CN214027284U - 快速冷却模具的气缸下置式热熔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了快速冷却模具的气缸下置式热熔治具。该快速冷却模具的气缸下置式热熔治具包括驱动箱体和操作箱体，驱动箱体和操作箱体通过分隔板连接，分隔板朝向操作箱体的一侧固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有驱动板。本实用新型中热熔组件的设置一方面能够对待热熔的模具进行热熔处理，另一方面，热熔组件能够实现对模具的快速冷却，从而防止了模具热熔连接后在自然冷却过程中发生错位等情况，进而能够提升热熔的品质，进一步地，也能提高工作效率，模具组件的设立能够保证模具在进行热熔时不发生晃动，即对模具起到锁紧的作用，气缸设置在驱动箱体内，达到了气缸下置的目的，从而能够提升本实用新型在工作时的稳定性。

Description

快速冷却模具的气缸下置式热熔治具

技术领域

本实用新型涉及热熔治具的技术领域，特别是涉及快速冷却模具的气缸下置式热熔治具。

背景技术

随着中国电子机械设备的不断发展，高效率高品质高寿命成为制造业中不断追求的目标。

热熔治具是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。

热熔治具广泛应用于塑料产品部件，比如后壳体，它包括外框和与外框配合使用的内框，在安装到数码产品上之前，需要先将其外框和内框相对固定连接。目前，两个塑料产品之可以用熔胶的方式来连接固定其内框和外框。

现有技术中的热熔机在对需要热熔连接的塑料模具进行热熔处理后，需要等上下两部分模具的热熔连接处自然冷却后再进行下一次工作，这便会造成等待自然冷却的时间较长，严重降低了工作效率。

同时，热熔连接后的两部分模具进行自然冷却过程中，由于时间太长，也可能发生热熔连接点错开的情况，并且，现有技术中的热熔治具一般将气缸设置在上部或者侧部，这会造成热熔治具在使用时发生晃动等情况，影响熔接的效果。

因此迫切地需要重新设计一款新的热熔治具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供了快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，该快速冷却模具的气缸下置式热熔治具包括驱动箱体和操作箱体，驱动箱体和操作箱体通过分隔板连接，分隔板朝向操作箱体的一侧固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有驱动板，驱动板上固定连接有导向杆，导向杆远离驱动板的一端穿过分隔板与设置在操作箱体内的第一操作板固定连接，气缸的输出端驱动驱动板上下运动，从而导向杆带动第一操作板作上下运动，第一操作板朝向分隔板的一侧固定连接有滑动导轨，滑动导轨上滑动连接有第二操作板，第二操作板下侧连接有热熔组件，分隔板朝向操作箱体的一侧设置有模具组件，第二操作板作上下运动以使热熔组件靠近或远离模具组件，以完成对放置在模具组件内放置的模具的加工。

可选地，热熔组件包括冷气生成部、加热部和用于控制冷气生成部和加热部工作状态的转换部，转换部固定连接在第二操作板上，冷气生成部和加热部依次连接在操作部远离第二操作板的一侧，冷气生成部下端固定连接有冷气导管，加热部下端固定连接有热熔接头。

可选地，热熔接头包括连接部、导热部和熔接部，连接部与加热部固定连接，导热部与连接部远离加热部的一端固定连接，熔接部一端容置在导热部内，熔接部另一端伸出导热部。

可选地，熔接部的直径小于冷气导管远离冷气生成部一端的直径。

可选地，模具组件包括模具底板、固定部、驱动气缸、旋转杆和固定接头，模具底板固定连接在分隔板朝向操作箱体的一侧，固定部固定连接在模具底板上，驱动气缸固定连接在模具底板上侧面，驱动气缸的输出端与旋转杆固定连接，旋转杆伸入固定部内，固定接头一端与伸入固定部的旋转杆固定连接，固定接头的另一端伸出固定部，当驱动气缸带动旋转杆转动时，固定接头随旋转部一起转动，以夹紧设置在固定部上的模具。

可选地，分隔板下侧固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有保护连接体，保护连接体上设置有阻挡杆，当驱动板运动至与阻挡杆抵接时，阻挡杆对驱动板起限位作用。

可选地，阻挡杆靠近驱动板的一端为球状结构。

可选地，驱动箱体下侧连接有多个滑轮，滑轮用于转移驱动箱体。

可选地，滑轮一侧设置有限位组件，限位组件用于限制滑轮带动驱动箱体移动。

可选地，限位组件包括锁紧部和限位部，锁紧部与驱动箱体固定连接，限位部转动连接在锁紧部上。

本实用新型的有益效果如下：

该快速冷却模具的气缸下置式热熔治具包括驱动箱体和操作箱体，驱动箱体和操作箱体通过分隔板连接，分隔板朝向操作箱体的一侧固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有驱动板，驱动板上固定连接有导向杆，导向杆远离驱动板的一端穿过分隔板与设置在操作箱体内的第一操作板固定连接，其中，热熔组件的设置一方面能够对待热熔的模具进行热熔处理，另一方面，热熔组件还包括冷气导管，在模具热熔连接后，冷气导管排出冷气，能够实现对模具的快速冷却，从而防止了模具热熔连接后在自然冷却过程中发生错位等情况，进而能够提升热熔的品质，进一步地，也能提高工作效率，同时，模具组件的设立能够保证模具在进行热熔时不发生晃动，即对模具起到锁紧的作用，从而能提升对模具的热熔效果，最后，气缸设置在驱动箱体内，达到了气缸下置的目的，从而能够提升本实用新型在工作时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是本实用新型提供的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具的一实施例的结构示意图；

图4是图3中A区域的局部放大图；

图5是本实用新型提供的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具的另一实施例的结构示意图；

图6是图5中A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图6，图1是本实用新型提供的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具的结构示意图；图2是图1中A区域的局部放大图；图3是本实用新型提供的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具的一实施例的结构示意图；图4是图3中A区域的局部放大图；图5是本实用新型提供的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具的另一实施例的结构示意图；图6是图5中A区域的局部放大图。

本实用新型的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具包括驱动箱体100和操作箱体200。

驱动箱体100和操作箱体200通过分隔板300连接，分隔板300朝向操作箱体200的一侧固定连接有气缸310，气缸310输出端固定连接有驱动板320，驱动板320上固定连接有导向杆330，导向杆330远离驱动板320的一端穿过分隔板300与设置在操作箱体200内的第一操作板340固定连接，气缸310的输出端驱动驱动板320上下运动，从而导向杆330带动第一操作板340作上下运动，第一操作板340朝向分隔板300的一侧固定连接有滑动导轨341，滑动导轨341上滑动连接有第二操作板350，第二操作板350下侧连接有热熔组件，分隔板300朝向操作箱体200的一侧设置有模具组件，第二操作板350作上下运动以使热熔组件靠近或远离模具组件，以完成对放置在模具组件内放置的模具的加工。

其中，当用户需要使用本实用新型的快速冷却模具的气缸310下置式热熔治具进行加工时，首先气缸310进入工作状态，气缸310的输出端带动驱动板320运动，从而驱动板320带动设置在驱动板320上的导向杆330运动，进而导向杆330带动设置在操作箱体200内的第一操作板340上下运动，此时，实现了气缸310下置且能联动驱动板320和第一操作板340一起运动的目的，气缸310下置能够提升整体装置在工作时的稳定性，即将气缸310运动产生的振动减到最小，从而能提高热熔的质量。

进一步地，第二操作板350在滑动导轨341上滑动连接，从而能够带动热熔组件随第二操作板350一起运动，这样便实现了对热熔组件的上下左右全方位的位置调节，以使热熔组件能够适用于不同的模具。

更进一步地，分隔板300上还设置有模具组件，模具组件对模具起到固定的效果，避免模具在热熔时发生晃动，从而影响熔接效果。

请继续参阅图1至图6，在本实施例中，热熔组件包括冷气生成部420、加热部430和用于控制冷气生成部420和加热部430工作状态的转换部410，转换部410固定连接在第二操作板350上，冷气生成部420和加热部430依次连接在转换部410远离第二操作板350的一侧，冷气生成部420下端固定连接有冷气导管450，加热部430下端固定连接有热熔接头440。

其中，当模具需要热熔时，转换部410控制加热部430制热，从而使热熔接头440达到热熔所需的温度，从而对模具进行热熔，当热熔接头440对模具进行过热熔处理后，转换部410便控制加热部430停止加热，使冷气生成部420进入工作状态，从而使冷气导管450中排出冷气，热熔连接后的模具经过冷气冷处理后，连接效果更牢固，且降低了冷却时间，从而提高了工作效率。

在本实施例中，热熔接头440包括连接部441、导热部442和熔接部443，连接部441与加热部430固定连接，导热部442与连接部441远离加热部430的一端固定连接，熔接部443一端容置在导热部442内，熔接部443另一端伸出导热部442。

其中，熔接部443的直径小于冷气导管450远离冷气生成部420一端的直径，熔接部443的直径小能够提升对模具的热熔精度。

在本实施例中，模具组件包括模具底板510、固定部520、驱动气缸530、旋转杆540和固定接头550，模具底板510固定连接在分隔板300朝向操作箱体200的一侧，固定部520固定连接在模具底板510上，驱动气缸530固定连接在模具底板510上侧面，驱动气缸530的输出端与旋转杆540固定连接，旋转杆540伸入固定部520内，固定接头550一端与伸入固定部520的旋转杆540固定连接，固定接头550的另一端伸出固定部520，当驱动气缸530带动旋转杆540转动时，固定接头550随旋转部一起转动，以夹紧设置在固定部520上的模具。

具体地，当用户需要对模具进行固定时，首先将待热熔的模具放置在固定部520上，此时，驱动气缸530进入工作状态，驱动气缸530带动旋转杆540转动，从而旋转杆540带动固定接头550转动，进而对模具进行夹紧，防止模具在热熔时发生晃动，从而间接地能提升对模具的热熔效果。

在本实施例中，分隔板300下侧固定连接有支撑杆600，支撑杆600上固定连接有保护连接体610，保护连接体610上设置有阻挡杆620，当驱动板320运动至与阻挡杆620抵接时，阻挡杆620对驱动板320起限位作用。

具体地，驱动板320运动至与阻挡杆620抵接时，意味着热熔组件与模具抵接，继续向下运动便会对模具和热熔组件造成损坏，因此，阻挡杆620用于防止驱动板320运动超出工作范围，从而对驱动板320起到限位的作用。

更具体地，阻挡杆620靠近驱动板320的一端为球状结构，球形结构能对驱动板320起到更好的缓冲作用。

在本实施例中，驱动箱体100下侧连接有多个滑轮700，滑轮700用于转移驱动箱体100，由于驱动箱体100和操作箱体200较沉重，不便于转移，因此在驱动箱体100下端设置滑轮700，能够方便本实用新型的快速冷却模具的气缸310下置式热熔治具进行转移。

同时，滑轮700一侧设置有限位组件，限位组件用于限制滑轮700带动驱动箱体100移动，其中，限位组件包括锁紧部810和限位部820，锁紧部810与驱动箱体100固定连接，限位部820转动连接在锁紧部810上，当滑轮700带动本实用新型的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具到达预设位置时，锁紧部810转动与地面接触，从而防止本实用新型的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具在工作时由于滑轮700的滑动作用，发生晃动，从而锁紧部810能够提升本实用新型的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具在使用时的稳定性。

该快速冷却模具的气缸下置式热熔治具包括驱动箱体100和操作箱体200，驱动箱体100和操作箱体200通过分隔板300连接，分隔板300朝向操作箱体200的一侧固定连接有气缸310，气缸310输出端固定连接有驱动板320，驱动板320上固定连接有导向杆330，导向杆330远离驱动板320的一端穿过分隔板300与设置在操作箱体200内的第一操作板340固定连接，其中，热熔组件的设置一方面能够对待热熔的模具进行热熔处理，另一方面，热熔组件还包括冷气导管450，在模具热熔连接后，冷气导管450排出冷气，能够实现对模具的快速冷却，从而防止了模具热熔连接后在自然冷却过程中发生错位等情况，进而能够提升热熔的品质，进一步地，也能提高工作效率，同时，模具组件的设立能够保证模具在进行热熔时不发生晃动，即对模具起到锁紧的作用，从而能提升对模具的热熔效果，最后，气缸310设置在驱动箱体100内，达到了气缸310下置的目的，从而能够提升本实用新型在工作时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，包括驱动箱体和操作箱体，所述驱动箱体和所述操作箱体通过分隔板连接，所述分隔板朝向所述操作箱体的一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有驱动板，所述驱动板上固定连接有导向杆，所述导向杆远离所述驱动板的一端穿过所述分隔板与设置在所述操作箱体内的第一操作板固定连接，所述气缸的输出端驱动所述驱动板上下运动，从而所述导向杆带动所述第一操作板作上下运动，所述第一操作板朝向所述分隔板的一侧固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有第二操作板，所述第二操作板下侧连接有热熔组件，所述分隔板朝向所述操作箱体的一侧设置有模具组件，所述第二操作板作上下运动以使所述热熔组件靠近或远离所述模具组件，以完成对放置在所述模具组件内放置的模具的加工。

2.根据权利要求1所述的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，所述热熔组件包括冷气生成部、加热部和用于控制所述冷气生成部和所述加热部工作状态的转换部，所述转换部固定连接在所述第二操作板上，所述冷气生成部和所述加热部依次连接在所述转换部远离所述第二操作板的一侧，所述冷气生成部下端固定连接有冷气导管，所述加热部下端固定连接有热熔接头。

3.根据权利要求2所述的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，所述热熔接头包括连接部、导热部和熔接部，所述连接部与所述加热部固定连接，所述导热部与所述连接部远离所述加热部的一端固定连接，所述熔接部一端容置在所述导热部内，所述熔接部另一端伸出所述导热部。

4.根据权利要求3所述的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，所述熔接部的直径小于所述冷气导管远离所述冷气生成部一端的直径。

5.根据权利要求1所述的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，所述模具组件包括模具底板、固定部、驱动气缸、旋转杆和固定接头，所述模具底板固定连接在所述分隔板朝向所述操作箱体的一侧，所述固定部固定连接在所述模具底板上，所述驱动气缸固定连接在所述模具底板上侧面，所述驱动气缸的输出端与所述旋转杆固定连接，所述旋转杆伸入所述固定部内，所述固定接头一端与伸入所述固定部的所述旋转杆固定连接，所述固定接头的另一端伸出所述固定部，当所述驱动气缸带动所述旋转杆转动时，所述固定接头随所述旋转杆一起转动，以夹紧设置在所述固定部上的模具。

6.根据权利要求1所述的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，所述分隔板下侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有保护连接体，所述保护连接体上设置有阻挡杆，当所述驱动板运动至与所述阻挡杆抵接时，所述阻挡杆对所述驱动板起限位作用。

7.根据权利要求6所述的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，所述阻挡杆靠近所述驱动板的一端为球状结构。

8.根据权利要求1所述的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，所述驱动箱体下侧连接有多个滑轮，所述滑轮用于转移所述驱动箱体。

9.根据权利要求8所述的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，所述滑轮一侧设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述滑轮带动所述驱动箱体移动。

10.根据权利要求9所述的快速冷却模具的气缸下置式热熔治具，其特征在于，所述限位组件包括锁紧部和限位部，所述锁紧部与所述驱动箱体固定连接，所述限位部转动连接在所述锁紧部上。

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