CN214021972U - 钢豆及砂块的分选装置 - Google Patents

Abstract

一种钢豆及砂块的分选装置，包括：整体框架、安装在整体框架上的送料电机、安装在送料电机上的螺旋给料器；其中，整体框架上还安装有原料漏斗，该原料漏斗出口处与螺旋给料器入口处相连；通过送料电机转动，使螺旋给料器进行送料；螺旋给料器的入、出口处分别安装有钢豆通道和砂块通道，螺旋给料器出口处与负压箱的入口连接；通过将负压箱内的空气抽出形成负压，从而将螺旋给料器出口处的砂块吸入负压箱中，并在负压箱的阻挡下，使砂块掉落至负压箱最低拐角处，并进入砂块通道；当负压箱入口处的负压不足以将其吸入负压箱时，钢豆则掉落至钢豆通道中。本实用新型能够使钢豆与砂块进行自动分选，提高了钢豆的分选质量。

Description

钢豆及砂块的分选装置

技术领域

本实用新型属于机械铸造领域，尤其涉及钢豆及砂块的分选装置。

背景技术

在机械铸造过程中，砂型铸造应用最为广泛。其是将高温液态钢铁浇注、并注入已造型好的砂型型腔中，且经冷却后，得到相应形状的铸型毛坯。但是，由于在砂型铸造中，工业生产的砂型，在经过高温钢(铁)液烧蚀后，并不会完全破碎为散砂，其经浇注工序冷却后，砂型会溃散成为大小砂块、散砂，且砂块、散砂和铸件一起流到下序。而且，由于铸造所使用原材料钢(铁)液在浇注过程中，时常会发生钢(铁)液溢出、飞溅、铸型跑火等现象，从而造成溢出的钢(铁)液接触空气和造型砂、砂箱后，其冷却为各种形状的钢(铁)豆。这些钢豆和砂块、散砂、铸件一同被生产线运送至筛选机构对其进行筛选。常用筛选机构有震动床、多角筛、滚筒、裙板机等，经过这些筛选机构，铸件被送往下工序处理，散砂被送回砂处理系统或者砂处理厂回收，再利用。但由于散砂、铸件形状体积差异较大，钢豆和砂块形状体积差异较小，所以，钢豆和砂块一起被多角筛筛选出来。在生产中需要再度分选，以便将钢铁豆回收冶炼，砂块送回砂处理厂，以减少浪费。

在工业生产中，对于钢豆、砂块的再度分选工作，通常是采用人工手动方式，并使用筛网、气枪、铁铲等工具进行筛选，其中，手动挑选出钢豆，将砂块分离出。但是，这种方法存在的缺点如下：

1)分选质量差：人工分选无法彻底将钢豆、砂块分开，通常，钢豆中夹杂一定量的砂块，影响再次冶炼；

2)分选的效率较低：人工分选费时费力；

3)分选时，会产生粉尘；操作人员长时间接触粉尘和铸造废弃砂块对人体健康有害。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钢豆及砂块的分选装置,以解决人工分选质量差、分选的效率较低及分选时产生粉尘的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的钢豆及砂块的分选装置的具体技术方案如下：

一种钢豆及砂块的分选装置，包括：整体框架、安装在整体框架上的送料电机、安装在送料电机上的螺旋给料器；其中，

整体框架上还安装有原料漏斗，该原料漏斗出口处与螺旋给料器入口处相连；

送料电机的电机轴与螺旋给料器之间连接有联轴器，通过送料电机转动，使螺旋给料器进行送料；

螺旋给料器的入、出口处分别安装有钢豆通道和砂块通道，该钢豆通道安装在螺旋给料器和负压箱的连接处；螺旋给料器出口处与负压箱的入口连接；通过将负压箱内的空气抽出形成负压，从而将螺旋给料器出口处的砂块吸入负压箱中，并在负压箱的阻挡下，使砂块掉落至负压箱最低拐角处，并进入砂块通道；当负压箱入口处的负压不足以将其吸入负压箱时，钢豆则掉落至钢豆通道中。

进一步，所述整体框架为立式长方形框架，整体框架内间隔间隔设定距离设置有数层隔断。

进一步，螺旋给料器为螺旋叶片轴，该螺旋叶片轴内部为轴结构，其外部设有数个螺旋叶片。

进一步，所述送料电机通过电机支架安装于整体框架的下层，电机支架为┛形结构。

进一步，所述原料漏斗为由大端渐缩成小端的锥形结构；且大端连接在整体框架上，小端连接在管道上；且锥形结构为方形或圆形，锥形结构的上端呈开口状；且该原料漏斗的外部连接有与原料漏斗形状相同的钢结构框架，以方便将其拆下进行加料或运输。

进一步，所述原料漏斗的出口处安装有控制阀，该控制阀为第一气动蝶阀，通过控制第一气动蝶阀，控制原料漏斗出料口的开合。

进一步，所述螺旋给料器的右端安装于整体框架的下层位置，该螺旋给料器上部入口尺寸与原料漏斗的下方出口尺寸相同，钢豆、砂块混合料从此处进入螺旋给料器，且入口下方设有插板，通过调节插板的位置，控制进料速率。

进一步，所述负压箱为铁箱，该负压箱的形状为立体直角拐角状，并呈V型，负压箱的拐角处最低，且开有出口；且负压箱出口与负压软管进行连接。

进一步，所述负压软管的一端连接于负压箱出口处，另一端安装有第二气动蝶阀，该第二气动蝶阀安装于车间集尘管道或者直接连接于集尘风机管道上。

进一步，所述砂块通道下面安装有砂块收集斗，当砂尘被负压软管吸走时，最终进入车间集尘管道内；钢豆通道下面安装有钢豆收集斗，钢豆掉落至钢豆通道，并通过通道落入相应的钢豆收集斗内。

本实用新型的钢豆及砂块的分选装置具有以下优点：

本实用新型不仅能够使钢豆与砂块进行自动分选，提高了钢豆的分选质量；而且，还能够有效地解决钢豆与砂块分选不干净、效率较低、粉尘较大等问题，将操作人员从重复枯燥的操作中解放出来。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的下半部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型的上半部分原料漏斗俯视结构示意图。

图中标记说明：

1.整体框架；2.送料电机；3.螺旋给料器；4.原料漏斗；5.第一气动蝶阀；6.插板；7.负压软管；8.第二气动蝶阀；9.负压箱；10.钢豆通道；11.砂块通道；12.砂块收集斗；13.钢豆收集斗。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种钢豆及砂块的分选装置做进一步详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型包括：整体框架1、安装在整体框架1上的送料电机2、安装在送料电机2上的螺旋给料器3；其中，

整体框架1上还安装有原料漏斗4，该原料漏斗4出口处与螺旋给料器3入口处相连；

送料电机2的电机轴与螺旋给料器3之间连接有联轴器，通过送料电机2转动，使螺旋给料器3进行送料；

螺旋给料器3为螺旋叶片轴，该螺旋叶片轴内部为轴结构，其外部设有数个螺旋叶片；螺旋给料器3的入口处采用焊接方式安装有钢豆通道10，该钢豆通道10为管状通道，并采用焊接方式安装在螺旋给料器3和负压箱9的连接处；螺旋给料器3出口处采用焊接方式与负压箱9的入口连接；并与砂块通道11采用焊接方式进行连接，负压箱9出口与负压软管7进行连接，通过负压软管7将负压箱9内的空气抽出形成负压，从而将螺旋给料器3出口处的砂块吸入负压箱9中，并在负压箱9的V型结构和隔板的阻挡下，使砂块掉落至负压箱9最低拐角处，并进入砂块通道11；当负压箱9入口处的负压不足以将钢豆吸入负压箱9时，钢豆则掉落至钢豆通道10中。

上述整体框架1为立式长方形框架，整体框架内间隔间隔设定距离设置有数层隔断(本实施例为上、下二层)。

上述送料电机2通过电机支架安装于整体框架1的下层，电机支架为┛形结构。

上述原料漏斗4为由大端渐缩成小端的锥形结构；且大端采用焊接方式连接在整体框架1上，小端连接在管道上；且锥形结构为方形或圆形，其上端呈开口状；且该原料漏斗4的外部采用焊接或螺栓连接方式连接有与原料漏斗4形状相同的钢结构框架，以方便将其拆下进行加料或运输。

上述原料漏斗4的出口处通过螺栓连接方式安装有控制阀(本实施例的控制阀为第一气动蝶阀5)，通过控制第一气动蝶阀5，控制原料漏斗4出料口的开合。

上述钢结构框架与整体框架1的下部分配合定位，令原料斗4出口处与螺旋送料器3入口处正确连接。

上述螺旋给料器3的右端采用焊接连接方式安装于整体框架1的下层位置，其上部入口尺寸与原料漏斗4的下方出口尺寸相同，钢豆、砂块混合料从此处进入螺旋给料器3，且入口下方设有插板6，通过调节插板6的位置，控制进料速率。

上述负压箱9为铁箱，其形状为立体直角拐角状，并呈V型，且负压箱9的拐角处最低，开有出口。

上述负压软管7的一端连接于负压箱9出口处，另一端安装有第二气动蝶阀8，该第二气动蝶阀8安装于车间集尘管道或者直接连接于集尘风机管道上，以向本实用新型提供负压压力，且可将分选中产生的砂尘吸走，保证了分选作业的环境无尘化。

上述第二气动蝶阀8是通过螺栓或焊接方式与负压软管7和车间集尘管道连接，使用本实用新型进行钢豆、砂块分选时，打开第二气动蝶阀8，停止分选时关闭。

上述砂块通道11下面安装有砂块收集斗12，砂尘被负压软管7吸走，最终进入车间集尘管道内。

上述钢豆通道10下面安装有钢豆收集斗13，钢豆掉落至钢豆通道10，并通过通道落入相应的钢豆收集斗13内。

本实用新型的工作原理：

首先，将第二气动蝶阀8和第一气动蝶阀5的电磁阀打开，并令送料电机2的电源线、负压管道气动蝶阀8的电磁阀、总开关、急停按钮、总电源等集成于电控箱内。

将第一气动蝶阀5的电磁阀的气管与第一气动蝶阀5进出气口连接，将第二气动蝶阀8的电磁阀的气管与第二气动蝶阀8进出气口连接，将原料斗4内加满钢豆、砂块混合料。

使用时，打开总开关，第一气动蝶阀5打开，原料漏斗4内的钢豆、砂块混合料开始从出口处进入螺旋给料器3，在送料电机2的转动带动下，螺旋给料器3内的钢豆、砂块混合料往前移动，由于第二气动蝶阀8已打开，负压压力已通过负压软管7传递至负压箱9内，当钢豆、砂块混合料移动至螺旋给料器3的出口处时，钢豆由于密度较大，负压箱9入口处的负压不足以将其吸入负压箱9，所以，钢豆掉落至钢豆通道10，并通过通道落入相应的钢豆收集斗13内，而砂块和砂尘由于密度较小，被负压压力吸入负压箱9内，砂块由于箱内隔板和拐角结构，在负压箱9拐角最低处堆积，并落入砂块通道11内，经由砂块通道11流入至砂块收集斗12内，砂尘被负压软管7吸走，最终进入车间集尘管道内。当原料漏斗4内的钢豆、砂块混合料被分选完成时，关闭总开关，第一气动蝶阀5、第二气动蝶阀8关闭，送料电机2停止，负压箱9内不再有负压，本次分选完成，待原料漏斗4内重新加料后，即可重新开启分选。

上述电机、联轴器、气动蝶阀、电磁阀为现有技术，未作说明的技术为现有技术。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，包括：整体框架、安装在整体框架上的送料电机、安装在送料电机上的螺旋给料器；其中，

整体框架上还安装有原料漏斗，该原料漏斗出口处与螺旋给料器入口处相连；

送料电机的电机轴与螺旋给料器之间连接有联轴器，通过送料电机转动，使螺旋给料器进行送料；

螺旋给料器的入、出口处分别安装有钢豆通道和砂块通道，该钢豆通道安装在螺旋给料器和负压箱的连接处；螺旋给料器出口处与负压箱的入口连接；通过将负压箱内的空气抽出形成负压，从而将螺旋给料器出口处的砂块吸入负压箱中，并在负压箱的阻挡下，使砂块掉落至负压箱最低拐角处，并进入砂块通道；当负压箱入口处的负压不足以将其吸入负压箱时，钢豆则掉落至钢豆通道中。

2.根据权利要求1所述的钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，所述整体框架为立式长方形框架，整体框架内间隔间隔设定距离设置有数层隔断。

3.根据权利要求1所述的钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，螺旋给料器为螺旋叶片轴，该螺旋叶片轴内部为轴结构，其外部设有数个螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，所述送料电机通过电机支架安装于整体框架的下层，电机支架为┛形结构。

5.根据权利要求1所述的钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，所述原料漏斗为由大端渐缩成小端的锥形结构；且大端连接在整体框架上，小端连接在管道上；且锥形结构为方形或圆形，锥形结构的上端呈开口状；且该原料漏斗的外部连接有与原料漏斗形状相同的钢结构框架，以方便将其拆下进行加料或运输。

6.根据权利要求1或5所述的钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，所述原料漏斗的出口处安装有控制阀，该控制阀为第一气动蝶阀，通过控制第一气动蝶阀，控制原料漏斗出料口的开合。

7.根据权利要求1所述的钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，所述螺旋给料器的右端安装于整体框架的下层位置，该螺旋给料器上部入口尺寸与原料漏斗的下方出口尺寸相同，钢豆、砂块混合料从此处进入螺旋给料器，且入口下方设有插板，通过调节插板的位置，控制进料速率。

8.根据权利要求1所述的钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，所述负压箱为铁箱，该负压箱的形状为立体直角拐角状，并呈V型，负压箱的拐角处最低，且开有出口；且负压箱出口与负压软管进行连接。

9.根据权利要求8所述的钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，所述负压软管的一端连接于负压箱出口处，另一端安装有第二气动蝶阀，该第二气动蝶阀安装于车间集尘管道或者直接连接于集尘风机管道上。

10.根据权利要求1所述的钢豆及砂块的分选装置，其特征在于，所述砂块通道下面安装有砂块收集斗，当砂尘被负压软管吸走时，最终进入车间集尘管道内；钢豆通道下面安装有钢豆收集斗，钢豆掉落至钢豆通道，并通过通道落入相应的钢豆收集斗内。

Images