CN214026577U - 一种缠绕膜原料熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缠绕膜原料熔炼装置，属于缠绕膜生产技术领域。该一种缠绕膜原料熔炼装置包括支撑组件、搅拌组件和熔炼组件，所述搅拌组件包括搅拌件、第二驱动电机和第二搅拌桨，所述第二搅拌桨靠近所述箱体底部，所述熔炼组件包括电加热板、电动推杆和刮圈，加热时，第二驱动电机带动第二搅拌桨对沉淀到箱体底部的原材料进行搅拌，熔炼完成后，电动推杆推送刮圈向下移动，使刮圈将粘黏在内壁上熔炼后的原材料向下推送，该装置中的第二驱动电机配合第二搅拌桨设计，可对沉淀在底部的原材料进行搅拌，电动推杆配合刮圈的设计，可对粘黏在熔炼装置内壁的原材料进行清除，提高了熔炼装置的使用效果。

Description

一种缠绕膜原料熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜生产技术领域，具体而言，涉及一种缠绕膜原料熔炼装置。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，人们对捆束、包装和包覆操作中的各种拉伸缠绕膜的需求越来越大。缠绕膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点，近年来在国内外包装市场中应用广泛，涉及化工产品、电子产品箱、陶瓷产品、机电设备等打包捆扎应用。

缠绕膜在生产过程中，需要对原材进行熔炼，熔炼装置在熔炼时需要进行搅拌，部分熔炼装置在熔炼时，沉入底部的原材不方便搅拌搅拌，搅拌完成后，熔炼后的原料部分会粘黏在熔炼装置的内壁上，不方便清理，存在影响使用效果的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种缠绕膜原料熔炼装置，旨在改善影响熔炼装置使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种缠绕膜原料熔炼装置，包括支撑组件、搅拌组件和熔炼组件。

所述支撑组件包括箱体和料仓，所述料仓设置于所述箱体顶部，所述搅拌组件包括搅拌件、第二驱动电机和第二搅拌桨，所述搅拌件固顶连接于所述箱体内部，所述搅拌件位于所述料仓底部，所述第二驱动电机固定连接于所述箱体底部，所述第二驱动电机输出端朝上，所述第二搅拌桨固定连接于所述第二驱动电机输出端，所述第二搅拌桨靠近所述箱体底部，所述熔炼组件包括电加热板、电动推杆和刮圈，所述电加热板固定连接于所述箱体底部及四周，所述电动推杆固定连接于所述料仓底部，所述电动推杆输出端朝下，所述刮圈固定连接于所述电动推杆输出端，所述刮圈贴合于所述箱体内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体顶部滑动连接有箱盖，所述箱体一侧底部开设有出料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体底部设有凸起，所述凸起截面为锥形。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体底部及四周开设有夹层，所述电加热板设置于所述夹层内。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体内开设有熔炼仓，所述熔炼仓位于所述料仓底部，所述料仓连通于所述熔炼仓，所述搅拌件及第二搅拌桨均位于所述熔炼仓内。

在本实用新型的一种实施例中，所述料仓底部开设有进料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括粉碎件，所述粉碎件包括粉碎辊和第三驱动电机，所述粉碎辊一端转动连接于所述进料口，所述第三驱动电机固定连接于所述箱体内，所述第三驱动电机位于所述进料口一侧，且所述第三驱动电机输出端伸入所述进料口固定连接于所述粉碎辊远离所述进料口一端，所述第三驱动电机有两个，两个所述第三驱动电机转速相同，转向相反。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动电机输出端与所述凸起转动连接处设有密封垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述熔炼组件还包括过滤器，所述过滤器包括水箱、气管和活性炭过滤板，所述水箱固定连接于所述箱体一侧，所述气管一端伸入所述箱体内，所述气管另一端伸入所述水箱内，所述活性炭过滤板固定连接于所述水箱内。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌件包括第一驱动电机和第一搅拌桨，所述第一驱动电机固定连接于所述箱体内部，所述第一驱动电机位于所述料仓底部，所述第一驱动电机输出端朝下，所述第一搅拌桨一端固定连接于所述第一驱动电机输出端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种缠绕膜原料熔炼装置，使用时，将原材料倒入料仓中，原材料从料仓落入箱体中，电加热板对原材料进行加热，加热时，搅拌件对原材料进行搅拌，第二驱动电机带动第二搅拌桨对沉淀到箱体底部的原材料进行搅拌，熔炼完成后，电动推杆推送刮圈向下移动，依靠刮圈贴合于内壁的设计，使刮圈将粘黏在内壁上熔炼后的原材料向下推送，该状中的第二驱动电机配合第二搅拌桨设计，可对沉淀在底部的原材料进行搅拌，电动推杆配合刮圈的设计，可对粘黏在熔炼装置内壁的原材料进行清除，提高了熔炼装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种缠绕膜原料熔炼装置第一视角结构剖视图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种缠绕膜原料熔炼装置第一视角结构剖视图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A的放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的图2中B的放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的图2中C的放大图。

图中：100-支撑组件；110-箱体；111-箱盖；112-出料口；113-凸起；114-夹层；115-熔炼仓；120-料仓；121-进料口；130-粉碎件；131-粉碎辊；132-第三驱动电机；200-搅拌组件；210-搅拌件；211-第一驱动电机；212-第一搅拌桨；220-第二驱动电机；221-密封垫；230-第二搅拌桨；300-熔炼组件；310-电加热板；320-电动推杆；330-刮圈；340-过滤器；341-水箱；342-气管；343-活性炭过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保温的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保温的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保温的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜原料熔炼装置包括支撑组件100、搅拌组件200和熔炼组件300，搅拌组件200设置于支撑组件100内部，起到在原材料熔炼时进行搅拌的作用，熔炼组件300设置于支撑组件100内部，起到熔炼原材料的作用。

请参阅图2和4，支撑组件100包括箱体110和料仓120，箱体110顶部滑动连接有箱盖111，箱体110一侧底部开设有出料口112，箱体110底部设有凸起113，凸起113截面为锥形，在具体设置时，箱盖111起到在给装置进行熔炼时，使内部空间密闭，以免丢失内部温度，使熔炼效果变差的作用，出料口112起到将熔炼完成的原材料导出该装置的作用，出料口112带有阀门，方便施工人员对阀门进行开合，凸起113的锥形截面设计，可使原材料在熔炼时，向底部四周流动，方便熔炼后收集，箱体110底部及四周开设有夹层114，料仓120设置于箱体110顶部，箱体110内开设有熔炼仓115，熔炼仓115位于料仓120底部，料仓120连通于熔炼仓115，支撑组件100还包括粉碎件130，粉碎件130包括粉碎辊131和第三驱动电机132，粉碎辊131一端转动连接于进料口121，第三驱动电机132固定连接于箱体110内，第三驱动电机132位于进料口121一侧，且第三驱动电机132输出端伸入进料口121固定连接于粉碎辊131远离进料口121一端，第三驱动电机132有两个，两个第三驱动电机132转速相同，转向相反，在本实施例中，两个第三驱动电机132分别带动两个粉碎辊131在进料口121内转动，两个第三驱动电机132转速相同，转向相反的设计可使粉碎辊131更好的对原材料进行粉碎，粉碎辊131起到将颗粒状原材料进行粉碎的作用，减小原材料体积，使原材料在更好的进行熔炼。

请参阅图2和5，搅拌组件200包括搅拌件210、第二驱动电机220和第二搅拌桨230，搅拌件210固顶连接于箱体110内部，搅拌件210包括第一驱动电机211和第一搅拌桨212，第一驱动电机211固定连接于箱体110内部，第一驱动电机211位于料仓120底部，第一驱动电机211输出端朝下，第一搅拌桨212一端固定连接于第一驱动电机211输出端，第一搅拌桨212位于熔炼仓115内，第二驱动电机220固定连接于箱体110底部，第二驱动电机220输出端与凸起113转动连接处设有密封垫221，第二驱动电机220输出端朝上，第二搅拌桨230固定连接于第二驱动电机220输出端，第二搅拌桨230位于熔炼仓115内，第二搅拌桨230靠近箱体110底部，在本实施例中，第一驱动电机211和第二驱动电机220转速相同，转向相反，第一驱动电机211带动第一搅拌桨212进行旋转，可对熔炼仓115内正在熔炼的原材料进行搅拌，第二驱动电机220带动第二搅拌桨230进行转动，第二搅拌桨230靠近箱体110底部的设计，可使第二搅拌桨230对沉淀在熔炼仓115底部的原材料进行搅拌，使该装置在搅拌时无死角。

请参阅图2和3，熔炼组件300包括电加热板310、电动推杆320和刮圈330，电加热板310固定连接于箱体110底部及四周，电加热板310设置于所述夹层114内，在具体设置时，电加热板310设置在箱体110底部及四周的设计，可使该装置对底部和四周同时进行加热，增加了原材料的熔炼面积，提高熔炼效率，电动推杆320固定连接于料仓120底部，电动推杆320输出端朝下，刮圈330固定连接于电动推杆320输出端，刮圈330贴合于箱体110内壁，熔炼组件300还包括过滤器340，过滤器340包括水箱341、气管342和活性炭过滤板343，水箱341固定连接于箱体110一侧，气管342一端伸入箱体110内，气管342另一端伸入水箱341内，活性炭过滤板343固定连接于水箱341内，在本实施例中，当原材料熔炼完成后，电动推杆320推送刮圈330向下移动，依靠刮圈330贴合于内壁的设计，使刮圈330将粘黏在内壁上熔炼后的原材料向下推送，避免熔炼后的原材料粘黏在内壁上对下一批需要熔炼的原材料进行污染，过滤器340起到过滤因熔炼原材料而散发出的刺鼻气体，使用时刺鼻气体从气管342进入水箱341中，水箱341中的活性炭过滤板343将刺鼻气味过滤。

具体的，该一种缠绕膜原料熔炼装置的工作原理：使用时，将原材料倒入料仓120中，盖上箱盖111，打开第三驱动电机132，第三驱动电机132带动粉碎辊131进行转动，粉碎辊131将下落入进料口121中的颗粒原材料进行粉碎，粉碎后的原材料落入熔炼仓115中，打开电加热板310，电加热板310对原材料进行加热，加热时，打开第一驱动电机211和第二驱动电机220，第一驱动电机211带动第一搅拌桨212对原材料进行搅拌，第二驱动电机220带动第二搅拌桨230对沉淀到熔炼仓115底部的原材料进行搅拌，熔炼时散发出的刺鼻气体通过过滤器340进行过滤，熔炼完成后，通过出料口112排出熔炼后的原材料，打开电动推杆320，电动推杆320推送刮圈330向下移动，依靠刮圈330贴合于内壁的设计，使刮圈330将粘黏在内壁上熔炼后的原材料向下推送，从出料口112排出。

需要说明的是，第三驱动电机132、第一驱动电机211、第二驱动电机220、电加热板310和电动推杆320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第三驱动电机132、第一驱动电机211、第二驱动电机220、电加热板310和电动推杆320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保温范围之内。

Claims (10)

1.一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，包括

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括箱体(110)和料仓(120)，所述料仓(120)设置于所述箱体(110)顶部；

搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括搅拌件(210)、第二驱动电机(220)和第二搅拌桨(230)，所述搅拌件(210)固定连接于所述箱体(110)内部，所述搅拌件(210)位于所述料仓(120)底部，所述第二驱动电机(220)固定连接于所述箱体(110)底部，所述第二驱动电机(220)输出端朝上，所述第二搅拌桨(230)固定连接于所述第二驱动电机(220)输出端，所述第二搅拌桨(230)靠近所述箱体(110)底部；

熔炼组件(300)，所述熔炼组件(300)包括电加热板(310)、电动推杆(320)和刮圈(330)，所述电加热板(310)固定连接于所述箱体(110)底部及四周，所述电动推杆(320)固定连接于所述料仓(120)底部，所述电动推杆(320)输出端朝下，所述刮圈(330)固定连接于所述电动推杆(320)输出端，所述刮圈(330)贴合于所述箱体(110)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，所述箱体(110)顶部滑动连接有箱盖(111)，所述箱体(110)一侧底部开设有出料口(112)。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，所述箱体(110)底部设有凸起(113)，所述凸起(113)截面为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，所述箱体(110)底部及四周开设有夹层(114)，所述电加热板(310)设置于所述夹层(114)内。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，所述箱体(110)内开设有熔炼仓(115)，所述熔炼仓(115)位于所述料仓(120)底部，所述料仓(120)连通于所述熔炼仓(115)，所述搅拌件(210)及第二搅拌桨(230)均位于所述熔炼仓(115)内。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，所述料仓(120)底部开设有进料口(121)。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，所述支撑组件(100)还包括粉碎件(130)，所述粉碎件(130)包括粉碎辊(131)和第三驱动电机(132)，所述粉碎辊(131)一端转动连接于所述进料口(121)，所述第三驱动电机(132)固定连接于所述箱体(110)内，所述第三驱动电机(132)位于所述进料口(121)一侧，且所述第三驱动电机(132)输出端伸入所述进料口(121)固定连接于所述粉碎辊(131)远离所述进料口(121)一端，所述第三驱动电机(132)有两个，两个所述第三驱动电机(132)转速相同，转向相反。

8.根据权利要求3所述的一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，所述第二驱动电机(220)输出端与所述凸起(113)转动连接处设有密封垫(221)。

9.根据权利要求1所述的一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，所述熔炼组件(300)还包括过滤器(340)，所述过滤器(340)包括水箱(341)、气管(342)和活性炭过滤板(343)，所述水箱(341)固定连接于所述箱体(110)一侧，所述气管(342)一端伸入所述箱体(110)内，所述气管(342)另一端伸入所述水箱(341)内，所述活性炭过滤板(343)固定连接于所述水箱(341)内。

10.根据权利要求1所述的一种缠绕膜原料熔炼装置，其特征在于，所述搅拌件(210)包括第一驱动电机(211)和第一搅拌桨(212)，所述第一驱动电机(211)固定连接于所述箱体(110)内部，所述第一驱动电机(211)位于所述料仓(120)底部，所述第一驱动电机(211)输出端朝下，所述第一搅拌桨(212)一端固定连接于所述第一驱动电机(211)输出端。

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