CN219114559U - 一种胶框料头去除用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶框料头去除用热熔装置，应用在料头去除技术领域，解决了现有的产品料头去除后其表面易残留碎屑，不易清理，易浪费大量的时间以及工人用量加大和工作强度较高的问题，包括工作机台，工作机台上设置有：热熔机构包括机械臂和设置在机械臂活动端的热熔组件，热熔组件包括热熔端头、发热件以及起隔热作用的隔热件，隔热件设置在发热件与机械臂活动端之间；发热件包括固定热熔端头用的固定座和设置在固定座外圆面上的发热棒，胶框固定组件位于机械臂侧一侧用于对胶框进行固定；具有料头去除后的胶框表面不会残留碎屑，表面较为洁净，后续无需再通过人工对胶框进行清理，减少工人用量和劳动强度，节约人工成本的效果。

Description

一种胶框料头去除用热熔装置

技术领域

本实用新型应用在料头去除技术领域，特别是涉及一种胶框料头去除用热熔装置。

背景技术

现有的专利公告号“CN213258782U”公开了一种胶框用全自动铣削残留废料装置，包括固定架，固定架的顶端端面上设置的胶框定位装置包括固定板，固定板的上方设置有带有放置槽的定位板，定位板的两端均设置有限位块，定位板的两侧设置有若干个沉槽且其与放置槽贯通，每个沉槽内设置有定位块，固定板的两侧设置有旋转气缸，每个旋转气缸的伸缩杆的顶端均设置有压板，压板上设置有通孔，固定台上设置的自动打磨装置包括机械臂和底座机械臂的另一端设置有固定卡件，固定卡件上设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上设置有加工刀具；具有铣削效率高，不会出现漏加工，通用性较强的效果。

现有的专利公告号“CN208051006U”公开了一种产品料头去除装置，导向柱的下端与工装基座固定连接，工装基座上方设有一块工作台，工作台后部通过第一轴承与导向柱连接，工作台表面设有一垫块，垫块的上表面形成一斜向坡面，导向柱的上端设有一悬臂支架，悬臂支架的一端与导向柱的上端固定连接，悬臂支架的另一端呈悬空状，悬臂支架的靠近另一端处垂直向下设有铣刀主轴，铣刀主轴的下端设有铣刀头，悬臂支架靠近另一端的侧壁上设有一根定位轴，压块摆臂的一端通过定位轴与悬臂支架的侧壁活动连接，压块摆臂的中段处设有固定压块，固定压块的后端与压块摆臂连接，其采用带铣刀机构的工装实现对胶框料头的去除工序，能有效控制加工精度，提升加工品质，降低生产成本。

上述内容存在以下问题， 在对料头进行去除时，一般直接通过铣刀进行铣削，但存在的问题是，铣削过程中产生的碎屑易附着在产品的表面，当产品上的料头去除后，则需要对产品上的碎屑进行一一清理，会浪费大量的时间；或者在对料头进行铣削时通过吸屑组件进行吸附，但仍存在吸附不干净的现象，部分碎屑附着在产品的表面不易清理，后续也需要大量工人对料头去除后的产品进行一一清理，延长产品的加工时间以及提高工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种胶框料头去除用热熔装置，解决了现有的产品料头去除后其表面易残留碎屑，不易清理，易浪费大量的时间以及工人用量加大和工作强度较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种胶框料头去除用热熔装置，包括工作机台，所述工作机台上设置有：

热熔机构，所述热熔机构包括固定在所述工作机台的上端面的机械臂和设置在所述机械臂活动端的热熔组件，所述热熔组件包括热熔端头、对所述热熔端头加热用的发热件以及起隔热作用的隔热件，所述隔热件设置在所述发热件与所述机械臂活动端之间；

所述发热件包括固定所述热熔端头用的固定座和设置在所述固定座外圆面上的对所述热熔端头加热用的发热棒，所述热熔端头竖直设置在所述固定座的下端面；

胶框固定组件，所述胶框固定组件位于所述机械臂一侧用于对胶框进行固定。

进一步地，所述隔热件包括多个隔热块和设置在相邻两个所述隔热块之间的隔热连接杆，位于上方的所述隔热块通过连接块固定在所述机械臂的活动端，所述固定座与位于下方的所述隔热块连接。

进一步地，所述固定座上还设置有检测所述热熔端头温度的感温元件。

进一步地，所述胶框固定组件包括设置在所述工作机台上端面的放置位、沿着所述放置位的边缘周向设置的多个限位凸块以及对胶框进行压紧用的压缩固定件，所述压缩固定件设置在所述固定座的下方，铣削料头前所述热熔端头嵌设所述压缩固定件内。

进一步地，所述压缩固定件采用压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定在所述固定座的下端面，所述压缩弹簧的长度大于所述热熔端头的长度，且所述压缩弹簧的内径大于料头的最大直径，所述固定座的下端面设置有隔热层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种胶框料头去除用热熔装置，包括工作机台，工作机台上设置有热熔机构，热熔机构包括固定在工作机台的上端面的机械臂和设置在机械臂活动端的热熔组件，热熔组件包括热熔端头、对热熔端头加热用的发热件以及起隔热作用的隔热件，隔热件设置在所述发热件与机械臂活动端之间；对料头进行去除时通过热熔的方式不易产生碎屑，料头去除后的胶框表面较为洁净，后续无需再通过人工对胶框进行清理，减少工人用量和劳动强度，节约人工成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的胶框固定组件的结构示意图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是本实用新型实施例中的整体结构主视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实用新型实施例中的热熔机构的结构示意图.

其中，附图标记说明如下：

1、工作机台；2、热熔机构；21、机械臂；22、热熔组件；221、热熔端头；222、发热件；2221、固定座；2222、发热棒；223、隔热件； 2231、隔热块；2232、隔热连接杆；3、胶框固定组件；31、放置位；32、限位凸块；33、压缩固定件；4、连接块；5、隔热箱；6、感温元件；7、隔热层；8、胶框；9、料头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1、图4和图5，为本实用新型提供的一种胶框料头去除用热熔装置，包括工作机台1，工作机台1上设置有：

热熔机构2，热熔机构2包括固定在工作机台1的上端面的机械臂21和设置在机械臂21活动端的热熔组件22，其中机械臂21为多角度转动机械臂，其可带动热熔组件22实现多方位的灵活移动，可提高料头去除质量；热熔组件22包括热熔端头221、对热熔端头221加热用的发热件222以及起隔热作用的隔热件223，隔热件223设置在发热件222与机械臂21活动端之间；发热件222包括固定热熔端头221用的固定座2221和设置在固定座2221外圆面上的对热熔端头221加热用的发热棒2222，热熔端头221竖直设置在固定座2221的下端面；通过采用热熔的方式对胶框料头进行去除相较于现有的铣削方式，具有料头9去除后的胶框8表面不会残留碎屑，表面较为洁净，后续无需再通过人工对胶框进行清理，减少工人用量和劳动强度，节约人工成本。

参考图1、图2和图3，胶框固定组件3， 胶框固定组件3位于机械臂221侧一侧用于对胶框8进行固定；通过胶框固定件3对胶框进行固定，在通过热熔组件22对胶框8进行热熔处理时胶框8不易移动，方便热熔组件22对料头9的热熔处理。

进一步地，参考图5和图6，隔热件223包括上下设置的两个隔热块2231和设置在两个隔热块2231之间的隔热连接杆2232，位于上方的隔热块2231通过连接块4固定在机械臂21的活动端，固定座2221与位于下方的隔热块2231连接。通过隔热件223起到隔热的作用，防止热熔组件22内的热量传导到机械臂21上，对机械臂21起到保护的作用；隔热件223也可以采用带有进液口和排液口的隔热箱5，在隔热箱内加入冷却液，通过隔热箱5和其内的冷却液也能起到隔热的作用。

进一步地，参考图5和图6，固定座2221上还设置有检测热熔端头温度的感温元件6，当通过感温元件6检测热熔端头221的温度小于设定值时，其将信号传递给电气控制组件，通过电气控制组件控制发热棒2222对热熔端头221进行加热；当通过感温元件6检测热熔端头221的温度大于设定值时，其将信号传递给电气控制组件，通过电气控制组件控制发热棒2222对热熔端头221停止加热；因此通过感温元件6检测并控制调节热熔端头221的温度，避免热熔端头221的温度过高或者过低影响对料头9的热熔处理。

进一步地，参考图2、图3、图4和图5，胶框固定组件3包括设置在工作机台1上端面的放置位31、沿着放置位31的边缘周向设置的多个限位凸块32以及对胶框8进行压紧用的压缩固定件33，压缩固定件33设置在所述固定座2221的下方，去除料头前热熔端头221嵌设压缩固定件3内。进一步的，压缩固定件33采用压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定在固定座2221的下端面，压缩弹簧的长度大于热熔端头221的长度，且压缩弹簧的内径大于料头9的最大直径，固定座2221的外表面设置有隔热层7，通过在放置位31的边缘沿着其周向设置的多个限位凸块32对胶框起到水平方向和前后方向的限位，防止胶框料头在热熔处理时胶框发生移动，在热熔处理时，由于压缩弹簧的长度大于热熔端头221的长度，可压缩弹簧提前压制在胶框8上对胶框8起到固定的作用，此后机械臂21带动热熔端头221向下移动后压缩弹簧压缩热熔端头从其内漏出从而实现对料头9的热熔处理。其中，隔热层7采用隔热棉材质，通过隔热层7起到隔热的作用，避免固定座2221上的热量传导到压缩弹簧内，当通过压缩弹簧对胶框8压制时损坏胶框。

综上所述：此胶框料头去除用热熔装置通过热熔的方式对胶框料头进行去除相较于现有的铣削方式，具有料头9去除后的胶框8表面不会残留碎屑，表面较为洁净，后续无需再通过人工对胶框进行清理，减少工人用量和劳动强度，节约人工成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胶框料头去除用热熔装置，包括工作机台（1），其特征在于，所述工作机台（1）上设置有：

热熔机构（2），所述热熔机构（2）包括固定在所述工作机台（1）的上端面的机械臂（21）和设置在所述机械臂（21）活动端的热熔组件（22），所述热熔组件（22）包括热熔端头（221）、对所述热熔端头（221）加热用的发热件（222）以及起隔热作用的隔热件（223），所述隔热件（223）设置在所述发热件（222）与所述机械臂（21）活动端之间；

所述发热件（222）包括固定所述热熔端头（221）用的固定座（2221）和设置在所述固定座（2221）外圆面上的对所述热熔端头（221）加热用的发热棒（2222），所述热熔端头（221）竖直设置在所述固定座（2221）的下端面；

胶框固定组件（3），所述胶框固定组件（3）位于所述机械臂（21）一侧用于对胶框（8）进行固定。

2.根据权利要求1所述的胶框料头去除用热熔装置，其特征在于，所述隔热件（223）包括多个隔热块（2231）和设置在相邻两个所述隔热块（2231）之间的隔热连接杆（2232），位于上方的所述隔热块（2231）通过连接块固定在所述机械臂（21）的活动端，所述固定座（2221）与位于下方的所述隔热块（2231）连接。

3.根据权利要求1或2所述的胶框料头去除用热熔装置，其特征在于，所述固定座（2221）上还设置有检测所述热熔端头（221）温度的感温元件（6）。

4.根据权利要求3所述的胶框料头去除用热熔装置，其特征在于，所述胶框固定组件（3）包括设置在所述工作机台（1）上端面的放置位（31）、沿着所述放置位（31）的边缘周向设置的多个限位凸块（32）以及对胶框（8）进行压紧用的压缩固定件（33），所述压缩固定件（33）设置在所述固定座（2221）的下方，铣削料头前所述热熔端头（221）嵌设所述压缩固定件（33）内。

5.根据权利要求4所述的胶框料头去除用热熔装置，其特征在于，所述压缩固定件（33）采用压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定在所述固定座（2221）的下端面，所述压缩弹簧的长度大于所述热熔端头（221）的长度，且所述压缩弹簧的内径大于料头的最大直径，所述固定座（2221）的下端面设置有隔热层（7）。

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