CN214026770U - 一种热压成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热压成型机，包括下模板以及设置于下模板两侧的夹板，所述下模板滑移连接于两侧夹板之间，所述夹板远离下模板推出方向的一端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括安装板，所述安装板的两端设置有抵接件以及连接板，所述连接板远离安装板的一侧设置有限位板，所述抵接件位于夹板的内侧且向背离下模板推出的方向延伸，所述夹板的上端设置有供限位板穿设且沿下模板推出方向滑移的第一安装槽以及与第一安装槽连通且供连接板穿设且滑移的第二安装槽，所述第一安装槽内且位于限位板朝向安装板的一侧设置有弹性件。本申请具有可以对下模板进行缓冲的效果。

Description

一种热压成型机

技术领域

本申请涉及热压成型设备的领域，尤其是涉及一种热压成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业的聚合物的加工，通过将塑料或这橡胶原料放于模具内，并夹于上下电热板之间，通过在电热板的加热下并施加压力，使得原料发生热形变并根据模具内型腔的结构进行成型。

公开号为CN209336081U的实用新型专利公开了一种热压成型脱模机，其包括第一气缸，所述第一气缸末端通过螺栓连接有升降板，且升降板一端通过螺栓连接有升降杆，并且升降杆另一端通过螺栓连接有抬板，所述抬板通过卡槽和卡块与上模板相互连接，且卡槽和卡块体积相等形状大小相互吻合，并且卡块通过焊接与上模板固定连接，所述上模板下方连接有下模板，且下模板底部侧壁滑动连接有滑块，并且滑块侧壁通过螺栓与夹板固定连接，所述夹板和滑块设置有两组，且夹板和滑块关于下模板纵向对称轴左右对称设置。

在实际使用过程中，气缸推出下模板时会连同上模板等一起运动，重量较重，惯性较大，因而当下模板运动到位而停止时气缸会承受较大的冲击力，影响气缸的使用寿命。

实用新型内容

为了对下模板进行缓冲，本申请提供一种热压成型机。

本申请提供的一种热压成型机采用如下的技术方案：

一种热压成型机，包括下模板以及设置于下模板两侧的夹板，所述下模板滑移连接于两侧夹板之间，所述夹板远离下模板推出方向的一端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括安装板，所述安装板的两端设置有抵接件以及连接板，所述连接板远离安装板的一侧设置有限位板，所述抵接件位于夹板的内侧且向背离下模板推出的方向延伸，所述夹板的上端设置有供限位板穿设且沿下模板推出方向滑移的第一安装槽以及与第一安装槽连通且供连接板穿设且滑移的第二安装槽，所述第一安装槽内且位于限位板朝向安装板的一侧设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，当气缸将下模板推出时至预设位置时，抵接件会先与下模板进行抵接，并在下模板继续运动的过程中带动缓冲装置整体进行运动，连接板和限位板也会同步进行滑移，进而使得弹性件发生压缩，从而起到缓冲的作用，可以有效地提高气缸的使用寿命。

优选的，所述弹性件包括抵接块以及压缩弹簧，所述限位板朝向安装板的一侧设置有供抵接块穿设且滑移的滑移槽，所述压缩弹簧设置于滑移槽内且位于抵接块与滑移槽的槽底之间，所述压缩弹簧驱动抵接块以使抵接块始终有与第一安装槽靠近安装板的一侧壁抵接的趋势。

通过采用上述技术方案，通过抵接块与第一安装槽的侧壁抵接的方式可以增大接触面积，进而提高弹性件接触的稳定性，减少发生偏斜的情况。

优选的，所述限位板上且位于滑移槽的底部设置有供压缩弹簧穿设的弹簧槽。

通过采用上述技术方案，弹簧槽的设置可以对压缩弹簧进行限位，减小在收缩过程中发生偏移而错位的情况，使得在多次工作之后也能稳定地沿原方向延长。

优选的，所述抵接块的周向且位于滑移于滑移槽内的部分设置有限位块，所述限位板上且位于滑移槽的周向设置有供限位块一一对应穿设且滑移的限位槽，所述限位板朝向安装板的一侧设置有挡板，所述挡板上设置有供抵接块穿设且滑移的通孔，所述挡板覆盖于限位槽的槽口以阻碍限位块与限位槽脱离。

通过采用上述技术方案，挡板的设置可以起到限位块滑出的作用，进而对限位块的滑移轨迹进行限位，从而也可以同时对抵接块的滑移轨迹进行限位，另外，这种设置使得在单独拆卸下缓冲装置时，抵接块也不会与限位板发生脱离，进而可以方便进行安装、更换等操作，结构简单，易于实现。

优选的，所述限位板上设置有供挡板穿设的沉头槽。

通过采用上述技术方案，沉头槽的设置可以避免挡板凸出于限位板外表面，进而提高限位板外周的平整性。同时，沉头槽的设置还可以对挡板的周向进行限位，进而可以提高挡板与限位板之间的连接强度。

优选的，所述限位板与连接板呈T字型设置，所述弹性件共设置有两个，两个所述弹性件分列于连接板的两侧。

通过采用上述技术方案，两个对称设置的方式可以提高连接板与限位板滑移时的稳定性，使限位板的整体受力可以较为均匀，同时这种设置方式与单个的设置方式相比，缓冲效果更好，强度更高。

优选的，所述夹板的上侧设置有覆盖第一安装槽与第二安装槽的防尘板。

通过采用上述技术方案，防尘板的设置可以有效避免灰尘进入夹板上的第一安装槽与第二安装槽之间，更适用于灰尘较大的生产车间中，进而可以在一定程度上提高缓冲装置的使用寿命。

优选的，所述抵接件包括抵接螺杆以及两个与抵接螺杆螺纹连接的连接螺母，所述安装板上设置有供抵接螺杆贯穿的安装孔，所述连接螺母设置于安装板的两端且均与安装板相抵接。

通过采用上述技术方案，这种设置可以调节抵接螺杆凸出于安装板的长度，进而可以改变与下模板发生抵接时下模板所位于的位置，改变缓冲行程。同时这种设置方式也方便在安装完毕之后进行调节和调试。

优选的，所述抵接螺杆远离安装板且位于夹板内侧的一端设置有橡胶球头。

通过采用上述技术方案，橡胶球头的设置方式可以避免抵接螺杆在与下模板接触时所发生的硬接触，进一步起到缓冲的作用，也可以在一定程度上对抵接螺杆与下模板的接触处进行保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当气缸将下模板推出时至预设位置时，抵接件会先与下模板进行抵接，并在下模板继续运动的过程中带动缓冲装置整体进行运动，连接板和限位板也会同步进行滑移，进而使得弹性件发生压缩，从而起到缓冲的作用，可以有效地提高气缸的使用寿命；

2.在单独拆卸下缓冲装置时，抵接块也不会与限位板发生脱离，进而可以方便进行安装、更换等操作，结构简单，易于实现；

3.方便在安装完毕之后对缓冲装置进行调节和调试。

附图说明

图1是本申请实施例中热压成型机的结构示意图。

图2是本申请实施例中缓冲装置的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中脱模装置的局部俯视图，其中具体包括缓冲装置的俯视图。

图4是本申请实施例中弹性件与限位板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、热压成型机构；2、下模板；3、上模板；4、夹板；5、驱动装置；6、抵接杆；7、抵接板；8、卡块；9、缓冲装置；91、安装板；92、抵接件；93、连接板；94、限位板；41、第一安装槽；42、第二安装槽；95、弹性件；951、抵接块；952、压缩弹簧；953、挡板；954、滑移槽；955、弹簧槽；956、限位块；957、限位槽；958、沉头槽；921、抵接螺杆；922、连接螺母；923、橡胶球头；10、防尘板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热压成型机。参照图1，热压成型机包括热压成型机构1以及脱模机构。脱模机构包括下模板2、设置于下模板2上的上模板3、设置于下模板2两侧且由热压成型机构1中伸出的夹板4、设置于夹板4下侧的驱动装置5以及位于夹板4上侧的抵接杆6。驱动装置5的上侧且位于夹板4的两侧设置有相向延伸的抵接板7，上模板3且位于其滑移方向的两侧间隔设置有两个圆柱形的卡块8，抵接板7上设置有供卡块8穿设的卡槽，卡块8在本实施例中为端部呈圆柱形的内六角螺栓。通过驱动装置5的驱动，带动抵接板7向上提升，并连同上模板3同步上升，直至当上模板3与抵接杆6进行抵接时，上模板3以靠近抵接杆6的卡块8为轴发生转动，进而实现上模板3的翻转式开模。其中，下模板2滑移连接于两侧夹板4之间，下模板2沿热压成型机构1至脱模机构的方向推出热压成型机，夹板4远离热压成型机构1的一侧设置有用于对下模板2进行缓冲的缓冲装置9。

参照图1和图2，缓冲装置9包括安装板91、抵接件92、连接板93以及限位板94，抵接件92以及连接板93分别通过螺栓连接于安装板91的两端并向同方向延长，限位板94螺栓连接于连接板93远离安装板91的一侧且与连接板93呈T字型设置。抵接件92位于夹板4的内侧且向背离下模板2推出的方向（即朝向热压成型机构1的方向）延伸。夹板4的上端且位于远离热压成型机构1的一侧设置有供限位板94穿设且沿下模板2滑移方向滑移的第一安装槽41以及与第一安装槽41连通且供连接板93穿设且滑移的第二安装槽42，第二安装槽42贯通于夹板4远离热压成型机构1的一侧壁。

参照图2和图3，第一安装槽41内且位于限位板94朝向安装板91的一侧设置有起缓冲作用的弹性件95，弹性件95沿其收缩方向的两端分别与限位板94朝向安装板91的一侧壁以及第一安装槽41靠近安装板91的一侧壁相抵接。当抵接件92与下模板2发生接触并连同缓冲装置9整体发生移动时，弹性件95收缩以起到对下模板2的滑移进行缓冲的作用。在本实施例中，弹性件95优选设置有两个且两个弹性件95分别设置于连接板93的两侧。

参照图3和图4，其中，弹性件95包括抵接块951、压缩弹簧952以及挡板953，限位板94朝向安装板91的一侧设置有供抵接块951穿设且滑移的滑移槽954，压缩弹簧952设置于滑移槽954内且位于抵接块951与滑移槽954的槽底之间，并且，限位板94上且位于滑移槽954的底部设置有供压缩弹簧952穿设的弹簧槽955。

抵接块951的周向且位于滑移于滑移槽954内的部分一体设置有限位块956，限位板94上且位于滑移槽954的周向设置有供限位块956一一对应穿设且滑移的限位槽957。挡板953设置于限位板94朝向安装板91的一侧，挡板953上设置有供抵接块951贯穿且滑移的通孔，限位板94上且位于滑移槽954的周向设置有供挡板953穿设的沉头槽958。挡板953安装于沉头槽958内并与限位板94通过螺栓连接的方式进行固定，需要注意的是，挡板953安装完毕后覆盖于限位槽957的槽口以阻碍限位块956与限位槽957脱离，进而实现抵接块951于滑移槽954中的限位滑移。

参照图3和图4，当缓冲装置9装配到位后，抵接块951会始终与第一安装槽41靠近安装板91的一侧壁抵接，而压缩弹簧952即会驱动抵接块951以使抵接块951始终有与第一安装槽41靠近安装板91的一侧壁抵接的趋势。因而使得限位板94与抵接块951可以分别与第一安装槽41的两侧壁相互抵接，提高缓冲装置9安装的稳定性。

参照图3，抵接件92包括抵接螺杆921以及两个与抵接螺杆921螺纹连接的连接螺母922，安装板91上设置有供抵接螺杆921贯穿的安装孔，连接螺母922设置于安装板91的两端且与安装板91相抵接，通过改变连接螺母922螺纹连接于抵接螺杆921上的距离可以改变抵接螺杆921伸出于安装板91上的距离，进而可以起到对抵接螺杆921的微调。

同时，为了避免抵接螺杆921与下模板2的硬接触，抵接螺杆921远离安装板91且位于夹板4内侧的一端（即朝向下模板2的一侧）设置有橡胶球头923，抵接螺杆921通过插设的方式固定于橡胶球头923上。

参照图2，而为了对缓冲装置9进行限位，同时也减少灰尘等进入第一安装槽41与第二安装槽42中，夹板4的上侧通过螺栓固定有覆盖第一安装槽41与第二安装槽42的防尘板10。

本申请实施例一种热压成型机的实施原理为：

当下模板2被气缸推出热压成型机构1时，抵接件92上的橡胶球头923会首先与下模板2进行抵接，而随着下模板2的继续移动，可以带动缓冲装置9整体进行移动，进而实现限位板94于第一安装槽41内的滑移。而随着限位板94的滑移，可以对弹性件95进行压缩，从而起到对下模板2进行缓冲的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热压成型机，包括下模板(2)以及设置于下模板(2)两侧的夹板(4)，所述下模板(2)滑移连接于两侧夹板(4)之间，其特征在于：所述夹板(4)远离下模板(2)推出方向的一端设置有缓冲装置(9)，所述缓冲装置(9)包括安装板(91)，所述安装板(91)的两端设置有抵接件(92)以及连接板(93)，所述连接板(93)远离安装板(91)的一侧设置有限位板(94)，所述抵接件(92)位于夹板(4)的内侧且向背离下模板(2)推出的方向延伸，所述夹板(4)的上端设置有供限位板(94)穿设且沿下模板(2)推出方向滑移的第一安装槽(41)以及与第一安装槽(41)连通且供连接板(93)穿设且滑移的第二安装槽(42)，所述第一安装槽(41)内且位于限位板(94)朝向安装板(91)的一侧设置有弹性件(95)。

2.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于：所述弹性件(95)包括抵接块(951)以及压缩弹簧(952)，所述限位板(94)朝向安装板(91)的一侧设置有供抵接块(951)穿设且滑移的滑移槽(954)，所述压缩弹簧(952)设置于滑移槽(954)内且位于抵接块(951)与滑移槽(954)的槽底之间，所述压缩弹簧(952)驱动抵接块(951)以使抵接块(951)始终有与第一安装槽(41)靠近安装板(91)的一侧壁抵接的趋势。

3.根据权利要求2所述的热压成型机，其特征在于：所述限位板(94)上且位于滑移槽(954)的底部设置有供压缩弹簧(952)穿设的弹簧槽(955)。

4.根据权利要求2所述的热压成型机，其特征在于：所述抵接块(951)的周向且位于滑移槽(954)内的部分设置有限位块(956)，所述限位板(94)上且位于滑移槽(954)的周向设置有供限位块(956)一一对应穿设且滑移的限位槽(957)，所述限位板(94)朝向安装板(91)的一侧设置有挡板(953)，所述挡板(953)上设置有供抵接块(951)穿设且滑移的通孔，所述挡板(953)覆盖于限位槽(957)的槽口以阻碍限位块(956)与限位槽(957)脱离。

5.根据权利要求4所述的热压成型机，其特征在于：所述限位板(94)上设置有供挡板(953)穿设的沉头槽(958)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的热压成型机，其特征在于：所述限位板(94)与连接板(93)呈T字型设置，所述弹性件(95)共设置有两个，两个所述弹性件(95)分列于连接板(93)的两侧。

7.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于：所述夹板(4)的上侧设置有覆盖第一安装槽(41)与第二安装槽(42)的防尘板(10)。

8.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于：所述抵接件(92)包括抵接螺杆(921)以及两个与抵接螺杆(921)螺纹连接的连接螺母(922)，所述安装板(91)上设置有供抵接螺杆(921)贯穿的安装孔，所述连接螺母(922)设置于安装板(91)的两端且均与安装板(91)相抵接。

9.根据权利要求8所述的热压成型机，其特征在于：所述抵接螺杆(921)远离安装板(91)且位于夹板(4)内侧的一端设置有橡胶球头(923)。

Images