CN214025932U - 用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，包括送料载架，送料载架上沿送料方向依次设有供料辊轴、移动压料机构、及压料裁切机构，移动压料机构包括移动载板及压料板，压料裁切机构包括固定载板、设置在固定载板上的去静电压板、及提供气源的去离子风机，固定载板上设有若干朝向热转印膜底面的底面气孔，去静电压板上设有若干朝向热转印膜顶面的顶面气孔，去离子风机的出风端与底面气孔及顶面气孔相供气连通。本实用新型将去静电功能与裁切分离功能相结合一体，满足对热转印膜裁断分离拼接保护膜需求的同时，能实现供料热转印膜去静电，配合结构巧妙。输送台整体设计简洁巧妙，易于制造，功能丰富，且占用空间较小。

Description

用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台

技术领域

本实用新型涉及用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，属于功能型膜带输送台的技术领域。

背景技术

热转印膜是热转印工艺的介质材料。在生产过程中，热转印膜为卷轴绕制，而根据不同轴向尺寸需求，需要对卷轴热转印膜进行放卷分切并绕制为成品卷轴产品。

热转印膜在供料输送过程中会产生静电，尤其是采用了前端除尘设计后，会存在静电，静电会对热转印膜产生影响，膜体容易出现电热等效应，影响产品质量。而加装除静电装置成本较高，且会占用一定空间。

另外，热转印膜绕制完成后，需要对成品料卷进行产品保护，即在成品料卷上进行保护膜缠绕，保护膜具备隔热及耐UV等特性，从而起到产品保护的作用。传统分切设备无法实现保护膜配合缠绕，需要后期进行手工绕制，且热转印膜存在各种分切尺寸差异，很难满足通用尺寸需求，会配备大量尺寸的保护膜卷，绕制成本较高且备料成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统热转印膜去静电装置占用空间及无法满足裁断分离拼接的问题，提出用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，

包括设置在所述热转印膜分切设备的进料端的送料载架，所述送料载架上沿送料方向依次设有供料辊轴、具备线性位移的移动压料机构、及压料裁切机构，

所述移动压料机构包括移动载板及设置在所述移动载板上的具备升降位移的压料板，

所述压料裁切机构包括固定载板、设置在所述固定载板上的具备升降位移的去静电压板、及提供气源的去离子风机，所述固定载板上设有若干朝向热转印膜底面的底面气孔，所述去静电压板上设有若干朝向热转印膜顶面的顶面气孔，所述去离子风机的出风端与所述底面气孔及所述顶面气孔相供气连通。

优选地，所述去静电压板的底部沿送料方向依次设有压料部和沉台部，所述顶面气孔的出气端位于所述沉台部的顶面上。

优选地，所述底面气孔与所述顶面气孔相对设置。

优选地，所述压料板的底部设有除尘片，所述移动载板上设有与所述除尘片相对的配合垫片。

优选地，所述送料载架的两侧分别设有滑轨，所述移动载板的两侧设有一一对应滑动配接在所述滑轨上的滑块，所述送料载架的底部设有与所述移动载板相传动配接的线性驱动源。

优选地，所述线性驱动源包括驱动电机和设置在所述移动载板底部的丝杆座，所述驱动电机的旋转端上设有与所述丝杆座相配合的丝杆。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.将去静电功能与裁切分离功能相结合一体，满足对热转印膜裁断分离拼接保护膜需求的同时，能实现供料热转印膜去静电，配合结构巧妙。

2.输送台整体设计简洁巧妙，易于制造，功能丰富，且占用空间较小。

附图说明

图1是本实用新型用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台的结构示意图。

图2是本实用新型用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，如图1和图2所示，包括设置在热转印膜分切设备的进料端的送料载架1，送料载架1上沿送料方向依次设有供料辊轴2、具备线性位移的移动压料机构3、及压料裁切机构4。

移动压料机构3包括移动载板5及设置在移动载板5上的具备升降位移的压料板6，压料裁切机构4包括固定载板7、设置在固定载板7上的具备升降位移的去静电压板8、及提供气源的去离子风机9，固定载板7上设有若干朝向热转印膜底面的底面气孔10，去静电压板8上设有若干朝向热转印膜顶面的顶面气孔11，去离子风机9的出风端与底面气孔及顶面气孔相供气连通，所谓供气连通即指去离子风机9的去离子风供给到底面气孔及顶面气孔，底面气孔和顶面气孔实现喷气。

具体地实现过程及原理说明：

将去静电功能与裁切分离功能相结合一体，满足对热转印膜裁断分离拼接保护膜需求的同时，能实现供料热转印膜去静电，结构巧妙。

具体地，在热转印膜正常供给状态下，固定载板7和移动载板5相拼接，在进行裁切作业时，去静电压板8下压、压料板6下压，实现对热转印膜的分别压接锁固，此时通过裁刀沿固定载板7和移动载板5之间的缝隙进行对热转印膜的裁断，然后移动载板5背离固定载板7运动至两个裁断边缘相分离，此时进行保护膜的粘结，即将保护膜的两端分别与裁断边缘相粘接。需要说明的是，固定载板7上可设置滑动裁刀12，满足裁切需求。

而在热转印膜供料过程中，其会经过底面气孔10和顶面气孔11进行离子风去静电，而无需额外占用输送台空间。

在一个具体实施例中，去静电压板8的底部沿送料方向依次设有压料部13和沉台部14，顶面气孔的出气端位于沉台部14的顶面上。底面气孔与顶面气孔相对设置。

具体地说明，采用沉台部14能使得压料锁固中出气端与膜体不相接触，防止对热转印膜的顶面产生孔压纹，保护了热转印膜。

另外，底面气孔和顶面气孔相对设置，使得热转印膜受到风力均匀，不会出现较大地受力摆幅，热转印膜输送更稳定。

在一个具体实施例中，压料板6的底部设有除尘片15，移动载板上设有与除尘片15相对的配合垫片16。

在压料板6压接时，除尘片15和配合垫片16夹持热转印膜进行除尘，需要说明的是，压料板6具备两个行程，第一个压接行程留有一定间隙，热转印膜能顺利穿过；第二个压接行程为相抵接压紧，此时热转印膜被锁固。

在一个具体实施例中，送料载架1的两侧分别设有滑轨17，移动载板5的两侧设有一一对应滑动配接在滑轨上的滑块，送料载架1的底部设有与移动载板相传动配接的线性驱动源18。线性驱动源包括驱动电机和设置在移动载板底部的丝杆座，驱动电机的旋转端上设有与丝杆座相配合的丝杆。

具体地说明，驱动电机驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动丝杆座线性位移，使得移动载板5在送料载架1的两侧滑轨17上线性位移，实现分离或拼合驱动。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，将去静电功能与裁切分离功能相结合一体，满足对热转印膜裁断分离拼接保护膜需求的同时，能实现供料热转印膜去静电，配合结构巧妙。输送台整体设计简洁巧妙，易于制造，功能丰富，且占用空间较小。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，其特征在于：

包括设置在所述热转印膜分切设备的进料端的送料载架，所述送料载架上沿送料方向依次设有供料辊轴、具备线性位移的移动压料机构、及压料裁切机构，

所述移动压料机构包括移动载板及设置在所述移动载板上的具备升降位移的压料板，

所述压料裁切机构包括固定载板、设置在所述固定载板上的具备升降位移的去静电压板、及提供气源的去离子风机，所述固定载板上设有若干朝向热转印膜底面的底面气孔，所述去静电压板上设有若干朝向热转印膜顶面的顶面气孔，所述去离子风机的出风端与所述底面气孔及所述顶面气孔相供气连通。

2.根据权利要求1所述用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，其特征在于：

所述去静电压板的底部沿送料方向依次设有压料部和沉台部，所述顶面气孔的出气端位于所述沉台部的顶面上。

3.根据权利要求2所述用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，其特征在于：

所述底面气孔与所述顶面气孔相对设置。

4.根据权利要求1所述用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，其特征在于：

所述压料板的底部设有除尘片，所述移动载板上设有与所述除尘片相对的配合垫片。

5.根据权利要求1所述用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，其特征在于：

所述送料载架的两侧分别设有滑轨，所述移动载板的两侧设有一一对应滑动配接在所述滑轨上的滑块，所述送料载架的底部设有与所述移动载板相传动配接的线性驱动源。

6.根据权利要求5所述用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，其特征在于：

所述线性驱动源包括驱动电机和设置在所述移动载板底部的丝杆座，所述驱动电机的旋转端上设有与所述丝杆座相配合的丝杆。

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