CN214014087U - 一种永磁电机线圈安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及永磁电机技术领域，具体为一种永磁电机线圈安装设备，包括控制柱，控制柱上开设有方形腔，控制柱的方形腔中契合设置有气柱，气柱的两侧各传动连接有一个拨动杆,拨动杆上贯穿有中心轴,中心轴的端部固定连接有侧耳板,侧耳板固定在控制柱的外壁上，控制柱的一端开设有若干均匀分布的气孔,且控制柱端部固定连接有橡胶垫，本实用新型构造设计实现了控制柱的端部靠近电机轴后，控制柱上产生的吸力吸附电机轴,同时两个拨动杆靠近束缚电机轴，辅助电机轴顺利被吸附定位在控制柱的一端，随后移动控制柱即可实现对整个线圈的控制移动，功能稳定强大。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁电机技术领域，具体为一种永磁电机线圈安装设备。
背景技术
现有技术中的永磁电机进行安装工作时，可以通过现有技术中的夹具加持住电机轴，电机轴上套有线圈，随后控制电机轴移动到电机壳中，实现线圈的安装工作，普通的夹具不能很好的满足加持电机轴的需求，加持过程不稳定。
如果能够发明一种电机轴安装拾取装置，可以快速拾取电机轴，即可有效提高线圈的安装效率，就能解决问题，为此我们提供了一种永磁电机线圈安装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种永磁电机线圈安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁电机线圈安装设备，包括控制柱，所述控制柱上开设有方形腔，控制柱的方形腔中契合设置有气柱，所述气柱的两侧各传动连接有一个拨动杆,拨动杆上贯穿有中心轴,中心轴的端部固定连接有侧耳板,侧耳板固定在控制柱的外壁上，控制柱的一端开设有若干均匀分布的气孔,且控制柱端部固定连接有橡胶垫,气孔贯穿橡胶垫，气孔连通控制柱的方形腔和控制柱外部，控制柱的另一端固定连接有气管,气管中设置有气阀,气管的一端延伸到控制柱的方形腔中，气管的另一端延伸到控制柱外部，所述拨动杆一侧的气柱侧壁上固定连接有导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片,导向滑块和弹簧片设置在控制柱中。
优选的，所述气阀包括隔板、控制球和定位筒，隔板和定位筒固定在气管的内壁上，隔板和定位筒之间设置有控制球,定位筒的一侧底面上开设有球面槽，控制球设置在定位筒的球面槽中，且定位筒上环设有若干均匀分布的细孔，隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述弹簧片为波浪板状，弹簧片和隔板设置在控制柱的方形腔内壁上开设的棱柱滑槽中，气柱的形状为方形板状且板体中部开设有柱孔。
优选的，所述气柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，拨动杆形状为圆筒一侧一体连接半口型弯折板，拨动杆的圆筒贯穿控制柱上开设的包括，且拨动杆的圆筒一侧壁固定连接有若干均匀分布的凸出齿，拨动杆的圆筒和气柱啮合传动连接。
优选的，所述控制柱的形状为棱柱板，且控制柱(1)板体的一端端部外侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现了控制柱的端部靠近电机轴后，控制柱上产生的吸力吸附电机轴,同时两个拨动杆靠近束缚电机轴，辅助电机轴顺利被吸附定位在控制柱的一端，随后移动控制柱即可实现对整个线圈的控制移动，功能稳定强大；
2.本实用新型通过控制柱中气流的流动带动气柱,气柱的运动引起两个拨动杆的转动，通过气阀的设计，避免气管中气压不稳引起的控制柱中气流意外回流情况，实现稳定的气动控制传动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为控制柱结构示意图。
图中：1控制柱、2气柱、3拨动杆、4中心轴、5侧耳板、6气阀、7气孔、8橡胶垫、9气管、10导向滑块、11弹簧片、12隔板、13控制球、14定位筒、15电机轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁电机线圈安装设备，包括控制柱1，控制柱1上开设有方形腔，控制柱1的方形腔中契合设置有气柱2，气柱2的两侧各传动连接有一个拨动杆3,拨动杆3上贯穿有中心轴4,中心轴4的端部固定连接有侧耳板5,侧耳板5固定在控制柱1的外壁上，控制柱1的一端开设有若干均匀分布的气孔7,且控制柱1端部固定连接有橡胶垫8,气孔7贯穿橡胶垫8，气孔7连通控制柱1的方形腔和控制柱1外部，控制柱1的另一端固定连接有气管9,气管9中设置有气阀6,气管9的一端延伸到控制柱1的方形腔中，气管9的另一端延伸到控制柱1外部，拨动杆3一侧的气柱2侧壁上固定连接有导向滑块10,导向滑块10的一端接触有弹簧片11,导向滑块10和弹簧片11设置在控制柱1中，参考图1理解拨动杆3的形状，通过现有技术中的控制移动机构连接控制柱1的上端，隔板12进而控制控制柱1的移动，通过控制柱1带动整个实用新型组织，气管9的一端和现有技术中的气泵机构连接，实现对气管9的抽气工作。
气阀6包括隔板12、控制球13和定位筒14，隔板12和定位筒14固定在气管9的内壁上，隔板12和定位筒14之间设置有控制球13,定位筒14的一侧底面上开设有球面槽，控制球13设置在定位筒14的球面槽中，且定位筒14上环设有若干均匀分布的细孔，隔板12形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
弹簧片11为波浪板状，弹簧片11和隔板12设置在控制柱1的方形腔内壁上开设的棱柱滑槽中，气柱2的形状为方形板状且板体中部开设有柱孔。
气柱2的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，拨动杆3形状为圆筒一侧一体连接半口型弯折板，拨动杆3的圆筒贯穿控制柱1上开设的包括，且拨动杆3的圆筒一侧壁固定连接有若干均匀分布的凸出齿，拨动杆3的圆筒和气柱2啮合传动连接。
工作原理：移动控制柱1的一端靠近电机轴15，橡胶垫8垫在控制柱1和电机轴15之间，通过接触摩擦，避免后期电机轴15的滑动脱落问题，气管9进行抽气操作，外界气体通过气孔7被吸入到控制柱1的方形腔中，随后通过气管9被吸走，过程中带动气柱2移动，气柱2移动克服弹簧片11的反弹影响，气柱2带动两个拨动杆3转动，这样两个拨动杆3逐渐收拢，迫使电机轴15被控制在控制柱1的正下方，迫使电机轴15的晃动程度减小，直至电机轴15被牢固吸附在控制柱1的下端，引起气动吸附电机轴15的初始阶段，电机轴15可能出现晃动情况，气阀6的设计避免气管9中吸附力不稳定的情况，即使气管9中吸力突然变小，短时间内也不会出现气流回流的情况，正常情况下控制柱1中气体流入气管9中过程，气流顶起控制球13，进而快速通过控制球13和定位筒14之间的空隙，而气流回流带动控制球13,控制球13直接封堵定位筒14，气流通过定位筒14上的细孔渗透，需要一定的时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种永磁电机线圈安装设备，包括控制柱(1)，其特征在于：所述控制柱(1)上开设有方形腔，控制柱(1)的方形腔中契合设置有气柱(2)，所述气柱(2)的两侧各传动连接有一个拨动杆(3),拨动杆(3)上贯穿有中心轴(4),中心轴(4)的端部固定连接有侧耳板(5),侧耳板(5)固定在控制柱(1)的外壁上，控制柱(1)的一端开设有若干均匀分布的气孔(7),且控制柱(1)端部固定连接有橡胶垫(8),气孔(7)贯穿橡胶垫(8)，气孔(7)连通控制柱(1)的方形腔和控制柱(1)外部，控制柱(1)的另一端固定连接有气管(9),气管(9)中设置有气阀(6),气管(9)的一端延伸到控制柱(1)的方形腔中，气管(9)的另一端延伸到控制柱(1)外部，所述拨动杆(3)一侧的气柱(2)侧壁上固定连接有导向滑块(10),导向滑块(10)的一端接触有弹簧片(11),导向滑块(10)和弹簧片(11)设置在控制柱(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机线圈安装设备，其特征在于：所述气阀(6)包括隔板(12)、控制球(13)和定位筒(14)，隔板(12)和定位筒(14)固定在气管(9)的内壁上，隔板(12)和定位筒(14)之间设置有控制球(13),定位筒(14)的一侧底面上开设有球面槽，控制球(13)设置在定位筒(14)的球面槽中，且定位筒(14)上环设有若干均匀分布的细孔，隔板(12)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种永磁电机线圈安装设备，其特征在于：所述弹簧片(11)为波浪板状，弹簧片(11)和隔板(12)设置在控制柱(1)的方形腔内壁上开设的棱柱滑槽中，气柱(2)的形状为方形板状且板体中部开设有柱孔。
4.根据权利要求1所述的一种永磁电机线圈安装设备，其特征在于：所述气柱(2)的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，拨动杆(3)形状为圆筒一侧一体连接半口型弯折板，拨动杆(3)的圆筒贯穿控制柱(1)上开设的包括，且拨动杆(3)的圆筒一侧壁固定连接有若干均匀分布的凸出齿，拨动杆(3)的圆筒和气柱(2)啮合传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种永磁电机线圈安装设备，其特征在于：所述控制柱(1)的形状为棱柱板，且控制柱(1)板体的一端端部外侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽。
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| CN202022826771.XU CN214014087U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种永磁电机线圈安装设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113941837A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-18 | 重庆溯联塑胶股份有限公司 | 新能源汽车冷却接头密封圈负压吸圈装配机构 |
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2020
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| CN113941837A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-18 | 重庆溯联塑胶股份有限公司 | 新能源汽车冷却接头密封圈负压吸圈装配机构 |
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