CN214006142U - 一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，包括板体，所述板体一侧设有凸柱，所述凸柱上设有至少一个钢丝网片卡勾和压杆卡勾。本实用新型所提供的现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，板体通过胶水与保温板连接，可以在工厂将板体固定在保温板上，减少现场安装工序，减少工期；钢丝网片卡勾可以对钢丝网片进行固定，可以在工厂通过连接件将钢丝网片安装在保温板上，减少现场安装工序，减少工期；加强筋板可以增强板体的结构稳定性，而且在浇筑时被嵌入外页混凝土墙内，可以对外页混凝土墙进行拉紧，防止脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件。
背景技术
近几年来，现浇混凝土夹心保温墙板技术开始在国内兴起并迅速普及，现浇混凝土夹心保温外墙板是由外页板、保温板、内页板三部分组成，其中保温板置于内、外页板混凝土中间，在外页板混凝土中设有钢丝网片，现有的保温墙板的制作方法都是在制作现场安放钢丝网片，工序繁多，而且也存在安装不方便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，包括板体，所述板体一侧设有凸柱，所述凸柱上设有至少一个钢丝网片卡勾和压杆卡勾。
更进一步的技术方案是，所述凸柱呈圆柱形或方柱形，所述钢丝网片卡勾和压杆卡勾设置于凸柱的侧面。
更进一步的技术方案是，所述凸柱四周设有向板体的周缘延伸的加强筋板。
更进一步的技术方案是，所述凸柱为中空结构。
更进一步的技术方案是，所述凸柱由交叉设置的第一顶板和第二顶板构成，第一顶板和第二顶板的交叉处开设有钢丝网片安装槽，所述第一顶板的一侧两端均设有钢丝网片卡勾，所述第一顶板的另一侧一端设有压杆卡勾，所述第二顶板上开设有供钢丝网片压杆穿过的缺口。
更进一步的技术方案是，所述缺口与钢丝网片安装槽连通。
更进一步的技术方案是，所述第一顶板和第二顶板的端部设有向板体的周缘延伸的加强筋板。
更进一步的技术方案是，所述板体上均匀设有若干通槽。
更进一步的技术方案是，所述板体上均匀设有若干通孔，所述通孔靠近凸柱的一端尺寸大于另一端的尺寸。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所提供的现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，板体通过胶水与保温板连接，可以在工厂将板体固定在保温板上，减少现场安装工序，减少工期；钢丝网片卡勾可以对钢丝网片进行固定，可以在工厂通过连接件将钢丝网片安装在保温板上，减少现场安装工序，减少工期；加强筋板可以增强板体的结构稳定性，而且在浇筑时被嵌入外页混凝土墙内，可以对外页混凝土墙进行拉紧，防止脱落。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1插上连接杆后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2插上连接杆后的结构示意图；
图5是通过本实用新型的连接件将钢丝网片固定在保温板上的示意图；
图6是本实用新型实施例3的结构示意图；
图7是本实用新型实施例3插上连接杆后的结构示意图。
图中：1、板体；2、凸柱；21、第一顶板；22、第二顶板；3、钢丝网片安装槽；4、钢丝网片卡勾；5、钢丝网片；6、加强筋板；7、通槽；8、通孔；9、保温板；10、压杆卡勾；11、钢丝网片压杆；12、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1：如图1所示，一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，包括板体1，所述板体1一侧设有凸柱2，所述凸柱2呈圆柱形或方柱形，下面以凸柱2为方柱形为例进行说明，凸柱2的四个侧面均设有钢丝网片卡勾4，用于卡住钢丝网片5。所述凸柱2的一个侧面设有压杆卡勾10，用于卡住钢丝网片压杆11。
所述凸柱2四周设有向板体1的周缘延伸的加强筋板6。所述加强筋板6为弧形板，可以增强连接件的稳定性。
所述凸柱2可以为实心的也可以为中空结构，凸柱2为中空结构时，在保证连接件的强度的时候尽可能的节省原料，降低成本。
所述板体1上均匀设有若干通槽7，在保证连接件的强度的时候尽可能的节省原料，降低成本，而且还使连接件更美观。
所述板体1上开设有连接杆通孔，所述连接杆通孔内插设有连接杆12，所述连接杆12靠近板体1的一端设有钢丝网片压杆11，参照图2。优选的，所述钢丝网片压杆11垂直于连接杆12，所述钢丝网片压杆11和连接杆12一体成型。
使用方法：在工厂先将多个板体1通过胶水安装在保温板9上，凸柱2插入钢丝网片5的网格中，四个钢丝网片卡勾4均卡住钢丝网片5，运输到施工现场。在保温板9另一侧摆放好内页混凝土钢筋架然后将连接杆12一端从连接杆通孔穿过，再穿过保温板9，最后安装内侧模板和外侧模板，凸柱2和压杆卡勾10顶到外侧模板，连接杆12的另一端顶到内侧模板。
实施例2：如图3所示，一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，包括板体1，所述板体1一侧设有凸柱2，所述凸柱2由交叉设置的第一顶板21和第二顶板22构成，第一顶板21和第二顶板22的交叉处开设有钢丝网片安装槽3，可将钢丝网片5中的钢丝安装在钢丝网片安装槽3内，所述第一顶板21的一侧两端均设有钢丝网片卡勾4，所述第一顶板21的另一侧一端设有压杆卡勾10，所述第二顶板22上开设有供钢丝网片压杆11穿过的缺口，所述缺口与钢丝网片安装槽3连通。
所述第一顶板21和第二顶板22的端部设有向板体1的周缘延伸的加强筋板6。所述加强筋板6为弧形板，可以增强连接件的稳定性。
所述板体1上均匀设有若干通槽7，在保证连接件的强度的时候尽可能的节省原料，降低成本，而且还使连接件更美观。
所述板体1上开设有连接杆通孔，所述连接杆通孔内插设有连接杆12，所述连接杆12靠近板体1的一端设有与钢丝网片安装槽3相适配的钢丝网片压杆11，参照图4。优选的，所述钢丝网片压杆11垂直于连接杆12，所述钢丝网片压杆11和连接杆12一体成型。
使用方法：在工厂先将多个板体1通过胶水安装在保温板9上，将钢丝网片5安装在钢丝网片安装槽3并通过钢丝网片卡勾4卡住钢丝网片5，防止钢丝网片5从钢丝网片安装槽3内脱出，如图5所示，运输到施工现场。在保温板9另一侧摆放好内页混凝土钢筋架然后将连接杆12一端从连接杆通孔穿过，再穿过保温板9，最后安装内侧模板和外侧模板，第一顶板21、第二顶板22和压杆卡勾10顶到外侧模板，连接杆12的另一端顶到内侧模板。
实施例3：如图6所示，一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，包括板体1，所述板体1一侧设有凸柱2，所述凸柱2由交叉设置的第一顶板21和第二顶板22构成，第一顶板21和第二顶板22的交叉处开设有钢丝网片安装槽3，可将钢丝网片5中的钢丝安装在钢丝网片安装槽3内，所述第一顶板21的一侧两端均设有钢丝网片卡勾4，所述第一顶板21的另一侧一端设有压杆卡勾10，所述第二顶板22上开设有供钢丝网片压杆11穿过的缺口，所述缺口与钢丝网片安装槽3连通。
所述第一顶板21和第二顶板22的端部设有向板体1的周缘延伸的加强筋板6。所述加强筋板6为弧形板，可以增强连接件的稳定性。
所述板体1上均匀设有若干通孔8，所述通孔8靠近凸柱2的一端尺寸大于另一端的尺寸。板体1与保温板9连接的一侧涂抹胶水，胶水凝固后可以通过通孔8卡住板体1，增大板体1与保温板的粘结强度。
所述板体1上开设有连接杆通孔，所述连接杆通孔内插设有连接杆12，所述连接杆12靠近板体1的一端设有与钢丝网片安装槽3相适配的钢丝网片压杆11，参照图7。优选的，所述钢丝网片压杆11垂直于连接杆12，所述钢丝网片压杆11和连接杆12一体成型。
使用方法：在工厂先将多个板体1通过胶水安装在保温板9上，将钢丝网片5安装在钢丝网片安装槽3并通过钢丝网片卡勾4卡住钢丝网片5，防止钢丝网片5从钢丝网片安装槽3内脱出，运输到施工现场。在保温板9另一侧摆放好内页混凝土钢筋架然后将连接杆12一端从连接杆通孔穿过，再穿过保温板9，最后安装内侧模板和外侧模板，第一顶板21、第二顶板22和压杆卡勾10顶到外侧模板，连接杆12的另一端顶到内侧模板。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)一侧设有凸柱(2)，所述凸柱(2)上设有至少一个钢丝网片卡勾(4)和压杆卡勾(10)。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于：所述凸柱(2)呈圆柱形或方柱形，所述钢丝网片卡勾(4)和压杆卡勾(10)设置于凸柱(2)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于：所述凸柱(2)四周设有向板体(1)的周缘延伸的加强筋板(6)。
4.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于：所述凸柱(2)为中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于：所述凸柱(2)由交叉设置的第一顶板(21)和第二顶板(22)构成，第一顶板(21)和第二顶板(22)的交叉处开设有钢丝网片安装槽(3)，所述第一顶板(21)的一侧两端均设有钢丝网片卡勾(4)，所述第一顶板(21)的另一侧一端设有压杆卡勾(10)，所述第二顶板(22)上开设有供钢丝网片压杆(11)穿过的缺口。
6.根据权利要求5所述的一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于：所述缺口与钢丝网片安装槽(3)连通。
7.根据权利要求5所述的一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于：所述第一顶板(21)和第二顶板(22)的端部设有向板体(1)的周缘延伸的加强筋板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于：所述板体(1)上均匀设有若干通槽(7)。
9.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于：所述板体(1)上均匀设有若干通孔(8)，所述通孔(8)靠近凸柱(2)的一端尺寸大于另一端的尺寸。
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| CN202022477021.6U CN214006142U (zh) | 2020-11-01 | 2020-11-01 | 一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件 |
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| CN202022477021.6U Active CN214006142U (zh) | 2020-11-01 | 2020-11-01 | 一种现浇混凝土夹心保温墙板用钢丝网片连接件 |
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| CN (1) | CN214006142U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059680A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-02-18 | 滁州学院 | 一种装配式真空绝热板保温墙体的生产工艺 |
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2020
- 2020-11-01 CN CN202022477021.6U patent/CN214006142U/zh active Active
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