CN220281934U - 一种包含物料输送的旋转横封机构 - Google Patents

一种包含物料输送的旋转横封机构 Download PDF

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CN220281934U CN202322003471.5U CN202322003471U CN220281934U CN 220281934 U CN220281934 U CN 220281934U CN 202322003471 U CN202322003471 U CN 202322003471U CN 220281934 U CN220281934 U CN 220281934U
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叶惠民
李杨
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Abstract

本实用新型属于包装机技术领域,特别涉及一种包含物料输送的旋转横封机构,该机构中的封合切断机构位于入料输送机构和出料输送机构之间,基座组件位于封合切断机构的下方,封合切断机构的底部设置有升降座;基座组件包括基座、1个升降调整丝杆和4个升降导向光轴,1个升降调整丝杆位于4个升降导向光轴的中间,升降调整丝杆转动连接在基座的顶部,升降调整丝杆的顶部与升降座的底部接触抵紧,入料输送机构的一端与基座的侧面可拆卸连接,出料输送机构的一端与升降座的侧面可拆卸连接。该机构通过模块化的设计,提高了生产的灵活变动,使得实际生产中的设备维护与检修更加方便;兼容性高,可以适配更多的工作场景与设备机型。

Description

一种包含物料输送的旋转横封机构
技术领域
本实用新型属于包装机技术领域,特别涉及一种包含物料输送的旋转横封机构。
背景技术
目前在包含有物料输送结构的横封机构中,多为基于设备箱体的结构,设备箱体指的是设备的机体或框架,零件较为分散,部分零件要安在设备箱体上,另一部分零件是以安装在箱体上的零件为基础继续安装,也就是说零件的安装有严格的安装顺序(类似搭积木),这会导致生产过程不灵活。
实用新型内容
本实用新型提出一种包含物料输送的旋转横封机构,解决了传统的横封机构需要基于设备箱体进行安装,导致的生产过程不灵活的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种包含物料输送的旋转横封机构,包括入料输送机构、基座组件、封合切断机构和出料输送机构,所述封合切断机构位于所述入料输送机构和所述出料输送机构之间,所述基座组件位于所述封合切断机构的下方,所述封合切断机构的底部固定连接有升降座;
所述基座组件包括基座和若干个升降调整丝杆,所述升降调整丝杆转动连接在所述基座的顶部,所述升降调整丝杆的顶部与所述升降座的底部接触抵紧,所述升降调整丝杆通过转动带动所述升降座、所述封合切断机构上下移动;
所述入料输送机构的一端与所述基座的侧面可拆卸连接,所述出料输送机构的一端与所述升降座的侧面可拆卸连接。
通过上述技术方案,入料输送机构、封合切断机构和出料输送机构,这三个模块各自独立,也可以通过一个基座组件连接成一个整体,提高了生产过程中的灵活性,使得入料输送机构、封合切断机构和出料输送机构的安装不再依附于设备箱体,没有特定的安装顺序的限制,三个模块可以根据需求进行自由拆分和组合,可以单独使用也可以联合使用,通过升降调整丝杆可以调节封合切断机构的高度,使得封合切断机构的高度能够与入料输送机构的高度、出料输送机构的高度相匹配,操作灵活方便。
可选的,所述基座与所述升降座之间设置有若干个升降导向光轴,若干个所述升降导向光轴分布在所述升降调整丝杆的周围,所述升降导向光轴的下端通过光孔法兰与所述基座的顶部活动连接,所述升降导向光轴的顶部与所述升降座的底部固定连接。
通过上述技术方案,升降导向光轴能够为升降调整丝杆提供导向,也能够对升降座提供支撑和固定,提高升降座和封合切断机构上下移动的稳定性。
可选的,所述封合切断机构包括固定架、上刀轴、下刀轴、上密封器与切刀、下密封器与切刀板;
所述上刀轴、所述下刀轴上下平行间隔设置在所述固定架内部,所述上刀轴、所述下刀轴分别与所述固定架的内侧壁转动连接,所述上刀轴沿轴向设置有所述上密封器与切刀,所述下刀轴沿轴向设置有所述下密封器与切刀板。
通过上述技术方案,上密封器与切刀、下密封器与切刀板互相配合将物料进行切割,上刀轴与下刀轴通过转动,将切割后的物料进行转动传送给出料输送机构,实现物料切割后的转向输送,提高输送效率。
可选的,所述上刀轴、所述下刀轴穿过所述固定架的同一端分别套设有上封合切断轴传动齿轮、下封合切断轴传动齿轮,所述上封合切断轴传动齿轮与所述下封合切断轴传动齿轮啮合,所述下刀轴套设有所述下封合切断轴传动齿轮的端部套设有封合切断动力输入带轮,所述基座的一端安装有电机支架,所述电机支架设置有封合切断动力电机,所述封合切断动力电机的输出轴套设有动力输出链轮,所述动力输出链轮通过链条与所述封合切断动力输入带轮连接。
通过上述技术方案,封合切断动力电机通过转动能够带动封合切断动力输入带轮转动,封合切断动力输入带轮通过下刀轴带动下封合切断轴传动齿轮转动,下封合切断轴传动齿轮进而带动上封合切断轴传动齿轮转动,即封合切断动力电机能够同时带动上刀轴和下刀轴转动,工作效率高。
可选的,所述出料输送机构的上方转动设置有输出毛刷。
通过上述技术方案,输出毛刷能够在物料被封合切断机构切断后,对物料的表面的平整度进行调节,使得物料高效地通过出料输送机构输送出去。
可选的,所述出料输送机构的侧面设置有固定板,所述固定板的上端通过输出毛刷传动从动带轮转动连接有所述输出毛刷,所述固定板的上端设置有输出毛刷传动过渡带轮,所述输出毛刷传动过渡带轮的高度低于所述输出毛刷传动从动带轮的高度,所述输出毛刷传动过渡带轮与所述输出毛刷传动从动带轮之间通过链条连接,所述固定板的下端设置有输出毛刷主动链轮,所述输出毛刷主动链轮与所述输出毛刷传动过渡带轮之间通过链条连接。
通过上述技术方案,输出毛刷传动从动带轮、毛刷传动过渡带轮、输出毛刷主动链轮的配合,使得只需要驱动输出毛刷主动链轮,就可以实现对输出毛刷的转动控制,从而提高输出毛刷与物料平整度的调节效率。
可选的,所述入料输送机构的侧面设置有主动辊轴,所述主动辊轴的外侧套设有动力链轮,所述基座的前后两侧均垂直对称设置有传动导向链轮支架,每个所述传动导向链轮支架的侧面均设置有两个高度不一的传动导向链轮,所述固定架靠近所述出料输送机构的一侧转动设置有中间链轮,所述出料输送机构设置有所述固定板的一侧安装有主动辊轮,所述主动辊轮的高度低于所述输出毛刷主动链轮的高度;
所述动力链轮、四个所述传动导向链轮、所述中间链轮、所述输出毛刷主动链轮、所述主动辊轮通过链条依次环绕连接。
通过上述技术方案,动力链轮、四个传动导向链轮、中间链轮、输出毛刷主动链轮、主动辊轮之间通过一个链条连接,使得只需要使用一个电机驱动主动辊轴转动,主动辊轴在转动过程中通过动力链轮的转动就可以实现对输出毛刷的转动控制,使得入料输送机构、出料输送机构共用一个电机就可以实现两个机构的动力传送,提高了工作效率,降低了生产成本。
可选的,所述出料输送机构包括两个出料输送机构侧板、输出输送带、两个输出轴和出料输送机构固定座,两个所述输出轴平行间隔设置,两个所述输出轴外侧套设有所述输出输送带,两个所述出料输送机构侧板分别位于所述输出输送带的两侧,所述输出轴的两端分别与两个所述出料输送机构侧板转动连接,所述出料输送机构侧板靠近所述封合切断机构的一侧设置有所述出料输送机构固定座,所述出料输送机构固定座通过螺栓与所述升降座的侧面可拆卸连接,其中一个所述出料输送机构侧板设置有所述主动辊轮、所述固定板,所述主动辊轮的中心固定有从动辊轴,所述从动辊轴与所述出料输送机构侧板转动连接,所述从动辊轴远离所述主动辊轮的一端与所述输出输送带的内侧接触。
通过上述技术方案,出料输送机构能够通过出料输送机构固定座实现与封合切断机构的可拆卸连接,安装和拆卸简单快捷,不受其他部件的影响和干扰,输出输送带能够将被封合切断机构切断后的物料输送出去。
可选的,所述入料输送机构包括两个输入输送机构侧板、输入输送带、两个输入轴和入料输送机构固定座,两个所述输入轴平行间隔设置,两个所述输入轴外侧套设有所述输入输送带,两个所述输入输送机构侧板分别位于所述输入输送带的两侧,所述输入轴的两端分别与两个所述输入输送机构侧板转动连接,所述输入输送机构侧板靠近所述封合切断机构的一端设置有所述入料输送机构固定座,所述入料输送机构固定座通过螺栓与所述基座的侧面可拆卸连接,其中一个所述输入输送机构侧板设置有所述主动辊轴,所述主动辊轴的外侧套设有所述动力链轮,所述主动辊轴远离所述动力链轮的一端与所述输入输送带的内侧接触。
通过上述技术方案,入料输送机构能够通过入料输送机构固定座实现与基座的可拆卸连接,安装和拆卸简单快捷,不受其他部件的影响和干扰,输入输送带能够配合升降座将物料输送至封合切断机构处,进行切断。
可选的,所述上刀轴的两端套设有上刀轴座,所述上刀轴座与所述固定架固定连接,所述下刀轴的两端套设有下刀轴座,所述下刀轴座与所述固定架固定连接,所述固定架的顶部安装有上连接板,所述上连接板与所述上刀轴座之间设置有封合切断缓冲座。
通过上述技术方案,上刀轴座、下刀轴座分别对上刀轴、下刀轴进行支撑,封合切断缓冲座的作用在上密封器与切刀、下密封器与切刀板对物料进行切割时,起缓冲作用。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
本发明将入料输送机构、封合切断机构、出料输送机构进行模块化的简化整合,采用一个封合切断动力电机控制封合切断机构运行,从而对物料进行切断,使得封合切断更加精准,封合切断机构能够自动调节高度,从而与入料输送机构、出料输送机构进行高度匹配,生产过程更加灵活。输入与输出的动力是可以与设备运行流程的上一个步骤中的电机进行动力联动,也可以单独连接电机传动,具有更好的适配速度。本发明通过模块化的简化整合,将入料输送机构、封合切断机构、出料输送机构通过基座组件安装在一起,入料输送机构和出料输送机构分别为两个独立的结构模块,生产上可进行单独装配,然后再组装装配,安装和生产顺序不再受限制,也更加灵活,为实际生产中的设备维护与检修带来了很大便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例中入料输送机构、基座组件、封合切断机构、出料输送机构处于分离状态下的结构示意图Ⅰ;
图2实施例中入料输送机构、基座组件、封合切断机构、出料输送机构处于分离状态下的结构示意图Ⅱ;
图3实施例中入料输送机构、基座组件、封合切断机构、出料输送机构处于分离状态下的结构示意图Ⅲ;
图4是实施例中入料输送机构、基座组件、封合切断机构、出料输送机构处于安装状态下的结构示意图Ⅰ;
图5是实施例中入料输送机构、基座组件、封合切断机构、出料输送机构处于安装状态下的结构示意图Ⅱ;
图6是实施例中上刀轴与下刀轴的结构示意图;
图7是实施例中上刀轴与下刀轴分解状态下的结构示意图。
附图标记说明:1、入料输送机构;2、基座组件;3、封合切断机构;4、出料输送机构;5、传动导向链轮支架;6、传动导向链轮;7、封合切断动力电机;8、电机支架;9、升降座;10、封合切断动力输入带轮;11、上封合切断轴传动齿轮;12、出料输送机构固定座;13、主动辊轮;14、输出毛刷主动链轮;15、输出毛刷传动过渡带轮;16、输出毛刷传动从动带轮;17、输出毛刷;18、输出输送带;19、上连接板;20、封合切断缓冲座;21、上刀轴座;22、下刀轴座;23、主动辊轴;24、输入输送带;25、输入输送机构侧板;26、入料输送机构固定座;27、基座;28、升降导向光轴;29、升降调整丝杆;30、下刀轴;31、下密封器与切刀板;32、上密封器与切刀;33、上刀轴;34、集电环;35、出料输送机构侧板;36、下封合切断轴传动齿轮;37、固定架;38、动力输出链轮;39、动力链轮;40、中间链轮;41、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例公开了一种包含物料输送的旋转横封机构。
实施例1
根据图1至图7所示,一种包含物料输送的旋转横封机构,包括入料输送机构1、基座组件2、封合切断机构3和出料输送机构4,封合切断机构3位于入料输送机构1和出料输送机构4之间,基座组件2位于封合切断机构3的下方,封合切断机构3的底部设置有升降座9,基座组件2包括基座27、1个升降调整丝杆29和4个升降导向光轴28,升降调整丝杆29、升降导向光轴28均安装在基座27的顶部,四个升降导向光轴28呈矩形排布,升降调整丝杆29位于四个升降导向光轴28的中心,升降调整丝杆29通过螺纹法兰座转动连接在基座27的顶部,升降调整丝杆29的顶部与升降座9的底部抵紧固定,升降调整丝杆29通过带动升降座9上下移动,从而带动整个封合切断机构3上下移动,升降导向光轴28通过光孔法兰座活动连接在基座27的顶部,升降导向光轴28的顶部通过端部的螺纹孔与升降座9的底部固定,升降导向光轴28对升降调整丝杆29起到导向作用,也对升降座9起到支撑与固定作用。
入料输送机构1的一端与基座27的侧面可拆卸连接,出料输送机构4的一端与升降座9的侧面可拆卸连接。
封合切断机构3包括固定架37、上刀轴33、下刀轴30、上密封器与切刀32、下密封器与切刀板31,上刀轴33、下刀轴30上下平行间隔设置在固定架37内部,上刀轴33、下刀轴30分别与固定架37的内侧壁转动连接,上刀轴33沿轴向设置有上密封器与切刀32,上密封器与切刀32是现有技术,可以直接购买所得,此处不再进行赘述,下刀轴30沿轴向设置有下密封器与切刀板31,上密封器与切刀32板是现有技术中,可以直接购买所得,此处不再进行赘述。上刀轴33、下刀轴30穿过固定架37的同一端均设置有集电环34。上刀轴33的两端套设有上刀轴座21,上刀轴座21与固定架37固定连接,下刀轴30的两端套设有下刀轴座22,下刀轴座22与固定架37固定连接,固定架37的顶部安装有上连接板19,上连接板19与上刀轴座21之间设置有封合切断缓冲座20。上刀轴33、下刀轴30穿过固定架37的同一端分别套设有上封合切断轴传动齿轮11、下封合切断轴传动齿轮36,上封合切断轴传动齿轮11与下封合切断轴传动齿轮36啮合,下刀轴30套设有下封合切断轴传动齿轮36的端部套设有封合切断动力输入带轮10,基座27的一端安装有电机支架8,电机支架8设置有封合切断动力电机7,封合切断动力电机7的输出轴套设有动力输出链轮38,动力输出链轮38通过链条与封合切断动力输入带轮10连接。
入料输送机构1包括两个输入输送机构侧板25、输入输送带24、两个输入轴和入料输送机构固定座26,两个输入轴平行间隔设置,两个输入轴外侧套设有输入输送带24,两个输入输送机构侧板25分别位于输入输送带24的两侧,输入轴的两端分别与两个输入输送机构侧板25转动连接,输入输送机构侧板25靠近封合切断机构3的一端设置有入料输送机构固定座26,入料输送机构固定座26通过螺栓与基座27的侧面可拆卸连接,其中一个输入输送机构侧板25设置有主动辊轴23,主动辊轴23的外侧套设有动力链轮39,主动辊轴23远离动力链轮39的一端与输入输送带24的内侧接触。
出料输送机构4包括两个出料输送机构侧板35、输出输送带18、两个输出轴和出料输送机构固定座12,两个输出轴平行间隔设置,两个输出轴外侧套设有输出输送带18,两个出料输送机构侧板35分别位于输出输送带18的两侧,输出轴的两端分别与两个出料输送机构侧板35转动连接,出料输送机构侧板35靠近封合切断机构3的一侧设置有出料输送机构固定座12,出料输送机构固定座12通过螺栓与升降座9的侧面可拆卸连接,其中一个出料输送机构侧板35设置有主动辊轮13、固定板41,主动辊轮13的中心固定有从动辊轴,从动辊轴与出料输送机构侧板35转动连接,从动辊轴远离主动辊轮13的一端与输出输送带18的内侧接触。固定板41的上端通过输出毛刷传动从动带轮16转动连接有输出毛刷17,固定板41的上端设置有输出毛刷传动过渡带轮15,输出毛刷传动过渡带轮15的高度低于输出毛刷传动从动带轮16的高度,输出毛刷传动过渡带轮15与输出毛刷传动从动带轮16之间通过链条连接,固定板41的下端设置有输出毛刷主动链轮14,输出毛刷主动链轮14与输出毛刷传动过渡带轮15之间通过链条连接。
基座27的前后两侧均垂直对称设置有传动导向链轮支架5,每个传动导向链轮支架5的侧面均设置有两个高度不一的传动导向链轮6,固定架37靠近出料输送机构4的一侧转动设置有中间链轮40,出料输送机构4设置有固定板41的一侧安装有主动辊轮13,主动辊轮13的高度低于输出毛刷主动链轮14的高度。动力链轮39、四个传动导向链轮6、中间链轮40、输出毛刷主动链轮14、主动辊轮13通过链条依次环绕连接。通过在主动辊轴23处安装一个电机,电机驱动主动辊轴23转动,主动辊轴23在转动过程中带动动力链轮39转动,动力链轮39通过链条带动传动导向链轮6、中间链轮40、输出毛刷主动链轮14、主动辊轮13转动,实现主动辊轴23在驱动输入输送带24转动的同时,还能够带动输出毛刷17转动,以及通过带动主动辊轮转动,使得从动辊轴带动输出输送带转动。整体上实现一个电机带动主动辊轴23转动,实现入料输送机构1、出料输送机构4、输出毛刷17共用一个电机提供运行动力,降低了成本,提高了工作效率。
本发明中的机构通过模块化的设计,提高了生产的灵活变动,使得实际生产中的设备维护与检修更加方便,兼容性高,可以适配更多的工作场景与设备机型。在无设备箱体(设备主体框架)时,可以先组成结构装配,然后在组合起来。不会因缺失主体工作停滞。因为原有设备生产是设备箱体(设备主体框架)上安装零件,每个零件间是要求安装先后顺序。当缺失某个零件时,后续工作也会停止。本设计是根据功能与结构联系。将有结构拆封成若干结构部分,可进行单独的组装。然后再进行整体的装配与组装。维修也是一样,可以小部分拆卸维护。不需要大部分拆除或整体拆除。
本发明中的机构可以脱离设备箱体单独工作。需要这个功能的设备都可以使用这个结构。不同机型会遇到设备箱体(设备主体框架)不同,原有结构需要重新考虑安装与固定方式,本发明中的机构只需要一个安装平面即可,使用更方便,实用性强。
工作原理:
入料输送机构1通过入料输送机构固定座26与基座27的侧面通过螺栓可拆卸连接,出料输送机构4通过出料输送机构固定座12与升降座9的侧面通过螺栓可拆卸连接。通过升降调整丝杆29将升降座9与基座27连接,通过调节转动升降调整丝杆29,从而调节升降座9的高度。升降座9通过高度调节,使得上刀轴33与下刀轴30之间的间隔,能够分别与入料输送机构1、出料输送机构4相适应,使得物料通过入料输送机构1输送到上刀轴33、下刀轴30之间,物料能够被上密封器与切刀32、下密封器与切刀板31切断,上刀轴33、下刀轴30通过转动能够将物料旋转至出料输送机构4上,并通过出料输送机构4输送出去。
将物料放置到入料输送机构1中的输入输送带24上,输入轴转动带动输入输送带24向着封合切断机构3的方向移动,输入输送带24将物料输送至上刀轴33与下刀轴30之间,封合切断动力电机7驱动封合切断动力输入带轮10转动,封合切断动力输入带轮10带动下刀轴30转动,下刀轴30通过下封合切断轴传动齿轮36带动上封合切断轴传动齿轮11同步转动,上封合切断轴传动齿轮11带动上刀轴33转动,上刀轴33在转动过程中带动上密封器与切刀32同步转动,下刀轴30在转动过程中带动下密封器与切刀板31同步转动,上密封器与切刀32与下密封器与切刀板31在转动过程中,上密封器与切刀32将物料压紧在下密封器与切刀板31上,从而将物料进行切断,最终实现封合切断动力电机7驱动上刀轴33与下刀轴30转动,上刀轴33与下刀轴30通过转动,将切断后的物料夹紧旋转至输出输送带18上。
进入到输出输送带18上的物料通过输出毛刷17的转动,将物料表面调整平整度,使得物料与输出输送带18贴合,从而通过输出输送带18将物料输送至指定位置处。
输出毛刷17转动的动力由入料输送机构1中主动辊轴23的转动动力提供,不同点在于输出毛刷17的旋转方向与动力链轮39的传动方向不同。使得输出毛刷17可以借助其他部分的动力进行旋转工作,节省成本,提高工作效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:包括入料输送机构(1)、基座组件(2)、封合切断机构(3)和出料输送机构(4),所述封合切断机构(3)位于所述入料输送机构(1)和所述出料输送机构(4)之间,所述基座组件(2)位于所述封合切断机构(3)的下方,所述封合切断机构(3)的底部固定连接有升降座(9);
所述基座组件(2)包括基座(27)和若干个升降调整丝杆(29),所述升降调整丝杆(29)转动连接在所述基座(27)的顶部,所述升降调整丝杆(29)的顶部与所述升降座(9)的底部接触抵紧,所述升降调整丝杆(29)通过转动带动所述升降座(9)、所述封合切断机构(3)上下移动;
所述入料输送机构(1)的一端与所述基座(27)的侧面可拆卸连接,所述出料输送机构(4)的一端与所述升降座(9)的侧面可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:所述基座(27)与所述升降座(9)之间设置有若干个升降导向光轴(28),若干个所述升降导向光轴(28)分布在所述升降调整丝杆(29)的周围,所述升降导向光轴(28)的下端通过光孔法兰与所述基座(27)的顶部活动连接,所述升降导向光轴(28)的顶部与所述升降座(9)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:所述封合切断机构(3)包括固定架(37)、上刀轴(33)、下刀轴(30)、上密封器与切刀(32)、下密封器与切刀板(31);
所述上刀轴(33)、所述下刀轴(30)上下平行间隔设置在所述固定架(37)内部,所述上刀轴(33)、所述下刀轴(30)分别与所述固定架(37)的内侧壁转动连接,所述上刀轴(33)沿轴向设置有所述上密封器与切刀(32),所述下刀轴(30)沿轴向设置有所述下密封器与切刀板(31)。
4.根据权利要求3所述的一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:所述上刀轴(33)、所述下刀轴(30)穿过所述固定架(37)的同一端分别套设有上封合切断轴传动齿轮(11)、下封合切断轴传动齿轮(36),所述上封合切断轴传动齿轮(11)与所述下封合切断轴传动齿轮(36)啮合,所述下刀轴(30)套设有所述下封合切断轴传动齿轮(36)的端部套设有封合切断动力输入带轮(10),所述基座(27)的一端安装有电机支架(8),所述电机支架(8)设置有封合切断动力电机(7),所述封合切断动力电机(7)的输出轴套设有动力输出链轮(38),所述动力输出链轮(38)通过链条与所述封合切断动力输入带轮(10)连接。
5.根据权利要求3所述的一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:所述出料输送机构(4)的上方转动设置有输出毛刷(17)。
6.根据权利要求5所述的一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:所述出料输送机构(4)的侧面设置有固定板(41),所述固定板(41)的上端通过输出毛刷传动从动带轮(16)转动连接有所述输出毛刷(17),所述固定板(41)的上端设置有输出毛刷传动过渡带轮(15),所述输出毛刷传动过渡带轮(15)的高度低于所述输出毛刷传动从动带轮(16)的高度,所述输出毛刷传动过渡带轮(15)与所述输出毛刷传动从动带轮(16)之间通过链条连接,所述固定板(41)的下端设置有输出毛刷主动链轮(14),所述输出毛刷主动链轮(14)与所述输出毛刷传动过渡带轮(15)之间通过链条连接。
7.根据权利要求6所述的一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:所述入料输送机构(1)的侧面设置有主动辊轴(23),所述主动辊轴(23)的外侧套设有动力链轮(39),所述基座(27)的前后两侧均垂直对称设置有传动导向链轮支架(5),每个所述传动导向链轮支架(5)的侧面均设置有两个高度不一的传动导向链轮(6),所述固定架(37)靠近所述出料输送机构(4)的一侧转动设置有中间链轮(40),所述出料输送机构(4)设置有所述固定板(41)的一侧安装有主动辊轮(13),所述主动辊轮(13)的高度低于所述输出毛刷主动链轮(14)的高度;
所述动力链轮(39)、四个所述传动导向链轮(6)、所述中间链轮(40)、所述输出毛刷主动链轮(14)、所述主动辊轮(13)通过链条依次环绕连接。
8.根据权利要求7所述的一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:所述出料输送机构(4)包括两个出料输送机构侧板(35)、输出输送带(18)、两个输出轴和出料输送机构固定座(12),两个所述输出轴平行间隔设置,两个所述输出轴外侧套设有所述输出输送带(18),两个所述出料输送机构侧板(35)分别位于所述输出输送带(18)的两侧,所述输出轴的两端分别与两个所述出料输送机构侧板(35)转动连接,所述出料输送机构侧板(35)靠近所述封合切断机构(3)的一侧设置有所述出料输送机构固定座(12),所述出料输送机构固定座(12)通过螺栓与所述升降座(9)的侧面可拆卸连接,其中一个所述出料输送机构侧板(35)设置有所述主动辊轮(13)、所述固定板(41),所述主动辊轮(13)的中心固定有从动辊轴,所述从动辊轴与所述出料输送机构侧板(35)转动连接,所述从动辊轴远离所述主动辊轮(13)的一端与所述输出输送带(18)的内侧接触。
9.根据权利要求7所述的一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:所述入料输送机构(1)包括两个输入输送机构侧板(25)、输入输送带(24)、两个输入轴和入料输送机构固定座(26),两个所述输入轴平行间隔设置,两个所述输入轴外侧套设有所述输入输送带(24),两个所述输入输送机构侧板(25)分别位于所述输入输送带(24)的两侧,所述输入轴的两端分别与两个所述输入输送机构侧板(25)转动连接,所述输入输送机构侧板(25)靠近所述封合切断机构(3)的一端设置有所述入料输送机构固定座(26),所述入料输送机构固定座(26)通过螺栓与所述基座(27)的侧面可拆卸连接,其中一个所述输入输送机构侧板(25)设置有所述主动辊轴(23),所述主动辊轴(23)的外侧套设有所述动力链轮(39),所述主动辊轴(23)远离所述动力链轮(39)的一端与所述输入输送带(24)的内侧接触。
10.根据权利要求3所述的一种包含物料输送的旋转横封机构,其特征在于:所述上刀轴(33)的两端套设有上刀轴座(21),所述上刀轴座(21)与所述固定架(37)固定连接,所述下刀轴(30)的两端套设有下刀轴座(22),所述下刀轴座(22)与所述固定架(37)固定连接,所述固定架(37)的顶部安装有上连接板(19),所述上连接板(19)与所述上刀轴座(21)之间设置有封合切断缓冲座(20)。
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