CN214009453U - 新风部件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风部件和具有其的空调器，新风部件包括：壳体组件和风机组件，壳体组件上设有新风入口和新风出口，新风入口和新风出口连通，新风入口适于与室外连通，新风出口适于与室内连通，新风出口包括形成在壳体组件左右两侧的两个侧出口和形成在壳体组件前侧的前出口；风机组件设于壳体组件内。根据本实用新型实施例的新风部件，通过在壳体组件的左右两侧分别设置侧出口，并在壳体的前侧设置前出口，使得从室外引入室内的新风可以从不同的方向排向室内，一方面提高了新风的出风效率，另一方面提高了室内新风的均匀性，提高了新风部件的舒适性。

Description

新风部件和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种新风部件和具有其的空调器。

背景技术

随着消费者健康意识的逐步提升，带有新风功能空调目前已成为高端产品的一个发展方向。然而，相关技术中的具有新风功能的空调器的新风出风效率低且舒适性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新风部件，所述新风部件的出风效率高且舒适性高。

本实用新型还提出一种具有上述新风部件的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的新风部件，包括：壳体组件，所述壳体组件上设有新风入口和新风出口，所述新风入口和所述新风出口连通，所述新风入口适于与室外连通，所述新风出口适于与室内连通，所述新风出口包括形成在所述壳体组件左右两侧的两个侧出口和形成在所述壳体组件前侧的前出口；风机组件，所述风机组件设于所述壳体组件内。

根据本实用新型实施例的新风部件，通过在壳体组件的左右两侧分别设置侧出口，并在壳体的前侧设置前出口，使得从室外引入室内的新风可以从不同的方向排向室内，一方面提高了新风的出风效率，另一方面提高了室内新风的均匀性，提高了新风部件的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，所述前出口的开口朝下。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧出口处设有格栅，所述格栅与所述壳体组件可拆卸地相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧出口的侧壁处设有朝向远离侧出口的中心的方向凹入的扣手部。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件内具有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述壳体组件上具有第一通风口，所述第一通风口与第一腔室连通，所述新风入口与第二腔室连通，所述新风出口与第三腔室连通，所述第一通风口适于与室内连通；第一阀门组件，所述第一阀门组件在第一打开状态和第一关闭状态之间可切换，在所述第一打开状态下，所述第一阀门组件使所述第一腔室的出口与所述第三腔室连通、且与所述第二腔室隔断，在所述第一关闭状态下，所述第一阀门组件使所述第一腔室的出口与所述第三腔室隔断、且与所述第二腔室连通；第二阀门组件，所述第二阀门组件在第二打开状态和第二关闭状态之间可切换，在所述第二打开状态下，所述第二阀门组件使所述第一腔室的入口与所述第二腔室连通，在所述第二关闭状态下，所述第二阀门组件使所述第一腔室的入口与所述第二腔室隔断。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔室包括第一子腔、第二子腔和第三子腔，所述风机组件设于所述第二子腔，所述第二子腔连通在所述第一子腔和所述第三子腔之间，所述第一阀门组件设于所述第三子腔和所述第三腔室之间，所述第二阀门组件设于所述第一子腔和所述第二腔室之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机组件包括离心风机，所述第一子腔位于所述第二子腔的后侧，所述第三子腔位于所述第一子腔和所述第二子腔的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二腔室位于所述第一子腔和所述第三子腔的后侧，所述第三子腔的底部具有第一连通口，所述第一连通口与所述第二子腔的上端连通，所述第三子腔的后侧具有第二连通口，所述第二连通口与所述第二腔室的上端连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔室和所述第三腔室通过位于所述第三子腔顶部的第一通过口连通，所述第一阀门组件包括第一驱动器、多个第一挡板和第二挡板，多个所述第一挡板和所述第二挡板沿前后方向依次排布，所述第二挡板位于多个所述第一挡板的邻近所述第二连通口的一侧，每个所述第一挡板和所述第二挡板均与所述壳体组件枢转相连，且每个所述第一挡板和所述第二挡板的枢转轴线均沿左右方向延伸，所述第一驱动器用于驱动多个所述第一挡板和所述第二挡板转动，在所述第一关闭状态下，多个所述第一挡板和所述第二挡板共同遮挡所述第一通过口，在所述第一打开状态下，多个所述第一挡板和所述第二挡板共同打开所述第一通过口，且所述第二挡板关闭所述第二连通口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡板包括本体部、连接部和延伸部，所述本体部和所述延伸部分别连接在所述连接部的两端且所述本体部与所述延伸部平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连通口包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二挡板的枢转轴邻近所述第一侧壁设置，所述第二侧壁的内壁面形成为朝向远离所述第一侧壁凸出的弧形面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔室和所述第二腔室通过位于所述第一子腔后部的第二通过口连通，所述第二阀门组件包括第二驱动器和多个第三挡板，多个所述第三挡板沿上下方向依次排布，每个所述第三挡板均与所述壳体组件枢转相连，且每个所述第三挡板的枢转轴线均沿左右方向延伸，所述第二驱动器用于驱动多个所述第三挡板转动，在所述第二关闭状态下，多个所述第三挡板共同遮挡所述第二通过口，在所述第二打开状态下，多个所述第三挡板共同打开所述第二通过口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一阀门组件和所述第二阀门组件中的至少一个包括：驱动器、连杆和多个挡板，多个所述挡板沿所述连杆的长度方向依次排布，且每个所述挡板均与所述连杆相连，所述驱动器驱动其中一个所述挡板转动，所述其中一个所述挡板通过所述连杆带动其余的所述挡板转动。

根据本实用新型的一些实施例，新风部件还包括：第三阀门组件，所述第三阀门组件在第三打开状态和第三关闭状态之间可切换，在所述第三打开状态下，所述第一通风口打开，在所述第三关闭状态下，所述第一通风口关闭。

根据本实用新型的一些实施例，新风部件还包括：空气处理装置，所述空气处理装置设于所述第三腔室，且位于所述新风出口的上游。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三腔室内设有安装支架，所述安装支架包括安装座和隔板，所述安装座连接在所述隔板的下方，所述安装座用于安装所述空气处理装置，所述隔板与所述壳体组件的内壁之间限定出用于安装电控盒的安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，壳体组件内设有初级过滤装置，所述初级过滤装置位于所述第一通风口的下游，且位于所述新风入口的下游。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：空气换热部件，所述空气换热部件用于温度调节；和新风部件，所述新风部件为根据本实用新型上述第一方面实施例所述的新风部件。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的新风部件，通过在壳体组件的左右两侧分别设置侧出口，并在壳体的前侧设置前出口，使得从室外引入室内的新风可以从不同的方向排向室内，一方面提高了新风的出风效率，另一方面提高了室内新风的均匀性，提高了空调器的舒适性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的新风部件的立体图；

图2是图1中所示的新风部件的另一个角度的立体图；

图3是图1中所示的新风部件在第一工作模式下的剖视图；

图4是图3中A部圈示的放大图；

图5是图1中所示的新风部件在第三工作模式下的剖视图；

图5a是图5中B部圈示的放大图；

图6是图1中所示的新风部件的爆炸图；

图7是图1中所示的新风部件的另一个角度的爆炸图；

图8是图7中C部圈示的放大图；

图9是图7中D部圈示的放大图；

图10是图1中所示的新风部件的再一个角度的爆炸图；

图11是根据本实用新型一个实施例的空调器的立体图；

图12是图11中所示的空调器的另一个角度的立体图。

附图标记：

空调器1000；

新风部件100；

壳体组件1；第一腔室101；第一子腔1011；第二子腔1012；第三子腔1013；

第二腔室102；第三腔室103；

第一通风口104；侧开口1041；

新风入口105；

新风出口106；前出口1061；侧出口1062；

第一连通口1071；第二连通口1072；第一侧壁1072a，第二侧壁1072b，

第一通过口1081；第二通过口1082；

前壳11、拆装口1110；后壳12、滑轨1120；

导风板13；格栅14；卡扣151；卡槽152；定位扣161；定位槽162；

扣手部17；

安装支架18，安装座181，隔板182，安装槽183，

初级过滤装置19，

风机组件2；离心风机21；驱动电机22；

第一阀门组件3；第一挡板32a；第二挡板32b；本体部321；延伸部322；连接部 323；

第二阀门组件4；第三挡板41；

空气处理装置5；第三阀门组件6；

空气换热部件200；

机壳部件300；第一开口301；第二开口302；第三开口303；

空调出风口304；空调回风口305。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和 /或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图，描述根据本实用新型第一方面实施例的新风部件100。

如图1-图5所示，新风部件100包括：壳体组件1和风机组件2。

风机组件2设于壳体组件1内。壳体组件1上设有新风入口105和新风出口106，新风入口105和新风出口106连通，新风入口105适于与室外连通，新风出口106适于与室内连通，新风出口106包括形成在壳体组件1左右两侧的两个侧出口1062和形成在壳体组件前侧的前出口1061。参照图1和图2，壳体组件1的左侧形成有一个侧出口 1062，壳体组件1的右侧形成有一个侧出口1061，壳体组件1的前侧形成有一个前出口 1061。

当风机组件2工作时，室外的空气可以经新风入口105进入壳体组件1，之后通过侧出口1062和前出口1061排出到室内。由此，可以实现从室外向室内引入室外新风的新风功能且由于壳体组件1的左侧、右侧和前侧均形成有新风出口106，空气可以从不同的方向排向室内，形成立体出风效果，一方面提高了新风的出风效率，另一方面提高了室内新风的均匀性，提高了新风部分的舒适性。

根据本实用新型实施例的新风部件100，通过在壳体组件1的左右两侧分别设置侧出口1062，并在壳体的前侧设置前出口1061，使得从室外引入室内的新风可以从不同的方向排向室内，一方面提高了新风的出风效率，另一方面提高了室内新风的均匀性，提高了新风部件100的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，前出口1061的开口朝下。由此，可以避免从前出口1061排出的气流直接吹向人体，进一步地提高了新风部件100的舒适性。

具体地，参照图1并结合图3和图5，壳体组件1上设有沿上下方向延伸的导风板13，可以理解的是，导风板13可以沿竖直方向延伸，也可以在上下方向上倾斜延伸。导风板13的上端与壳体组件1相连，导风板13的下端与壳体组件1间隔开设置形成出口。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些实施例，侧出口1062处设有格栅14，格栅14与壳体组件1可拆卸地相连。由此，便于格栅14的拆装，从而便于用户对格栅14进行清洗、更换和维修等。

在本实用新型的一些实施例中，格栅14可以通过螺钉或者卡扣组件可拆卸地连接在壳体组件1上。例如，参照图7-图9，格栅14通过卡扣组件以壳体组件1可拆卸地相连。卡扣组件包括卡扣151和与卡扣151配合的卡槽152。具体地，可以在格栅14的周向上间隔开地设置多个卡扣151，在侧开口的周向上间隔开地设置多个与卡扣151配合的卡槽152。结构简单，拆装方便。

进一步地，格栅14和壳体组件1中的其中一个上可以设有定位扣161，格栅14和壳体组件1中的另一个上可以设有与定位扣161配合的定位槽162。在装配时，可以先通过定位扣161与定位槽162配合实现对格栅14的初步定位，再通过螺钉或者卡扣151 组件将格栅14装配至侧出口1062处，降低了装配难度，提高了装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧出口1062的侧壁处设有朝向远离侧出口1062 的中心的方向凹入的扣手部17。在将格栅14从侧出口1062处拆卸下来时，用户将拆除工具或者手指伸入扣手部17，进而将格栅14从侧出口1062处拆除。由此，降低了格栅 14的拆卸难度，提高了拆卸效率。

根据本实用新型的一些实施例，壳体组件1内具有第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103，壳体组件1上具有第一通风口104、新风入口105和新风出口106，第一通风口104与第一腔室101连通，新风入口105与第二腔室102连通，新风出口106与第三腔室103连通，新风入口105适于与室外连通，第一通风口104和新风出口106均适于与室内连通，风机组件2设于第一腔室101。这样，空气可以通过第一通风口104 进入第一腔室101，空气可以通过新风入口105进出第二腔室102，空气可以通过新风出口106流出第三腔室103。

如图3-图5所示，新风部件100还包括：第一阀门组件3，第一阀门组件3在第一打开状态和第一关闭状态之间可切换，在第一打开状态下，第一阀门组件3使第一腔室 101的出口与第三腔室103连通、且使第一腔室101的出口与第二腔室102隔断，在第一关闭状态下，第一阀门组件3使第一腔室101的出口与第三腔室103隔断、且使第一腔室101的出口与第二腔室102连通。这样，在风机组件2工作时，如图3和图4所示，在第一打开状态下，第一腔室101排出的气流可以流向第三腔室103、但不能流向第二腔室102，如图5所示，在第一关闭状态下，第一腔室101排出的气流可以流向第二腔室102、但不能流向第三腔室103。

如图3-图5所示，新风部件100还包括：第二阀门组件4，第二阀门组件4在第二打开状态和第二关闭状态之间可切换，在第二打开状态下，第二阀门组件4使第一腔室 101的入口与第二腔室102连通，在第二关闭状态下，第二阀门组件4使第一腔室101 的入口与第二腔室102隔断。这样，在风机组件2工作时，如图3所示，在第二打开状态下，第一腔室101可以从第二腔室102引入气流，如图5所示，在第二关闭状态下，第一腔室101不能从第二腔室102引入气流。

由此，根据本实用新型实施例的新风部件100，至少可以具有下述三种工作模式。

在第一工作模式下，如图3所示，第一阀门组件3处于第一打开状态，第二阀门组件4处于第二打开状态，此时，第一腔室101的入口与第二腔室102连通，第一腔室101 的出口与第三腔室103连通，且第一腔室101的出口不与第二腔室102连通。当风机组件2工作时，室外的空气可以通过新风入口105进入第二腔室102，然后由第二腔室102 进入第一腔室101，再由第一腔室101排出到第三腔室103，之后通过新风出口106排出到室内。由此，可以实现从室外向室内引入室外新风的新风功能。

在第二工作模式下，第一阀门组件3处于第一打开状态，第二阀门组件4处于第二关闭状态，此时，第一腔室101的入口不与第二腔室102连通，第一腔室101的出口与第三腔室103连通，且第一腔室101的出口不与第二腔室102连通。当风机组件2工作时，室内的空气可以通过第一通风口104进入第一腔室101，然后由第一腔室101进入第三腔室103，之后通过新风出口106排出到室内。由此，可以实现从室内引入空气，再向室内排出空气的内循环功能。

在第三工作模式下，如图5所示，第一阀门组件3处于第一关闭状态，第二阀门组件4处于第二关闭状态，此时，第一腔室101的入口不与第二腔室102连通，第一腔室 101的出口与第二腔室102连通，且第一腔室101的出口不与第三腔室103连通。当风机组件2工作时，室内的空气可以通过第一通风口104进入第一腔室101，然后由第一腔室101进入第二腔室102，之后通过新风入口105排出到室外。由此，可以实现从室内引入空气，再向室外排出空气的排风功能，从而可以达到向室外排污风的效果。

通过上述描述可知，第一通风口104可以作为内循环功能的进风口和排风功能的进风口，新风入口105可以作为新风功能的进风口和排风功能的出风口，新风出口106可以作为新风功能的出风口和内循环功能的出风口。此外，需要说明的是，在新风功能下，气流流经壳体组件1内的路径称为新风通道，在内循环功能下，气流流经壳体组件1内的路径称为内循环通道，在排风功能下，气流流经壳体组件1内的路径称为排风通道，在本实用新型的一些实施例中，在新风通道和内循环通道内、或与新风通道和内循环通道连通的路径上设置空气处理模块，以实现对空气的在先处理，在后排入室内，因此，将新风通道和内循环通道定义为空气处理通道。

由此，根据本实用新型实施例的新风部件100，通过设置第一阀门组件3和第二阀门组件4这两个阀门组件，匹配这两个阀门组件的开关不同状态，可以实现打开空气处理通道的同时，关闭排风通道，打开排风通道的同时、关闭空气处理通道。也就是说，通过设置两个阀门组件，使得空气处理通道与排风通道具有互斥性，通过对两个阀门组件的设计，实现打开空气处理通道的同时，关闭排风通道，打开排风通道的同时，关闭空气处理通道。通过对两个阀门组件的开关状态切换，可以改变壳体组件1内部的气流流向，从而实现不同的功能。

简言之，根据本实用新型实施例的新风部件100，通过对壳体组件1的内腔进行如上设计，并设置具有上述功能的第一阀门组件3和第二阀门组件4，从而可以至少实现内循环功能、新风功能和排风功能的切换，从而满足用户的不同需求。并且，第一阀门组件3可以控制第一腔室101的出口与第三腔室103和第二腔室102中的择一连通，或者说使得第一腔室101的出口与第三腔室103连通和第二腔室102连通的互斥性，从而可以节省此处的阀门应用数量，简化结构、降低成本、提高装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图5-图7所示，新风部件100还包括：空气处理装置5，空气处理装置5设于第三腔室103，且位于新风出口106的上游。也就是说，进入第三腔室103内的气流首先经过空气处理装置5的处理，再从新风出口106排出。由此，可以实现内循环功能和新风功能下的空气处理效果，从而使得进入室内的空气满足用户需求。而且，由于排风功能下气流并不流经第三腔室103，不会被空气处理装置5处理，从而可以避免在无需空气处理的情况下利用空气处理装置5，降低空气处理装置5的利用率，延长空气处理装置5的使用寿命。此外，由于空气处理装置5设于第三腔室103，从而可以具有较大的收纳空间，利于设置更大体积、更多数量或更多种类的空气处理装置5，从而提高空气处理效果，而且便于空气处理装置5的拆装设计等。

其中，空气处理装置5的具体构成不限，例如可以包括净化模块(如高效过滤网模块、除甲醛模块、除VOC模块、除尘模块、除过敏原模块、消毒除菌模块或者除异味模块)、加湿模块等等，这里不作限定。此外，需要说明的是，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，空气处理装置5也可以不设置在第三腔室103，例如还可以设在第一腔室101和/或第二腔室102，或者还可以设置在壳体组件1外部，例如位于新风出口106下游等等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，新风部件100还包括：第三阀门组件6，所述第三阀门组件6在第三打开状态和第三关闭状态之间可切换，在所述第三打开状态下，所述第一通风口104打开，在所述第三关闭状态下，所述第一通风口104 关闭。也就是说，只有在第三打开状态下，室内的空气才能通过第一通风口104进入第一腔室101，在第三关闭状态下，室内的空气就不能再通过第一通风口104进入第一腔室101了。这样，可以在新风功能下将第三阀门组件6切换为第三关闭状态，只有室外向第一腔室101提供空气，从而保证新风的进入量充足，在内循环功能和排风功能下，将第三阀门组件6切换为第三打开状态，从而可以满足从室内向第一腔室101提供空气的要求。需要说明的是，第三阀门组件6的结构形式和设置位置不限，只要满足上述要求即可。例如可以是电动开关门形式、电动导风板形式、手动开关门形式等等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5所示，第一腔室101包括第一子腔1011、第二子腔1012和第三子腔1013，风机组件2设于第二子腔1012，第二子腔1012连通在第一子腔1011和第三子腔1013之间，第一阀门组件3设于第三子腔1013和第三腔室103之间，第二阀门组件4设于第一子腔1011和第二腔室102之间。由此，第一腔室101的结构规划合理，可以保证第一阀门组件3、第二阀门组件4与风机组件2的设置位置不相互影响干涉，从而有利于装配，且保证第一阀门组件3、第二阀门组件4与风机组件2可以可靠工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5所示，风机组件2包括离心风机21，第一子腔1011位于第二子腔1012的后侧，第三子腔1013位于第一子腔1011和第二子腔 1012的上方。由此，第一腔室101的设计符合离心风机21的工作要求，使得离心风机21可以从后侧进风、从上侧出风，从而通过利用离心风机21，可以提高通风量，满足大新风量等要求，并且通过将第三子腔1013设于第一子腔1011和第二子腔1012的上方，且将第一子腔1011设于第二子腔1012的后侧，从而可以充分利用空间，且保证第一阀门组件3和第二阀门组件4都具有较大空间的安装，避免第一阀门组件3和第二阀门组件4相互干涉影响。需要说明的是，本文所述的方位名词，如上、下、左、右、前、后，都是为了简化清楚描述、基于附图的描述，不能理解成对本申请的限定。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，第二腔室102位于第一子腔1011和第三子腔1013的后侧，第三子腔1013的底部具有第一连通口1071，第一连通口1071 与第二子腔1012的上端连通，第三子腔1013的后侧具有第二连通口1072，第二连通口 1072与第二腔室102的上端连通。由此，可以简单且有效地实现第二子腔1012和第三子腔1013的连通，而且，可以简单且有效地实现第三子腔1013与第二腔室102的连通，使得根据本实用新型实施例的壳体组件1的结构紧凑、小巧、气流路径短，降低气流流动损失，降低能耗。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，第一腔室101和第三腔室103 通过位于第三子腔1013顶部的第一通过口1081连通，第一阀门组件3包括第一驱动器和多个第一挡板32a和第二挡板32b，第二挡板32b位于多个第一挡板32a的邻近第二连通口1072的一侧(例如图3中多个第一挡板32a的后侧)，多个第一挡板32a和第二挡板32b沿前后方向依次排布。

第二挡,32b位于多个第一挡板32a的邻近第二连通口1072的一侧。第二挡板32b和每个第一挡板32a均与壳体组件1枢转相连，且每个第一挡板32a和第二挡板32b的枢转轴线均沿左右方向延伸，第一驱动器用于驱动多个第一挡板32a和第二挡板32b转动，如图5所示，在第一关闭状态下，多个第一挡板32a和第二挡板32b的本体部321 共同遮挡第一通过口1081，如图3所示，在第一打开状态下，多个第一挡板32a和第二挡板32b共同打开第一通过口1081，且第二挡板32b关闭第二连通口1072。

由此，在本实施例中，第一通过口1081和第二连通口1072均为第一腔室101的出口，在第一打开状态下，如图3所示，第一阀门组件3打开第一通过口1081、关闭第二连通口1072，如图5所示，在第一关闭状态下，第一阀门组件3关闭第一通过口1081、打开第二连通口1072。由此，第一阀门组件3的结构简单，可以简单且有效地实现第一腔室101的出口与第三腔室103和第二腔室102中的择一连通，从而可以节省此处的阀门应用数量，简化结构、降低成本、提高装配效率。

参照图4并结合图5a，第二挡板32b包括本体部321、延伸部322和连接部323。本体部321和延伸部322分别连接在连接部323的两端。其中，延伸部322可以与本体部321平行，在第一打开状态下，第二挡板32b的本体部321和延伸部322共同关闭第二连通口1072。在第一关闭状态下，第二挡板32b的本体部321与多个第一挡板32a 位于同一水平面，共同遮挡第一通过口1081，此时第二挡板32b的延伸部322可以位于第一挡板32b的下方。由此，便于第二挡板32b与第一挡板32a配合共同打开和关闭第一通过口1081，且便于第二挡板32b关闭第二连通口1072。

可选地，本体部321的结构可以与第一挡板32a的结构相同。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些实施例，第二连通口1072包括相对设置的第一侧壁1072a和第二侧壁1072b，第二挡板32b的枢转轴邻近第一侧壁1072a设置，第二侧壁1072b的内壁面形成为朝向远离第一侧壁1072a凸出的弧形面。由此，通过将第二侧壁1072b的内壁面设置为朝向远离第一侧壁凸出的弧形面，可以在第二挡板32b转动时，避免第二侧壁1072b对第二挡板32b的行程造成干涉，增大了第二挡板32b的可转动角度，进而增大了第二连通口1072的面积，增大了气流的流量，减小了气流的流动阻力，降低了气流的流动噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5所示，第一腔室101和第二腔室102通过位于第一子腔1011后部的第二通过口1082连通，第二阀门组件4包括第二驱动器和多个第三挡板41，多个第三挡板41沿上下方向依次排布，每个第三挡板41均与壳体组件1枢转相连，且每个第三挡板41的枢转轴线均沿左右方向延伸，第二驱动器用于驱动多个第三挡板41转动，在第二关闭状态下，多个第三挡板41共同遮挡第二通过口 1082，在第二打开状态下，多个第三挡板41共同打开第二通过口1082。

由此，在本实施例中，第二通过口1082为第一腔室101的入口，在第二打开状态下，如图3所示，第二阀门组件4打开第二通过口1082，如图5和图4所示，在第二关闭状态下，第二阀门组件4关闭第二通过口1082。由此，第二阀门组件4的结构简单，可以简单且有效地实现第一腔室101的入口与第二腔室102的连通和阻断。

在本实用新型的一些实施例中，第一阀门组件3和第二阀门组件4中的至少一个包括：驱动器、连杆和多个挡板，多个挡板沿连杆的长度方向依次排布，且每个挡板均与连杆相连，驱动器驱动其中一个挡板转动，其中一个挡板通过连杆带动其余的挡板转动。由此，阀门组件的结构简单，便于控制开关。

例如在本实用新型的一些实施例中，第一阀门组件3可以包括第一驱动器、第一连杆、多个第一挡板32a和第二挡板32b，多个第一挡板32a和第二挡板32b沿第一连杆的长度方向依次排布，且每个第一挡板32a和第二挡板32b均与第一连杆相连，第一驱动器驱动其中一个第一挡板32a或驱动第二挡板32b转动，该第一挡板32a或第二挡板 32b通过第一连杆带动其余的挡板(第一挡板32a或第二挡板32b)转动。第二挡板32b 位于多个第一挡板32a的邻近第二连通口1072的一侧，第二挡板32b包括本体部321 和延伸部322，延伸部322连接在本体部321的一端。由此，第一阀门组件3的结构简单、便于控制第一阀门组件3在第一打开状态和第一关闭状态之间切换。例如在本实用新型的一个具体示例中，在第一关闭状态下，多个第一挡板32a和第二挡板32b的本体部321位于同一平面上，第二挡板32b的本体部321与与其相邻的第一挡板32a以及相邻的两个第一挡板32a衔接、搭接、或者只有微小气流间隙，在第一打开状态下，多个第一挡板32a和第二挡板32b的本体部321彼此平行，由此，可以保证第二挡板32b与与其相邻的第一挡板32a以及相邻两个第一挡板32a之间的间距较大，提高气流的通过率，降低风阻，降低能耗。

例如在本实用新型的一些实施例中，第二阀门组件4可以包括第二驱动器、第二连杆和多个第三挡板41，多个第三挡板41沿第二连杆的长度方向依次排布，且每个第三挡板41均与第二连杆相连，第二驱动器驱动其中一个第三挡板41转动，该第三挡板41 通过第二连杆带动其余的第三挡板41转动。由此，第二阀门组件4的结构简单、便于控制第二阀门组件4在第二打开状态和第二关闭状态之间切换。例如在本实用新型的一个具体示例中，在第二关闭状态下，多个第三挡板41位于同一平面上，相邻的两个第三挡板41衔接、搭接、或者只有微小气流间隙，在第二打开状态下，多个第三挡板41 彼此平行，且每个第三挡板41所在平面均垂直于第二连杆的延伸方向，由此，可以保证相邻两个第三挡板41之间的间距较大，提高气流的通过率，降低风阻，降低能耗。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的第一阀门组件3、第二阀门组件4、以及第三阀门组件6的具体结构形式、尺寸、位置、运动方式均不限于上述描述，还可以根据实际要求具体选择设计，只要能够满足上述功能要求即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，第二腔室102位于第一腔室101的后侧，第三腔室103设于第一子腔1011的上方，新风出口106包括设于第三腔室103 前侧上方的前出口1061和分别设于第三腔室103左右两侧的两个侧出口1062，第一通风口104包括分别设于第一腔室101左右两侧的两个侧开口1041，新风入口105为一个或者多个且设于第二腔室102后侧。

由此，如上文介绍，第一通风口104可以作为内循环功能的进风口和排风功能的进风口，新风入口105可以作为新风功能的进风口和排风功能的出风口，新风出口106可以作为新风功能的出风口和内循环功能的出风口，由此，通过如上设计第一通风口104、新风入口105和新风出口106，可以保证出风口与进风口的位置相距较远，避免回风问题，而且可以尽量提高出风的范围和出风量要求，以及尽量提高进风范围和进风量要求。

当然，本实用新型不限于此，第一通风口104、新风入口105和新风出口106的数量以及设置位置还可以根据实际情况具体调整，只有满足上述功能的通风要求即可，这里不作赘述。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的壳体组件1的具体构成不限，例如图6-图8所示，壳体组件1可以包括前壳11和后壳12，前出口1061可以形成在前壳11的上方，后壳12的左右两侧的上部分别形成有侧出口1062，新风入口105为多个且沿上下方向间隔开地设于后壳12的下部，后壳的左右两侧的下部分别设有侧开口1041，前壳 11的下侧设有风机安装开口。由此，壳体组件1的结构简单，便于加工和装配，且可以简单且有效地实现非敞开处的密封。

根据本实用新型的一些实施例，第三腔室103内设有安装支架18，安装支架18包括安装座181和隔板182，安装座181连接在隔板182的下方，安装座181用于安装空气处理装置5，隔板182与壳体组件1的内壁之间限定出用于安装电控盒的安装槽183。由此，可以将空气处理装置5安装在安装座181上，提高了空气处理装置5的安装稳定性，提高了空气处理效果，且可以将电控盒安装在新风部件100内，使得空调器1000的结构更加紧凑、合理。

参照图3、图5-图7和图10，隔板182可以大体沿竖直方向延伸。空气处理装置5 可以设置为可拆卸安装，例如，壳体组件1的上前壳可以具有拆装口1110，安装座181 上设有滑轨1120，空气处理装置5可以由拆装口1110插入滑轨1120，或者沿着滑轨1120 从拆装口1110拆出，从而方便空气处理装置5的拆装，以便于空气处理装置5的清洁、更换或维修等，且便于滑轨1120和拆装口1110的加工。

可选地，空气处理装置5可以水平安装在安装座181上。由此，可以减少空气处理装置5的占用空间，从而可以增大安装槽183的空间，满足电控盒的安装要求。

根据本实用新型的一些实施例，壳体组件1内设有初级过滤装置19，初级过滤装置19位移第一通风口1081的下游且位于新风入口105的下游。可选地，初级过滤装置19 为过滤网。由此，经第一通风口1081和经新风入口105进入壳体组件1内的空气均可以通过初级过滤装置19进行初步过滤，提高了空气的清洁性，且减轻了空气处理装置5 的负担，延长了空气处理装置5的使用寿命，降低了使用成本。

可选地，初级过滤装置19可拆卸地设置在壳体组件1上。由此，便于初级过滤装置19的清洁、更换或维修等。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的新风部件100的应用场景不限，例如可以用于空调器10001000或空气净化器等，这里不作赘述。

下面，参照附图，描述根据本实用新型第二方面实施例的空调器1000。

如图9和图10所示，空调器1000可以包括：空气换热部件200和新风部件100，空气换热部件200用于温度调节，新风部件100为根据本实用新型第一方面实施例的新风部件100。由此，可以使得空调器1000具有新风功能，且通过在壳体组件1的左右两侧分别设置侧出口1062，并在壳体的前侧设置前出口1061，使得从室外引入室内的新风可以从不同的方向排向室内，一方面提高了新风的出风效率，另一方面提高了室内新风的均匀性，提高了空调器1000的舒适性。

根据本实用新型实施例的空调器1000，通过设置新风部件100，可以具备内循环功能、新风功能和排风功能，从而满足用户的不同需求。而且，当将风机组件2设置为包括离心风机21时，可以实现大新风量，当新风部件100包括净化装置时，可以实现大净化量。另外，可以理解的是，风机组件2除了包括离心风机21之外，还可以包括用于驱动离心风机21转动的驱动电机22等，这里不作赘述。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的空调器1000的具体类型不限，例如可以是空调分体机，或者是空调一体机，其中，空调分体机可以包括室内机和室外机，空气换热部件200和新风部件100均可以设于室内机，其中，空调一体机可以为移动空调或窗机等。需要说明的是，新风部件100在空调器1000上的设置位置不限，例如在本实用新型的一些实施例中，当新风部件100应用于柜式室内机时，可以在柜式室内机的机身下侧设置新风部件100。

在本实用新型的一些实施例中，空调器1000还可以包括机壳部件300，空气换热部件200和新风部件100均收纳在机壳部件300内，机壳部件300上可以具有与第一开口301、第二开口302、第三开口303，第一开口301与第一通风口104对应设置且连通，第二开口302与新风入口105对应设置且连通，第三开口303与新风出口106对应设置且连通，由此，可以满足通风要求。

在本实用新型的一些实施例中，机壳部件300可以包括前壳部、后壳部、底壳部、顶壳部等，前壳部可以由一块或多块组成，并设置有空调出风口304，对应空调出风口 304设置有出风口开关门，用来打开或者关闭空调出风口304，后壳部由一块或多块组成，设置有空调回风口305，空调回风口305设置有空调回风格栅和滤网，后壳部内的两侧设置有立柱，用来安装固定空气换热部件200、以及新风部件100及电控部件，空气换热部件200可以包括换热器、单贯流风机或双贯流风机等，此外，后壳部内侧可以设置导向密封结构，新风部件100与导向密封结构导向滑移配合，从而方便新风部件100 的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种新风部件，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件上设有新风入口和新风出口，所述新风入口和所述新风出口连通，所述新风入口适于与室外连通，所述新风出口适于与室内连通，所述新风出口包括形成在所述壳体组件左右两侧的两个侧出口和形成在所述壳体组件前侧的前出口，所述前出口的开口朝下；

风机组件，所述风机组件设于所述壳体组件内。

2.根据权利要求1所述的新风部件，其特征在于，所述侧出口处设有格栅，所述格栅与所述壳体组件可拆卸地相连。

3.根据权利要求2所述的新风部件，其特征在于，所述侧出口的侧壁处设有朝向远离侧出口的中心的方向凹入的扣手部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的新风部件，其特征在于，所述壳体组件内具有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述壳体组件上具有第一通风口，所述第一通风口与第一腔室连通，所述新风入口与第二腔室连通，所述新风出口与第三腔室连通，所述第一通风口适于与室内连通；

第一阀门组件，所述第一阀门组件在第一打开状态和第一关闭状态之间可切换，在所述第一打开状态下，所述第一阀门组件使所述第一腔室的出口与所述第三腔室连通、且与所述第二腔室隔断，在所述第一关闭状态下，所述第一阀门组件使所述第一腔室的出口与所述第三腔室隔断、且与所述第二腔室连通；

第二阀门组件，所述第二阀门组件在第二打开状态和第二关闭状态之间可切换，在所述第二打开状态下，所述第二阀门组件使所述第一腔室的入口与所述第二腔室连通，在所述第二关闭状态下，所述第二阀门组件使所述第一腔室的入口与所述第二腔室隔断。

5.根据权利要求4所述的新风部件，其特征在于，所述第一腔室包括第一子腔、第二子腔和第三子腔，所述风机组件设于所述第二子腔，所述第二子腔连通在所述第一子腔和所述第三子腔之间，所述第一阀门组件设于所述第三子腔和所述第三腔室之间，所述第二阀门组件设于所述第一子腔和所述第二腔室之间。

6.根据权利要求5所述的新风部件，其特征在于，所述风机组件包括离心风机，所述第一子腔位于所述第二子腔的后侧，所述第三子腔位于所述第一子腔和所述第二子腔的上方。

7.根据权利要求6所述的新风部件，其特征在于，所述第二腔室位于所述第一子腔和所述第三子腔的后侧，所述第三子腔的底部具有第一连通口，所述第一连通口与所述第二子腔的上端连通，所述第三子腔的后侧具有第二连通口，所述第二连通口与所述第二腔室的上端连通。

8.根据权利要求7所述的新风部件，其特征在于，所述第一腔室和所述第三腔室通过位于所述第三子腔顶部的第一通过口连通，所述第一阀门组件包括第一驱动器、多个第一挡板和第二挡板，多个所述第一挡板和所述第二挡板沿前后方向依次排布，所述第二挡板位于多个所述第一挡板的邻近所述第二连通口的一侧，每个所述第一挡板和所述第二挡板均与所述壳体组件枢转相连，且每个所述第一挡板和所述第二挡板的枢转轴线均沿左右方向延伸，所述第一驱动器用于驱动多个所述第一挡板和所述第二挡板转动，在所述第一关闭状态下，多个所述第一挡板和所述第二挡板共同遮挡所述第一通过口，在所述第一打开状态下，多个所述第一挡板和所述第二挡板共同打开所述第一通过口，且所述第二挡板关闭所述第二连通口。

9.根据权利要求8所述的新风部件，其特征在于，所述第二挡板包括本体部、连接部和延伸部，所述本体部和所述延伸部分别连接在所述连接部的两端且所述本体部与所述延伸部平行。

10.根据权利要求8所述的新风部件，其特征在于，所述第二连通口包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二挡板的枢转轴邻近所述第一侧壁设置，所述第二侧壁的内壁面形成为朝向远离所述第一侧壁凸出的弧形面。

11.根据权利要求7所述的新风部件，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室通过位于所述第一子腔后部的第二通过口连通，所述第二阀门组件包括第二驱动器和多个第三挡板，多个所述第三挡板沿上下方向依次排布，每个所述第三挡板均与所述壳体组件枢转相连，且每个所述第三挡板的枢转轴线均沿左右方向延伸，所述第二驱动器用于驱动多个所述第三挡板转动，在所述第二关闭状态下，多个所述第三挡板共同遮挡所述第二通过口，在所述第二打开状态下，多个所述第三挡板共同打开所述第二通过口。

12.根据权利要求4所述的新风部件，其特征在于，所述第一阀门组件和所述第二阀门组件中的至少一个包括：驱动器、连杆和多个挡板，多个所述挡板沿所述连杆的长度方向依次排布，且每个所述挡板均与所述连杆相连，所述驱动器驱动其中一个所述挡板转动，所述其中一个所述挡板通过所述连杆带动其余的所述挡板转动。

13.根据权利要求4所述的新风部件，其特征在于，还包括：

第三阀门组件，所述第三阀门组件在第三打开状态和第三关闭状态之间可切换，在所述第三打开状态下，所述第一通风口打开，在所述第三关闭状态下，所述第一通风口关闭。

14.根据权利要求4所述的新风部件，其特征在于，还包括：空气处理装置，所述空气处理装置设于所述第三腔室，且位于所述新风出口的上游。

15.根据权利要求14所述的新风部件，其特征在于，所述第三腔室内设有安装支架，所述安装支架包括安装座和隔板，所述安装座连接在所述隔板的下方，所述安装座用于安装所述空气处理装置，所述隔板与所述壳体组件的内壁之间限定出用于安装电控盒的安装槽。

16.根据权利要求4所述的新风部件，其特征在于，壳体组件内设有初级过滤装置，所述初级过滤装置位于所述第一通风口的下游，且位于所述新风入口的下游。

17.一种空调器，其特征在于，包括：

空气换热部件，所述空气换热部件用于温度调节；和

新风部件，所述新风部件为根据权利要求1-16中任一项所述的新风部件。

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