备，其特征在于，所述支撑架包括底板和两侧立板，所述下加热板通过底部的隔热板设置在所述底板上，所述立板上通过调节机构连接有第一活动板，所述第二驱动机构设置在所述第一活动板上，所述第二驱动机构包括伸缩轴，所述伸缩轴穿出所述第一活动板朝向所述底板设置，所述上加热板通过隔热板以及连接板与所述第二驱动机构的伸缩轴连接，所述第一活动板能够在所述调节机构的调节下沿朝向所述底板的方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的全自动包装盒立盒及封膜设备，其特征在于，所述调节机构包括可转动地架设在两个所述立板上的调节轴，所述调节轴的两端在两侧所述立板的内侧设置有第一锥形齿，两侧所述立板的相对面上均设置有上固定板和下固定板，两个所述上固定板上均穿设有调节丝杠，所述调节丝杠穿过所述第一活动板及设置在所述第一活动板上的调节丝母，所述调节丝杠的底部与所述下固定板可转动连接，所述调节丝杠在所述上固定板上部的部分还固定连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿与所述第一锥形齿啮合。

6.根据权利要求5所述的全自动包装盒立盒及封膜设备，其特征在于，每侧所述上固定板与所述下固定板之间均设置有至少两根第一导向轴，所述第一活动板上与所述第一导向轴对应位置设置有多个第一导向孔，所述第一导向轴穿设在所述第一导向孔中。

7.根据权利要求5所述的全自动包装盒立盒及封膜设备，其特征在于，所述连接板的上端面朝向所述第一活动板方向均匀地设置有多个第二导向轴，所述第一活动板上与所述第二导向轴对应位置设置有多个第二导向孔，所述第二导向轴穿设在所述第二导向孔中。

8.根据权利要求5所述的全自动包装盒立盒及封膜设备，其特征在于，所述下加热板的上平面与所述第二进盒轨道的上平面在同一水平面上。

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