CN214024597U - 用于双头精雕机的顶料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开了用于双头精雕机的顶料机构，包括安装座，安装座上设有两个顶料装置，顶料装置包括门字形安装架、顶料气缸和压紧治具，门字形安装架包括导向板和安装板，顶料气缸设置于两块导向板之间，且位于安装板的下方，压紧治具包括治具上模板和治具下模板，顶料气缸的伸缩杆上设有气缸顶板，治具下模板安装于气缸顶板上，治具上模板安装于安装板上，两块导向板的相对面均设有上下位移导轨，上下位移导轨上设有上下位移滑座，上下位移滑座与气缸顶板连接。本实用新型可以保证压紧治具的相对位置和双头精雕机同步，节省治具位置的调试时间，合模更佳顺畅，更耐磨，合模效率高，定位精准。

Description

用于双头精雕机的顶料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及用于双头精雕机的顶料机构。

背景技术

精雕机是一种常用的精加工设备，通过精雕机对体积较小的电子产品外壳进行铣雕加工，能够实现良好的加工效果，产品的尺寸控制精度高，表面光洁度高。现有的电子产品外壳利用精雕机铣孔时，一般都是将将产品放入到精雕机的顶料机构的夹紧治具中定位进行加工，但目前的治具为单个一套，只能适用于单机头的精雕机，如需在双头精雕机上使用时，需要花费时间调机，稳定性也较低，且目前治具的上模和下模大多通过导柱和导套配合定位及开合，长期使用的情况下易磨损，导致导向的精度降低，上模的稳定性不强，易晃动，容易造成产品压紧不够，影响产品的品质。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供用于双头精雕机的顶料机构，结构简单、使用方便，可以保证压紧治具的相对位置和双头精雕机同步，节省治具位置的调试时间，通过设置上下位移导轨，压紧治具的合模更佳顺畅，更耐磨，合模效率高，定位精准。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

用于双头精雕机的顶料机构，包括安装座，安装座上设有两个顶料装置，顶料装置包括门字形安装架、顶料气缸和压紧治具，门字形安装架包括两块间隔设置的导向板和设置于两块导向板上端的安装板，顶料气缸设置于两块导向板之间，且位于安装板的下方，压紧治具包括治具上模板和治具下模板，顶料气缸的伸缩杆上设有气缸顶板，治具下模板安装于气缸顶板上，治具上模板通过固定螺母可拆卸的安装于安装板朝向顶料气缸的一面上，两块导向板的相对面均设有上下位移导轨，上下位移导轨上设有上下位移滑座，上下位移滑座与气缸顶板连接，顶料气缸驱动气缸顶板带动治具下模板沿上下位移导轨朝治具上模板移动。

上述说明中，作为优选，所述安装座上设有与导向板适配的第一安装槽和与顶料气缸适配的第二安装槽，导向板的下端插入安装槽内，顶料气缸的底部设置于第二安装槽内。

上述说明中，作为优选，所述导向板下端的两侧设有向外延伸的安装部，安装部上设有通孔，安装槽内设有与通孔对应的螺孔，通过螺丝穿过通孔旋入螺孔内，使导向板可拆卸的安装于安装槽内。

本实用新型所产生的有益效果是：安装座上设有两个顶料装置，可以保证压紧治具的相对位置和双头精雕机同步，节省治具位置的调试时间；治具下模板安装于气缸顶板上，治具上模板通过固定螺母可拆卸的安装于安装板朝向顶料气缸的一面上，定位精准，稳定性强；顶料气缸驱动气缸顶板带动治具下模板沿上下位移导轨朝治具上模板移动，通过设置上下位移导轨，压紧治具的合模更佳顺畅，更耐磨，合模效率高。

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；

附图标识说明：10-安装座，11-第一安装槽，12-第二安装槽，20-顶料装置，21-顶料气缸，22-导向板，23-安装板，24-安装部，25-气缸顶板，26-上下位移导轨，27-上下位移滑座，30-治具上模板，31-治具下模板。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

本实施例：如图1所示，用于双头精雕机的顶料机构，包括安装座10，安装座10上设有两个顶料装置20，可以保证压紧治具的相对位置和双头精雕机同步，节省治具位置的调试时间；顶料装置20包括门字形安装架、顶料气缸21和压紧治具，门字形安装架包括两块间隔设置的导向板22和设置于两块导向板22上端的安装板23，顶料气缸21设置于两块导向板22之间，且位于安装板23的下方，安装座10上设有与导向板22适配的第一安装槽11和与顶料气缸21适配的第二安装槽12，导向板22的下端插入安装槽内，顶料气缸21的底部设置于第二安装槽12内，导向板22下端的两侧设有向外延伸的安装部24，安装部24上设有通孔，安装槽内设有与通孔对应的螺孔，通过螺丝穿过通孔旋入螺孔内，使导向板22可拆卸的安装于安装槽内，压紧治具包括治具上模板30和治具下模板31，顶料气缸21的伸缩杆上设有气缸顶板25，治具下模板31安装于气缸顶板25上，治具上模板30通过固定螺母可拆卸的安装于安装板23朝向顶料气缸21的一面上，定位精准，稳定性强；两块导向板22的相对面均设有上下位移导轨26，上下位移导轨26上设有上下位移滑座27，上下位移滑座27与气缸顶板25连接，顶料气缸21驱动气缸顶板25带动治具下模板31沿上下位移导轨26朝治具上模板30移动，通过设置上下位移导轨26，压紧治具的合模更佳顺畅，更耐磨，合模效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.用于双头精雕机的顶料机构，包括安装座，其特征在于：所述安装座上设有两个顶料装置，顶料装置包括门字形安装架、顶料气缸和压紧治具，门字形安装架包括两块间隔设置的导向板和设置于两块导向板上端的安装板，顶料气缸设置于两块导向板之间，且位于安装板的下方，压紧治具包括治具上模板和治具下模板，顶料气缸的伸缩杆上设有气缸顶板，治具下模板安装于气缸顶板上，治具上模板通过固定螺母可拆卸的安装于安装板朝向顶料气缸的一面上，两块导向板的相对面均设有上下位移导轨，上下位移导轨上设有上下位移滑座，上下位移滑座与气缸顶板连接，顶料气缸驱动气缸顶板带动治具下模板沿上下位移导轨朝治具上模板移动。

2.根据权利要求1所述的用于双头精雕机的顶料机构，其特征在于：所述安装座上设有与导向板适配的第一安装槽和与顶料气缸适配的第二安装槽，导向板的下端插入安装槽内，顶料气缸的底部设置于第二安装槽内。

3.根据权利要求2所述的用于双头精雕机的顶料机构，其特征在于：所述导向板下端的两侧设有向外延伸的安装部，安装部上设有通孔，安装槽内设有与通孔对应的螺孔，通过螺丝穿过通孔旋入螺孔内，使导向板可拆卸的安装于安装槽内。

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