CN214026935U - 一种瓶盖加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖加工用注塑模具，包括相互配合的定模和动模，动模连通有注塑头，动模的内部开设有流动通道，流动通道中设置有导热组件，导热组件包括多个沿圆周方向均匀分布的第一导热片，所有第一导热片的内侧设置有多个沿圆周方向均匀分布的第二导热片，所有第二导热片的内侧设置有多个沿圆周方向均匀分布的第三导热片，第一导热片、第二导热片和第三导热片均与流动通道的延伸方向相互垂直，流动通道连通有两个导流通道，并且两个导流通道均贯通动模背向定模的一侧，两个导流通道的贯通端各通过接头组件连通有一个导液管。本实用新型能够在瓶盖注塑的过程中快速地吸收原料的热量，使原料快速冷却，进而提升脱模时瓶盖螺纹的强度。

Description

一种瓶盖加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体的说是一种瓶盖加工用注塑模具。

背景技术

塑料瓶盖是日常生活中随处可见的物品，多数塑料瓶盖都是通过螺纹连接方式与瓶体相连。现有技术中，塑料瓶盖基本上都是采用注塑工艺加工的，注塑过程中为了提升效率，通常会在原料完全冷却之前进行脱模，这就导致尚未冷却完毕的螺纹部分可能出现损坏，降低了塑料瓶盖的质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖加工用注塑模具，能够在瓶盖注塑的过程中快速地吸收原料的热量，使原料快速冷却，进而提升脱模时瓶盖螺纹的强度，避免在脱模的时候瓶盖出现损坏，既保证了加工出的瓶盖的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种瓶盖加工用注塑模具，包括相互配合的定模和动模，所述动模连通有注塑头，所述动模的内部开设有流动通道，所述流动通道中设置有导热组件，所述导热组件包括多个沿圆周方向均匀分布的第一导热片，所有所述第一导热片的内侧设置有多个沿圆周方向均匀分布的第二导热片，所有所述第二导热片的内侧设置有多个沿圆周方向均匀分布的第三导热片，所述第一导热片、所述第二导热片和所述第三导热片均与所述流动通道的延伸方向相互垂直，所述流动通道连通有两个导流通道，并且两个所述导流通道均贯通所述动模背向所述定模的一侧，两个所述导流通道的贯通端各通过接头组件连通有一个导液管。

优选地，所述第一导热片、所述第二导热片和所述第三导热片均呈圆弧形。

优选地，所述第一导热片、所述第二导热片和所述第三导热片均设置有四个，所述第一导热片、所述第二导热片和所述第三导热片均相互错开。

优选地，所述接头组件包括与所述动模固定连接的内连接管和与所述导液管相连通的外连接管，所述内连接管插入到所述外连接管中。

优选地，所述内连接管远离所述动模的一端设置有坡口，所述外连接管远离所述导液管的一端的内壁上开设有环形的容纳槽，所述内连接管插入到所述容纳槽中，并且所述内连接管的内壁与所述外连接管的内壁平齐，所述容纳槽靠近所述导液管的一端设置有与所述坡口相贴合的贴合面。

优选地，所述内连接管的内壁上固定设置有承压块，所述承压块的中部开设有通孔，所述通孔包括依次连通的外侧锥形段、柱形段和内侧锥形段，所述外侧锥形段靠近所述导液管，所述外侧锥形段的小端与所述柱形段相连通，所述内侧锥形段靠近所述动模，所述内侧锥形段的小端与所述柱形段相连通。

本实用新型能够在瓶盖注塑的过程中快速地吸收原料的热量，使原料快速冷却，进而提升脱模时瓶盖螺纹的强度，避免在脱模的时候瓶盖出现损坏，既保证了加工出的瓶盖的质量，也提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是接头组件的结构示意图。

图3是导热组件的结构示意图。

附图标记：1-注塑头，2-动模，3-定模，4-导热组件，5-流动通道，6-导流通道，7-接头组件，8-导液管，9-外连接管，10-内连接管，11-坡口，12-外侧锥形段，13-柱形段，14-内侧锥形段，15-第一导热片，16-第二导热片，17-第三导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，图1是本实用新型实施例的整体结构示意图，图2是接头组件的结构示意图，图3是导热组件的结构示意图。

一种瓶盖加工用注塑模具，包括相互配合的定模3和动模2，动模2连通有注塑头1，动模2的内部开设有流动通道5，流动通道5中设置有导热组件4，导热组件4包括多个沿圆周方向均匀分布的第一导热片15，所有第一导热片15的内侧设置有多个沿圆周方向均匀分布的第二导热片16，所有第二导热片16的内侧设置有多个沿圆周方向均匀分布的第三导热片17，第一导热片15、第二导热片16和第三导热片17均与流动通道5的延伸方向相互垂直，流动通道5连通有两个导流通道6，并且两个导流通道6均贯通动模2背向定模3的一侧，两个导流通道6的贯通端各通过接头组件7连通有一个导液管8。

在使用时，将两个导液管8分别连通供水泵和抽水泵，供水泵和抽水泵相互协同向流动通道5中注入冷却水，冷却水在流动通道5中流动时，受第一导热片15、第二导热片16和第三导热片17的影响而减缓流动速度，从而充分与流动通道5的内壁以及三个导热片相接触，从而吸收动模2的热量，在注塑的过程中，通过冷却水可以快速将由原料传递到动模2上的热量传递到外部，从而加速原料冷却，快速冷却得到的瓶盖螺纹部分强度较高，从而在脱模的时候不会出现损坏，既保证了加工出的瓶盖的质量，也提高了加工效率。

本实用新型能够在瓶盖注塑的过程中快速地吸收原料的热量，使原料快速冷却，进而提升脱模时瓶盖螺纹的强度，避免在脱模的时候瓶盖出现损坏，既保证了加工出的瓶盖的质量，也提高了加工效率。

进一步的，第一导热片15、第二导热片16和第三导热片17均呈圆弧形。弧形的导热片能够减少对冷却水的阻碍，在保证能够减缓冷却水流速的同时避免冷却水流速过低产生断流。

进一步的，第一导热片15、第二导热片16和第三导热片17均设置有四个，第一导热片15、第二导热片16和第三导热片17均相互错开。相互错开的导热片能够提升流动通道5的复杂度，从而确保能够延长冷却水在流动通道5中的滞留时间。

进一步的，接头组件7包括与动模2固定连接的内连接管10和与导液管8相连通的外连接管9，内连接管10插入到外连接管9中。内连接管10和外连接管9可以采用过盈配合的方式连接，通过将内连接管10插入到外连接管9中，可以提升接头组件7的密封性能，降低冷却水泄漏事故发生的概率。

进一步的，内连接管10远离动模2的一端设置有坡口11，外连接管9远离导液管8的一端的内壁上开设有环形的容纳槽，内连接管10插入到容纳槽中，并且内连接管10的内壁与外连接管9的内壁平齐，容纳槽靠近导液管8的一端设置有与坡口11相贴合的贴合面。内连接管10的内壁与外连接管9的内壁平齐，可以避免冷却水在流动的过程中冲击内连接管10而进入到内连接管10与外连接管9之间的缝隙中，从而进一步提升密封性能。

进一步的，内连接管10的内壁上固定设置有承压块，承压块的中部开设有通孔，通孔包括依次连通的外侧锥形段12、柱形段13和内侧锥形段14，外侧锥形段12靠近导液管8，外侧锥形段12的小端与柱形段13相连通，内侧锥形段14靠近动模2，内侧锥形段14的小端与柱形段13相连通。承压块用于承受冷却水的压力，同时无论冷却水是冲击到外侧锥形段12上还是冲击到内侧锥形段14上，都能够推动承压块和内连接管10向外连接管9的方向弯曲变形，消除内连接管10和外连接管9之间的缝隙，从而进一步提升接头组件7的密封性能。

在本实用新型一个具体的实施方式中，一种瓶盖加工用注塑模具，包括相互配合的定模3和动模2，动模2连通有注塑头1，动模2的内部开设有流动通道5，流动通道5中设置有导热组件4，导热组件4包括四个沿圆周方向均匀分布的第一导热片15，所有第一导热片15的内侧设置有四个沿圆周方向均匀分布的第二导热片16，所有第二导热片16的内侧设置有四个沿圆周方向均匀分布的第三导热片17，第一导热片15、第二导热片16和第三导热片17均与流动通道5的延伸方向相互垂直，第一导热片15、第二导热片16和第三导热片17均呈圆弧形，一导热片15、第二导热片16和第三导热片17均相互错开，流动通道5连通有两个导流通道6，并且两个导流通道6均贯通动模2背向定模3的一侧，两个导流通道6的贯通端各通过接头组件7连通有一个导液管8，接头组件7包括与动模2固定连接的内连接管10和与导液管8相连通的外连接管9，内连接管10插入到外连接管9中，内连接管10远离动模2的一端设置有坡口11，外连接管9远离导液管8的一端的内壁上开设有环形的容纳槽，内连接管10插入到容纳槽中，并且内连接管10的内壁与外连接管9的内壁平齐，容纳槽靠近导液管8的一端设置有与坡口11相贴合的贴合面，内连接管10的内壁上固定设置有承压块，承压块的中部开设有通孔，通孔包括依次连通的外侧锥形段12、柱形段13和内侧锥形段14，外侧锥形段12靠近导液管8，外侧锥形段12的小端与柱形段13相连通，内侧锥形段14靠近动模2，内侧锥形段14的小端与柱形段13相连通。

在使用时，将两个导液管8分别连通供水泵和抽水泵，供水泵和抽水泵相互协同向流动通道5中注入冷却水，冷却水在流动通道5中流动时，受第一导热片15、第二导热片16和第三导热片17的影响而减缓流动速度，从而充分与流动通道5的内壁以及三个导热片相接触，从而吸收动模2的热量，在注塑的过程中，通过冷却水可以快速将由原料传递到动模2上的热量传递到外部，从而加速原料冷却，快速冷却得到的瓶盖螺纹部分强度较高，从而在脱模的时候不会出现损坏，既保证了加工出的瓶盖的质量，也提高了加工效率，此外，在承压块的作用下，冷却水冲击到承压块上后会挤压内连接管10使其向外连接管9的方向弯曲变形，从而消除内连接管10与外连接管9之间的缝隙，提升接头组件7的密封性能，避免出现冷却水泄漏事故。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种瓶盖加工用注塑模具，包括相互配合的定模（3）和动模（2），所述动模（2）连通有注塑头（1），其特征在于：所述动模（2）的内部开设有流动通道（5），所述流动通道（5）中设置有导热组件（4），所述导热组件（4）包括多个沿圆周方向均匀分布的第一导热片（15），所有所述第一导热片（15）的内侧设置有多个沿圆周方向均匀分布的第二导热片（16），所有所述第二导热片（16）的内侧设置有多个沿圆周方向均匀分布的第三导热片（17），所述第一导热片（15）、所述第二导热片（16）和所述第三导热片（17）均与所述流动通道（5）的延伸方向相互垂直，所述流动通道（5）连通有两个导流通道（6），并且两个所述导流通道（6）均贯通所述动模（2）背向所述定模（3）的一侧，两个所述导流通道（6）的贯通端各通过接头组件（7）连通有一个导液管（8）。

2.如权利要求1所述的一种瓶盖加工用注塑模具，其特征在于：所述第一导热片（15）、所述第二导热片（16）和所述第三导热片（17）均呈圆弧形。

3.如权利要求1所述的一种瓶盖加工用注塑模具，其特征在于：所述第一导热片（15）、所述第二导热片（16）和所述第三导热片（17）均设置有四个，所述第一导热片（15）、所述第二导热片（16）和所述第三导热片（17）均相互错开。

4.如权利要求1所述的一种瓶盖加工用注塑模具，其特征在于：所述接头组件（7）包括与所述动模（2）固定连接的内连接管（10）和与所述导液管（8）相连通的外连接管（9），所述内连接管（10）插入到所述外连接管（9）中。

5.如权利要求4所述的一种瓶盖加工用注塑模具，其特征在于：所述内连接管（10）远离所述动模（2）的一端设置有坡口（11），所述外连接管（9）远离所述导液管（8）的一端的内壁上开设有环形的容纳槽，所述内连接管（10）插入到所述容纳槽中，并且所述内连接管（10）的内壁与所述外连接管（9）的内壁平齐，所述容纳槽靠近所述导液管（8）的一端设置有与所述坡口（11）相贴合的贴合面。

6.如权利要求4所述的一种瓶盖加工用注塑模具，其特征在于：所述内连接管（10）的内壁上固定设置有承压块，所述承压块的中部开设有通孔，所述通孔包括依次连通的外侧锥形段（12）、柱形段（13）和内侧锥形段（14），所述外侧锥形段（12）靠近所述导液管（8），所述外侧锥形段（12）的小端与所述柱形段（13）相连通，所述内侧锥形段（14）靠近所述动模（2），所述内侧锥形段（14）的小端与所述柱形段（13）相连通。

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