CN214021371U - 电池粉料振动除铁给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池粉料振动除铁给料系统，包括支撑台，所述支撑台的上端贯穿设置有进料缓冲仓，所述进料缓冲仓为上下端开口的空心结构，所述进料缓冲仓的内部中心位置安装有进料除滤格栅，所述进料缓冲仓顶端开口的边缘设置有密封毛刷，所述进料缓冲仓的上端靠近密封毛刷的一侧连接有排气管，所述支撑台的前端安装有电控箱，所述进料缓冲仓的下端设置有气动插板阀。本实用新型所述的电池粉料振动除铁给料系统，可以对废旧电池粉料根据需要进行筛选，可以对给料的量调节，满足下游工段的稳定生产，实现电池粉料的连续性、稳定性生产，自动化程度较高，减少工人劳动强度。

Description

电池粉料振动除铁给料系统

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，特别涉及电池粉料振动除铁给料系统。

背景技术

近年来，随着全球电动汽车市场不断升温，三元锂电池需求量大，钴是三元锂电池中重要的正极材料之一，但资源稀缺，大量的电池生产供社会使用，所以电池需要有大量回收处理，由于废旧电池过程中来源比较分散，而且回收过程中会掺杂着各种杂质，电池回收的前道处理工序需将电池分捡、筛选、破碎，然后进行下游更深的处理、提纯工段，电池废旧料分捡过程中，需要按不同大小碎片进行筛选，剔除废料中的铁质类杂质，现在工厂内大多采用人工分捡工作，工人劳动强度比较大，为了解决上述问题，我们提出了电池粉料振动除铁给料系统。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供电池粉料振动除铁给料系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

电池粉料振动除铁给料系统，包括支撑台，所述支撑台的上端贯穿设置有进料缓冲仓，所述进料缓冲仓为上下端开口的空心结构，所述进料缓冲仓的内部中心位置安装有进料除滤格栅，所述进料缓冲仓顶端开口的边缘设置有密封毛刷，所述进料缓冲仓的上端靠近密封毛刷的一侧连接有排气管，所述支撑台的前端安装有电控箱，所述进料缓冲仓的下端设置有气动插板阀，所述气动插板阀的下端连接有连接软管，所述连接软管的下端设置有抽屉式除铁器，所述支撑台的下端设置有电磁振动给料机，所述电磁振动给料机包括输料管，所述输料管的一端下部安装有伺服振动器，所述输料管的下端伺服振动器的一侧设置有细料出口，所述细料出口与输料管的连接处设置有筛网，所述输料管的另一端下部设置有大块物料出口。

优选的，所述输料管与支撑台之间设置有支撑架，所述输料管通过支撑架倾斜固定在支撑台的内部下端，所述输料管的上端抽屉式除铁器的正下方设置有连接管，连接管与输料管之间为焊接。

优选的，所述输料管的另一端可拆卸连接有快开端盖，所述大块物料出口的孔径小于进料除滤格栅的孔径。

优选的，所述进料缓冲仓的上端内部吊装有吨袋，吨袋的外表面与密封毛刷的表面接触，所述密封毛刷为环形，所述进料缓冲仓的内部顶端吨袋的下方设置有拆包刀。

优选的，所述进料缓冲仓的一端靠近进料除滤格栅的上方设置有管道，所述进料缓冲仓为漏斗形，所述进料缓冲仓与支撑台之间为固定连接。

优选的，所述气动插板阀的输入端口与电控箱的输出端口电性连接。

优选的，所述抽屉式除铁器中的抽屉为活动连接的三组，所述抽屉式除铁器固定连接在支撑台的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该电池粉料振动除铁给料系统，将吨袋通过电动葫芦或叉车放置于进料缓冲仓的上端使其与拆包刀接触，通过拆包刀将吨袋进行破袋、下料，通过进料缓冲仓内部的进料除滤格栅可过滤掉废旧电池中大块的纸片、包装膜等，且进料缓冲仓的上端开口四周设置密封毛刷，防止粉尘飞出，进料缓冲仓上端设置有排气管，将排气管连接至除尘管道，实现了无泄漏下料，无粉尘飞出，比较环保，进料缓冲仓的出口配有气动插板阀，通过电控箱控制气动插板阀阀门的开、关，控制下料，电池粉料通过气动插板阀进入抽屉式除铁器内，抽屉式除铁器采用三层抽屉进行除铁，抽屉式可方便于开打检查，并及时拿走铁质杂质，能剔除电池粉料中的铁质杂质，在抽屉式除铁器下端安装有电磁振动给料机，除铁后的电池粉料通过连接管进入输料管内，通过筛网过滤细电池粉料并从细料出口排出，剩余的粗电池粉料从筛网排出，可以对废旧电池粉料根据需要进行筛选，且通过伺服振动器使输料管振动，来实现给料量的调节，满足下游工段的稳定生产，实现电池粉料的连续性、稳定性生产，自动化程度较高，减少工人劳动强度，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型电池粉料振动除铁给料系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型电池粉料振动除铁给料系统的电磁振动给料机的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、进料缓冲仓；3、进料除滤格栅；4、密封毛刷；5、排气管；6、电控箱；7、气动插板阀；8、抽屉式除铁器；9、电磁振动给料机；91、输料管；92、伺服振动器；93、细料出口；94、筛网；95、大块物料出口；10、连接软管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，电池粉料振动除铁给料系统，包括支撑台1，支撑台1的上端贯穿设置有进料缓冲仓2，进料缓冲仓2为上下端开口的空心结构，进料缓冲仓2的内部中心位置安装有进料除滤格栅3，进料缓冲仓2顶端开口的边缘设置有密封毛刷4，进料缓冲仓2的上端靠近密封毛刷4的一侧连接有排气管5，支撑台1的前端安装有电控箱6，进料缓冲仓2的下端设置有气动插板阀7，气动插板阀7的下端连接有连接软管10，连接软管10的下端设置有抽屉式除铁器8，支撑台1的下端设置有电磁振动给料机9，电磁振动给料机9包括输料管91，输料管91的一端下部安装有伺服振动器92，输料管91的下端伺服振动器92的一侧设置有细料出口93，细料出口93与输料管91的连接处设置有筛网94，输料管91的另一端下部设置有大块物料出口95。

本实施例中，输料管91与支撑台1之间设置有支撑架，输料管91通过支撑架倾斜固定在支撑台1的内部下端，输料管91的上端抽屉式除铁器8的正下方设置有连接管，连接管与输料管91之间为焊接。

输料管91的另一端可拆卸连接有快开端盖，大块物料出口95的孔径小于进料除滤格栅3的孔径。

具体的，除铁后的电池粉料通过连接管进入输料管91内，通过筛网94过滤细电池粉料并从细料出口93排出进入下游设备，剩余的粗电池粉料从筛网94排出，通过伺服振动器92使输料管91振动，来实现给料量的调节，满足下游工段的稳定生产，通过打开快开端盖可以快速将进入输料管91内多余的电池粉料排出。

本实施例中，进料缓冲仓2的上端内部吊装有吨袋，吨袋的外表面与密封毛刷4的表面接触，密封毛刷4为环形，进料缓冲仓2的内部顶端吨袋的下方设置有拆包刀。

进料缓冲仓2的一端靠近进料除滤格栅3的上方设置有管道，进料缓冲仓2为漏斗形，进料缓冲仓2与支撑台1之间为固定连接。

具体的，将吨袋通过电动葫芦或叉车放置于进料缓冲仓2的上端使其与拆包刀接触，通过拆包刀将吨袋进行破袋、下料，将氮气通过管道通入到进料缓冲仓2内对物料进行干燥，通过进料缓冲仓2内部的进料除滤格栅3可过滤掉废旧电池中大块的纸片、包装膜等。

本实施例中，气动插板阀7的输入端口与电控箱6的输出端口电性连接。

抽屉式除铁器8中的抽屉为活动连接的三组，抽屉式除铁器8固定连接在支撑台1的内部。

具体的，通过电控箱6控制气动插板阀7阀门的开、关，控制下料，电池粉料通过气动插板阀7通过连接软管10进入抽屉式除铁器8内，抽屉式除铁器8采用三层抽屉进行除铁，不用人工分拣，减少工人劳动强度。

需要说明的是，本实用新型为电池粉料振动除铁给料系统，使用者将吨袋通过电动葫芦或叉车放置于进料缓冲仓2的上端使其与拆包刀接触，通过拆包刀将吨袋进行破袋、下料，将氮气通过管道通入到进料缓冲仓2内对物料进行干燥，通过进料缓冲仓2内部的进料除滤格栅3可过滤掉废旧电池中大块的纸片、包装膜等，且进料缓冲仓2的上端开口四周设置密封毛刷4，防止粉尘飞出，进料缓冲仓2上端设置有排气管5，将排气管5连接至除尘管道，实现无泄漏下料，进料缓冲仓2的出口配有气动插板阀7，通过电控箱6控制气动插板阀7阀门的开、关，控制下料，电池粉料通过气动插板阀7通过连接软管10进入抽屉式除铁器8内，抽屉式除铁器8（型号为：TXQC）采用三层抽屉进行除铁，在抽屉式除铁器8下端安装有电磁振动给料机9，除铁后的电池粉料通过连接管进入输料管91内，通过筛网94过滤细电池粉料并从细料出口93排出，剩余的粗电池粉料从筛网94排出，通过伺服振动器92（型号为：TB50/2S-2）使输料管91振动，来实现给料量的调节，满足下游工段的稳定生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.电池粉料振动除铁给料系统，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端贯穿设置有进料缓冲仓（2），所述进料缓冲仓（2）为上下端开口的空心结构，所述进料缓冲仓（2）的内部中心位置安装有进料除滤格栅（3），所述进料缓冲仓（2）顶端开口的边缘设置有密封毛刷（4），所述进料缓冲仓（2）的上端靠近密封毛刷（4）的一侧连接有排气管（5），所述支撑台（1）的前端安装有电控箱（6），所述进料缓冲仓（2）的下端设置有气动插板阀（7），所述气动插板阀（7）的下端连接有连接软管（10），所述连接软管（10）的下端设置有抽屉式除铁器（8），所述支撑台（1）的下端设置有电磁振动给料机（9），所述电磁振动给料机（9）包括输料管（91），所述输料管（91）的一端下部安装有伺服振动器（92），所述输料管（91）的下端伺服振动器（92）的一侧设置有细料出口（93），所述细料出口（93）与输料管（91）的连接处设置有筛网（94），所述输料管（91）的另一端下部设置有大块物料出口（95）。

2.根据权利要求1所述的电池粉料振动除铁给料系统，其特征在于：所述输料管（91）与支撑台（1）之间设置有支撑架，所述输料管（91）通过支撑架倾斜固定在支撑台（1）的内部下端，所述输料管（91）的上端抽屉式除铁器（8）的正下方设置有连接管，连接管与输料管（91）之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的电池粉料振动除铁给料系统，其特征在于：所述输料管（91）的另一端可拆卸连接有快开端盖，所述大块物料出口（95）的孔径小于进料除滤格栅（3）的孔径。

4.根据权利要求1所述的电池粉料振动除铁给料系统，其特征在于：所述进料缓冲仓（2）的上端内部吊装有吨袋，吨袋的外表面与密封毛刷（4）的表面接触，所述密封毛刷（4）为环形，所述进料缓冲仓（2）的内部顶端吨袋的下方设置有拆包刀。

5.根据权利要求1所述的电池粉料振动除铁给料系统，其特征在于：所述进料缓冲仓（2）的一端靠近进料除滤格栅（3）的上方设置有管道，所述进料缓冲仓（2）为漏斗形，所述进料缓冲仓（2）与支撑台（1）之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的电池粉料振动除铁给料系统，其特征在于：所述气动插板阀（7）的输入端口与电控箱（6）的输出端口电性连接。

7.根据权利要求1所述的电池粉料振动除铁给料系统，其特征在于：所述抽屉式除铁器（8）中的抽屉为活动连接的三组，所述抽屉式除铁器（8）固定连接在支撑台（1）的内部。

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