CN214009968U - 一种炼钢加热炉用上料装置 - Google Patents
一种炼钢加热炉用上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214009968U CN214009968U CN202022280071.5U CN202022280071U CN214009968U CN 214009968 U CN214009968 U CN 214009968U CN 202022280071 U CN202022280071 U CN 202022280071U CN 214009968 U CN214009968 U CN 214009968U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating furnace
- mounting plate
- movable
- movable arm
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种炼钢加热炉用上料装置，包括安装板，安装板的底部设置有连接座，连接座上设置有两个可转动的第一活动臂，位于两侧的第一活动臂的底端分别设置有可转动的第二活动臂，安装板的底面设置有竖向的侧板，侧板上设置有凸轮，安装板的底部设置有底座，位于两侧的第二活动臂的底部转动安装在所述底座上，第二活动臂上安装有上料箱，本实用新型解决了加热炉上料需要人工操作，操作人员的人身安全也得不到保障的问题，本上料装置的提出，可以将工作人员置于一个远离加热炉的位置，通过一个物料中转结构，将原料上料与投料合理区分开，工作环境明显好转，且工作的安全性显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种炼钢加热炉用上料装置。
背景技术
在炼钢过程中，部分原料需要置于加热炉中进行加热熔炼，传统的原料上料采用的是滑道形式，原料经传送带的传送，由低处升至高处，再依次投入加热炉中，由于加热炉的炉前温度较高，而原料铲放到输送带上需要人来操作，人工离加热炉过近，实际生产中，人的安全性得不到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加热炉上料需要人工操作，操作人员的人身安全也得不到保障的缺点，而提出的一种炼钢加热炉用上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种炼钢加热炉用上料装置，包括安装板，安装板的底部设置有连接座，连接座上设置有两个可转动的第一活动臂，位于两侧的第一活动臂的底端分别设置有可转动的第二活动臂，安装板的底面设置有竖向的侧板，侧板上设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴的端部设置有凸轮，凸轮位于两侧的第一活动臂、第二活动臂之间，安装板的底部设置有底座，位于两侧的第二活动臂的底部转动安装在所述底座上，第二活动臂上安装有上料箱。
优选的，所述安装板的顶部设置有吊座，吊座上设置有吊钩，起吊设备通过吊钩吊起吊座。
优选的，位于两侧的第一活动臂的顶端分别通过转轴转动安装在连接座上。
优选的，所述第一活动臂为直臂。
优选的，所述第二活动臂为L型结构，第二活动臂的拐点位置通过转轴转动安装在底座上，第二活动臂的竖臂与第一活动臂的底端铰接，第二活动臂的横臂上安装有上料箱。
优选的，位于两侧的第一活动臂、第二活动臂相向的内侧分别开设出与所述凸轮的外部轮廓相适配的避让凹槽。
优选的，所述安装板的底面两侧分别设置有推动油缸，推动油缸的输出端分别设置有竖向的推杆，推杆的底端设置有推块，所述推块向下触及第一活动臂。
优选的，所述上料箱为半包围式结构，且上料箱的侧面出口底部设置有带有坡面的围挡。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的上料装置，解决了加热炉上料需要人工操作，操作人员的人身安全也得不到保障的问题，本上料装置的提出，可以将工作人员置于一个远离加热炉的位置，通过一个物料中转结构，将原料装料与上料合理区分开，工作环境明显好转，且工作的安全性显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种炼钢加热炉用上料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种炼钢加热炉用上料装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种炼钢加热炉用上料装置的上料箱结构示意图。
图中：1安装板、2吊座、3连接座、4第一活动臂、5第二活动臂、6避让凹槽、7上料箱、8侧板、9凸轮、10底座、11推动油缸、12推杆、13推块、14旋转电机、15围挡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种炼钢加热炉用上料装置，包括安装板1，安装板1的顶部设置有吊座2，吊座2上设置有吊钩，起吊设备比如吊车、行车等通过吊钩吊起吊座2，安装板1的底部设置有连接座3，连接座3上设置有两个可转动的第一活动臂4，位于两侧的第一活动臂4的顶端分别通过转轴转动安装在连接座3上，第一活动臂4为直臂，位于两侧的第一活动臂4的底端分别设置有可转动的第二活动臂5，第二活动臂5为L型结构，第二活动臂5的竖臂与第一活动臂4的底端铰接，第二活动臂5的横臂上安装有上料箱7，安装板1的底面设置有竖向的侧板8，侧板8上设置有旋转电机14，旋转电机14的输出端设置有旋转轴，旋转轴的端部设置有凸轮9，凸轮9位于两侧的第一活动臂4、第二活动臂5之间，安装板1的底部设置有底座10，位于两侧的第二活动臂5的拐点位置通过转轴转动安装在底座10上。
此外，上料箱7为半包围式结构，且上料箱7的侧面出口底部设置有带有坡面的围挡15。
结合附图1所示，位于两侧的第一活动臂4、第二活动臂5相向的内侧分别开设出与凸轮9的外部轮廓相适配的避让凹槽6。
安装板1的底面两侧分别设置有推动油缸11，推动油缸11的输出端分别设置有竖向的推杆12，推杆12的底端设置有推块13，推块13向下触及第一活动臂4。
具体工作过程：人工装料时，此时，凸轮9处于竖直状态，并且，凸轮9嵌放在避让凹槽6的内侧，第一活动臂4与第二活动臂5保持在同一条竖直线上，此时，上料箱7的位置及状态方便上料，待上料完毕，通过行车吊起吊座2，从而将整个安装板1提起，并将其移动至加热炉的炉口位置；上料时，启动旋转电机14，带动凸轮9转动90°至附图1所示位置处，此时，通过凸轮9将第一活动臂4与第二活动臂5呈折叠状展开，此时，上料箱5的出口倾斜朝向设置，投放到上料箱7中的物料将直接从上料箱7的出口掉落到加热炉中。此上料过程，通过一个物料中转结构，将原料装料与上料合理区分开，工作人员的人身安全提升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于，包括安装板(1)，安装板(1)的底部设置有连接座(3)，连接座(3)上设置有两个可转动的第一活动臂(4)，位于两侧的第一活动臂(4)的底端分别设置有可转动的第二活动臂(5)，安装板(1)的底面设置有竖向的侧板(8)，侧板(8)上设置有旋转电机(14)，旋转电机(14)的输出端设置有旋转轴，旋转轴的端部设置有凸轮(9)，凸轮(9)位于两侧的第一活动臂(4)、第二活动臂(5)之间，安装板(1)的底部设置有底座(10)，位于两侧的第二活动臂(5)的底部转动安装在所述底座(10)上，第二活动臂(5)上安装有上料箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶部设置有吊座(2)，吊座(2)上设置有吊钩，起吊设备通过吊钩吊起吊座(2)。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于，位于两侧的第一活动臂(4)的顶端分别通过转轴转动安装在连接座(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于，所述第一活动臂(4)为直臂。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于，所述第二活动臂(5)为L型结构，第二活动臂(5)的拐点位置通过转轴转动安装在底座(10)上，第二活动臂(5)的竖臂与第一活动臂(4)的底端铰接，第二活动臂(5)的横臂上安装有上料箱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于，位于两侧的第一活动臂(4)、第二活动臂(5)相向的内侧分别开设出与所述凸轮(9)的外部轮廓相适配的避让凹槽(6)。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于，所述安装板(1)的底面两侧分别设置有推动油缸(11)，推动油缸(11)的输出端分别设置有竖向的推杆(12)，推杆(12)的底端设置有推块(13)，所述推块(13)向下触及第一活动臂(4)。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于，所述上料箱(7)为半包围式结构，且上料箱(7)的侧面出口底部设置有带有坡面的围挡(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022280071.5U CN214009968U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种炼钢加热炉用上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022280071.5U CN214009968U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种炼钢加热炉用上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214009968U true CN214009968U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77299396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022280071.5U Active CN214009968U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种炼钢加热炉用上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214009968U (zh) |
-
2020
- 2020-10-14 CN CN202022280071.5U patent/CN214009968U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203095025U (zh) | 高位自动上料装置 | |
| CN211360636U (zh) | 一种钢包热修装置 | |
| CN214009968U (zh) | 一种炼钢加热炉用上料装置 | |
| CN102410738A (zh) | 坩埚吊装车 | |
| CN212150505U (zh) | 钒氮合金成品自动卸料装置 | |
| CN208390998U (zh) | 一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线 | |
| CN215208173U (zh) | 一种起重机转向装置 | |
| CN215615045U (zh) | 一种铁水升降倒包车 | |
| CN202369279U (zh) | 坩埚吊装车 | |
| CN201828163U (zh) | 一种变频炉抓渣装置 | |
| CN204198656U (zh) | 一种旋转焦罐检修装置 | |
| CN209393977U (zh) | 用于曲轴铸件的全自动接箱装置 | |
| CN102491185A (zh) | 一种坩埚吊装车 | |
| CN208116750U (zh) | 一种铁水罐的加盖保温装置 | |
| CN208567530U (zh) | 一种加料斗 | |
| CN202369322U (zh) | 一种坩埚吊装车 | |
| CN207779131U (zh) | 一种平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置 | |
| CN205183765U (zh) | 一种钢水包转移装置 | |
| CN202322877U (zh) | 炉体平车 | |
| CN206478986U (zh) | 一种利用板坯连铸余热干燥氧化铁皮的装置 | |
| CN217358072U (zh) | 一种转炉炉后钢包加废钢装置 | |
| CN210717570U (zh) | 一种焚烧炉分散式投料装置 | |
| CN210340177U (zh) | 一种小型模具移动装置 | |
| CN214269333U (zh) | 一种密闭除尘电熔镁脱模出炉自动化输送装置 | |
| CN212503706U (zh) | 一种多晶炉顶盖拆卸工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |