CN209381282U - 一种废料回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废料回收处理装置,包括切割装置、分离装置、吸尘器以及配料装置,切割装置包括废料回收槽、切割机和鼓风机,废料回收槽设置有进出料口,鼓风机设置在废料回收槽一侧,切割机设置在鼓风机上方,分离装置包括分离筒、第一搅拌器以及调速风扇,分离筒上设置有进出料口和排尘口,第一搅拌器上的第一搅拌叶设置在分离筒内,调速风扇设置在第一搅拌叶下方,扇头朝上设置,吸尘器与排尘口连通,配料装置包括配料箱、废料定量箱以及原料定量箱,两种定量箱上均设置有两个感应器,两种定量箱的进出料口均设置有自动阀门,配料箱内设置有第二搅拌器。本实用新型的一种废料回收处理装置具有快捷高效、经济环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机领域,尤其涉及一种废料回收处理装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
在塑料件生产中,无论是在注塑机注塑操作过程中还是在注塑前的机械调试模具过程中都会产生不少的注塑废料,如果不将其回收利用会造成原料的浪费,无形中增加了生产成本。
现有技术是利用切割机将注塑废料切成碎片后放入储料罐或储料袋里,然后再人工从里面取出放到注塑机里面,这样的做法费时费力,储料罐或储料袋也要占据不少地方,同时注塑废料切成碎片后还会产生有大量塑料飞尘,被人体吸入后危害健康很不环保,并且塑料灰尘积聚在设备里还有可能造成设备的失效和损害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力、经济环保的废料回收处理装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种废料回收处理装置,包括切割装置、分离装置、吸尘器以及配料装置。切割装置包括废料回收槽、切割机和鼓风机,废料回收槽顶端设置有第一进料口,废料回收槽下部设置有第一出料口,鼓风机设置于废料回收槽一侧,鼓风机设置有第一驱动电机,切割机设置于鼓风机上方,切割机设置有第二驱动电机,切割机的割刀头伸入废料回收槽内部;
分离装置包括分离筒、第一搅拌器以及调速风扇,分离筒上部侧壁设置有第二进料口,第二进料口与第一出料口连通,分离筒中部侧壁设置有排尘口,排尘口与吸尘器连通,分离筒底部设置有第二出料口,所述第一搅拌器包括第三驱动电机、第一转轴以及装设在第一转轴上的第一搅拌叶,第三驱动电机设置于分离筒顶部,第一转轴以及第一搅拌叶插设于分离筒的内部,调速风扇设置于第一搅拌叶的下方,调速风扇设置有支撑架,支撑架一端与调速电风扇的底座连接,另一端连接在分离筒的内侧壁,调速风扇的扇头朝上设置;
配料装置包括配料箱,配料箱与第二出料口连通,配料箱设置有第二搅拌器,第二搅拌器包括第四驱动电机、第二转轴以及装设在第二转轴上的第二搅拌叶,第二转轴和第二搅拌叶插设于配料箱里面,配料箱设置有混料出料口。
优选地,配料装置还包括废料定量箱以及原料定量箱,废料定量箱顶部设置有第三进料口,第三进料口与第二出料口连通,第三进料口上设置有第一自动阀门,废料定量箱上部设置有第一感应器,下部设置有第二感应器,废料定量箱底部设置有废料输送通道,废料输送通道连通废料定量箱与配料箱,废料输送通道上设置有第二自动阀门,原料定量箱顶部设置有第四进料口,第四进料口上设置有第三自动阀门,原料定量箱上部设置有第三感应器,下部设置有第四感应器,原料定量箱底部设置有原料输送通道,原料输送通道连通原料定量箱与配料箱,原料输送通道上设置有第四自动阀门,第一自动阀门和第二自动阀门与第一感应器和第二感应器均信号连接,第三自动阀门和第四自动阀门与第三感应器和第四感应器均信号连接。
优选地,一种废料回收处理装置还包括若干条送料软管以及支撑所述送料软管的移动支架,第一出料口和第二进料口之间、第二出料口与第三进料口之间、排尘口与吸尘器之间分别通过一条送料软管连通。
优选地,移动支架包括捆绑装置、底座、第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆为空心杆件,第一支撑杆固接于底座,第二支撑杆插设于第一支撑杆内,捆绑装置固接于第二支撑杆上,送料软管套设在捆绑装置里面,第一支撑杆设置有螺纹孔,第二支撑杆设置有若干定位孔,螺纹孔上插设有定位螺栓,定位螺栓与其中一个定位孔连接。
优选地,第二出料口上装设有三通接头,三通接头的每个接头上均设置有截止阀。
优选地,第一进料口装上装设有废料进料漏斗,第四进料口上装设有原料进料漏斗。
优选地,第一感应器、第二感应器、第三感应器和第四感应器均为红外线感应器。
优选地,第一自动阀门、第二自动阀门、第三自动阀门和第四自动阀门均为电磁阀。
优选地,排尘口上设置有网筛。
优选地,调速风扇周围设置有钢丝保护罩。
有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型的一种废料回收处理装置由切割装置、分离装置、吸尘器以及配料装置组成,该装置通过切割装置将收集到的注塑废料切割成碎片,通过分离装置将废料切割后产生的塑料飞尘与废料碎片分离开来,塑料飞尘通过排尘口被吸尘器吸收,分离后的废料碎片进入到配料装置内与输送进来的新原料按比例搅拌后形成新的混合注塑原料。该装置避免了塑料飞尘散入空中后被人体吸入危害健康,还避免了塑料飞尘积聚到设备里面使得设备失效或损坏的情况,同时能快速的实现注塑废料的回收利用,省时省力,经济环保。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本实用新型的一种废料回收处理装置整体结构示意图;
图2为本实用新型部件分离装置的剖视结构示意图;
图3为本实用新型部件配料装置结构示意图;
图4为本实用新型部件移动支架的结构示意图;
图5为本实用新型部件移动支架的支撑杆之间连接关系剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种废料回收处理装置包括切割装置10、分离装置20、吸尘器30以及配料装置40;
切割装置10包括废料回收槽101、切割机102和鼓风机103,废料回收槽101顶端设置有第一进料口104,废料回收槽101下部设置有第一出料口105,鼓风机103设置于废料回收槽101一侧,鼓风机103设置有第一驱动电机107,切割机102设置于鼓风机103上方,切割机102设置有第二驱动电机108,切割机102的割刀头伸入废料回收槽101内部;
分离装置20包括分离筒201、第一搅拌器202以及调速风扇203,分离筒201上部侧壁设置有第二进料口204,第二进料口204与第一出料口105连通,分离筒201中部侧壁设置有排尘口205,排尘口205与吸尘器30连通,分离筒201底部设置有第二出料口206,第一搅拌器202包括第三驱动电机207、第一转轴208以及装设在第一转轴208上的第一搅拌叶209,第三驱动电机207设置于分离筒201顶部,第一转轴208以及第一搅拌叶209插设于分离筒201的内部,调速风扇203设置于第一搅拌叶209的下方,调速风扇203设置有支撑架213,支撑架213一端与调速风扇203的底座连接,另一端连接在分离筒201的内侧壁,调速风扇203的扇头朝上设置;
配料装置40包括配料箱401,配料箱401与第二出料口206连通,配料箱401设置有第二搅拌器404,第二搅拌器404包括第四驱动电机405、第二转轴406以及装设在第二转轴406上的第二搅拌叶407,第二转轴406和第二搅拌叶407插设于配料箱401里面,配料箱401设置有混料出料口408。本实施例中,切割装置10中的切割机102将废料回收槽101收集到的注塑废料切割成碎片,并通过鼓风机103将废料切割后产生的塑料飞尘与废料碎片一起吹到分离装置20内,分离装置20的第一搅拌器202将塑料飞尘和废料碎片在分离筒201中搅动起来,并通过调速风机203使它们分离开来,调速风机203的调速效果可以使得分离装置20适用于不同重量的废料碎片。分开后的塑料飞尘通过排尘口205被吸尘器30吸收,分离后的废料碎片通过第二出料口206进入到配料装置40的配料箱401内,并与配料箱401内的新的注塑原料一起通过第二搅拌器404搅拌形成新的混合原料。该装置避免了塑料飞尘散入空中后被人体吸入危害健康,还避免了塑料飞尘积聚到设备里面使得设备失效或损坏的情况,同时能实现注塑废料的快速回收利用,省时省力,经济环保。
较佳的实施方式,如图1和图3所示,配料装置40还包括废料定量箱402和原料定量箱403,废料定量箱402顶部设置有第三进料口409,第三进料口409与第二出料口206连通,第三进料口409上设置有第一自动阀门410,废料定量箱402上部设置有第一感应器411,下部设置有第二感应器412,废料定量箱402底部设置有废料输送通道413,废料输送通道413连通废料定量箱402与配料箱401,废料输送通道413上设置有第二自动阀门414,原料定量箱403顶部设置有第四进料口415,第四进料口415上设置有第三自动阀门416,原料定量箱403上部设置有第三感应器417,下部设置有第四感应器418,原料定量箱403底部设置有原料输送通道419,原料输送通道419连通原料定量箱403与配料箱401,原料输送通道419上设置有第四自动阀门420,第一自动阀门410和第二自动阀门414与第一感应器411和第二感应器412均信号连接,第三自动阀门416和第四自动阀门420与第三感应器417和第四感应器418均信号连接,自动阀门为电磁阀或气动控制阀,感应器为红外线感应器或光电感应器。当废料定量箱402内的废料碎片达到配料比例要求时,上部的第一感应器411感应,发送信号控制第一自动阀门410关闭,第二自动阀门414打开,当废料定量箱402内的废料碎片全部进入到配料箱401后,废料定量箱402下部的第二感应器412感应,发送信号控制第一自动阀门410打开,第二自动阀门414关闭,同理,当新的注塑原料输送到原料定量箱403后,通过上下部的感应器来控制自动阀门的打开和关闭,进而控制新的注塑原料的输送量,从而废料定量箱402内的废料碎片和原料定量箱403内新的注塑原料能按所需比例输送到配料箱401搅拌形成新的混合注塑原料。
较佳的实施方式,如图1所示,一种废料回收处理装置还包括送料软管501以及支撑所述送料软管501的移动支架502,第一出料口105和第二进料口204之间、第二出料口206与第三进料口409之间、排尘口205与吸尘器30之间均通过送料软管501连通,各装置通过送料软管501连通从而使得该废料回收处理装置可以安装在不同环境里。
较佳的实施方式,如图1、图4和图5所示,移动支架502包括捆绑装置503、底座504、第一支撑杆505和第二支撑杆506,第一支撑杆505为空心杆件,第一支撑杆505固接于底座504,第二支撑杆506可伸缩插设于第一支撑杆505内,捆绑装置503固接于第二支撑杆506上,送料软管501套设在捆绑装置503里面,第一支撑杆505设置有螺纹孔507,第二支撑杆506设置有若干定位孔508,螺纹孔507上插设有定位螺栓509,定位螺栓509与其中一个定位孔508连接,送料软管501通过移动支架502的支撑杆的上下伸缩来实现上下移动。
较佳的实施方式,如图1所示,第二出料口206上装设有三通接头212,三通接头212的每个接头上均设置有截止阀214,设置三通接头212可以实现一个分离装置20对应两个配料装置40,进而一个废料回收处理装置可以应对两台注塑机,更加高效快捷,当其中有注塑机要维修时,关闭与其相对应的一个截止阀214,可以确保另外一台正常工作。
较佳的实施方式,如图1和图3所示,第一进料口104装设有废料进料漏斗106,第四进料口415上装设有原料进料漏斗421。
较佳的实施方式,如图1和图4所示,第一感应器411、第二感应器412、第三感应器417和第四感应器418均为红外线感应器,红外线感应器耗电低,价格便宜,控制精确高,寿命长。
较佳的实施方式,如图1和图4所示,第一自动阀门410、第二自动阀门414、第三自动阀门416和第四自动阀门420均为电磁阀,通过感应器控制电磁阀来实现废料定量箱402和原料定料箱403进出料口的打开与闭合,电磁阀价格便宜,安装方便。
较佳的实施方式,如图1和图2所示,排尘口205上设置有网筛211,网筛211能阻止废料碎片也被吸尘器30吸走。
较佳的实施方式,如图2所示,调速风扇203周围设置有钢丝保护罩210,防止废料碎片撞击到调速风扇203。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种废料回收处理装置,其特征在于:包括切割装置(10)、分离装置(20)、吸尘器(30)以及配料装置(40);
所述切割装置(10)包括废料回收槽(101)、切割机(102)和鼓风机(103),所述废料回收槽(101)顶端设置有第一进料口(104),所述废料回收槽(101)下部设置有第一出料口(105),所述鼓风机(103)设置于所述废料回收槽(101)一侧,所述鼓风机(103)设置有第一驱动电机(107),所述切割机(102)设置于所述鼓风机(103)上方,所述切割机(102)设置有第二驱动电机(108),所述切割机(102)的割刀头伸入所述废料回收槽(101)内部;
所述分离装置(20)包括分离筒(201)、第一搅拌器(202)以及调速风扇(203),所述分离筒(201)上部侧壁设置有第二进料口(204),所述第二进料口(204)与所述第一出料口(105)连通,所述分离筒(201)中部侧壁设置有排尘口(205),所述排尘口(205)与所述吸尘器(30)连通,所述分离筒(201)底部设置有第二出料口(206),所述第一搅拌器(202)包括第三驱动电机(207)、第一转轴(208)以及装设在所述第一转轴(208)上的第一搅拌叶(209),所述第三驱动电机(207)设置于所述分离筒(201)顶部,所述第一转轴(208)以及所述第一搅拌叶(209)插设于所述分离筒(201)的内部,所述调速风扇(203)设置于所述第一搅拌叶(209)的下方,所述调速风扇(203)设置有支撑架(213),所述支撑架(213)一端与所述调速风扇(203)的底座连接,另一端连接在所述分离筒(201)的内侧壁,所述调速风扇(203)的扇头朝上设置;
所述配料装置(40)包括配料箱(401),所述配料箱(401)与所述第二出料口(206)连通,所述配料箱(401)设置有第二搅拌器(404),所述第二搅拌器(404)包括第四驱动电机(405)、第二转轴(406)以及装设在所述第二转轴(406)上的第二搅拌叶(407),所述第二转轴(406)和所述第二搅拌叶(407)插设于所述配料箱(401)里面,所述配料箱(401)设置有混料出料口(408)。
2.根据权利要求1所述的一种废料回收处理装置,其特征在于:所述配料装置(40)还包括废料定量箱(402)和原料定量箱(403),所述废料定量箱(402)顶部设置有第三进料口(409),所述第三进料口(409)与所述第二出料口(206)连通,所述第三进料口(409)上设置有第一自动阀门(410),所述废料定量箱(402)上部设置有第一感应器(411),下部设置有第二感应器(412),所述废料定量箱(402)底部设置有废料输送通道(413),所述废料输送通道(413)连通所述废料定量箱(402)与所述配料箱(401),所述废料输送通道(413)上设置有第二自动阀门(414),所述原料定量箱(403)顶部设置有第四进料口(415),所述第四进料口(415)上设置有第三自动阀门(416),所述原料定量箱(403)上部设置有第三感应器(417),下部设置有第四感应器(418),所述原料定量箱(403)底部设置有原料输送通道(419),所述原料输送通道(419)连通所述原料定量箱(403)与所述配料箱(401),所述原料输送通道(419)上设置有第四自动阀门(420),所述第一自动阀门(410)和第二自动阀门(414)与所述第一感应器(411)和第二感应器(412)均信号连接,所述第三自动阀门(416)和第四自动阀门(420)与所述第三感应器(417)和第四感应器(418)均信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种废料回收处理装置,其特征在于:还包括若干条送料软管(501)以及支撑所述送料软管(501)的移动支架(502),所述第一出料口(105)和所述第二进料口(204)之间、所述第二出料口(206)与所述第三进料口(409)之间、所述排尘口(205)与所述吸尘器(30)之间分别通过一条所述送料软管(501)连通。
4.根据权利要求3所述的一种废料回收处理装置,其特征在于:所述移动支架(502)包括捆绑装置(503)、底座(504)、第一支撑杆(505)和第二支撑杆(506),所述第一支撑杆(505)为空心杆件,所述第一支撑杆(505)固接于所述底座(504),所述第二支撑杆(506)插设于所述第一支撑杆(505)内,所述捆绑装置(503)固接于所述第二支撑杆(506)上,所述送料软管(501)套设在所述捆绑装置(503)里面,所述第一支撑杆(505)设置有螺纹孔(507),所述第二支撑杆(506)设置有若干定位孔(508),所述螺纹孔(507)上插设有定位螺栓(509),所述定位螺栓(509)与其中一个所述定位孔(508)连接。
5.根据权利要求1所述的一种废料回收处理装置,其特征在于:所述第二出料口(206)上装设有三通接头(212),所述三通接头(212)的每个接头上均设置有截止阀(214)。
6.根据权利要求2所述的一种废料回收处理装置,其特征在于:所述第一进料口(104)装设有废料进料漏斗(106),所述第四进料口(415)上装设有原料进料漏斗(421)。
7.根据权利要求2所述的一种废料回收处理装置,其特征在于:所述第一感应器(411)、第二感应器(412)、第三感应器(417)和第四感应器(418)均为红外线感应器。
8.根据权利要求2所述的一种废料回收处理装置,其特征在于:所述第一自动阀门(410)、第二自动阀门(414)、第三自动阀门(416)和第四自动阀门(420)均为电磁阀。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种废料回收处理装置,其特征在于:所述排尘口(205)上设置有网筛(211)。
10.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种废料回收处理装置,其特征在于:所述调速风扇(203)周围设置有钢丝保护罩(210)。
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CN109435148A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-08 | 长沙悦翼模塑科技有限公司 | 一种废料回收处理装置 |
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A waste recycling device Effective date of registration: 20220811 Granted publication date: 20190913 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: CHANGSHA YUEYI MOULDING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022430000072 |
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